Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы

    Ксантогенат целлюлозы — натриевая соль целлюлозоксантоге-новой кислоты (кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты) является полупродуктом, из которого получают вискозное волокно и вискозную пленку. Характерным и наиболее важным свойством этого соединения, которое определило возможность и целесообразность его широкого промышленного применения, является растворимость в воде и в разбавленных растворах щелочей. В 4—6%-ном растворе едкого натра ксантогенаты целлюлозы как высокой, так и сравнительной низкой степени этерификации полностью растворяются, образуя вязкие концентрированные растворы. Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозы. Путем переработки вискозы (регенерации из нее целлюлозы) получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозную пленку. Если учесть, что путем переработки вискоз было получено в 1970 г. более 3000 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся очевидными масштабы практического использования дитиоугольных эфиров. Этим объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения ксантогенатов целлюлозы и свойств их растворов в разбавленной щелочи. [c.276]


    Растворителями лигносульфокислоты служат вода, водные растворы H2SO4, НС1, диметилсульфоксид, глицерин растворителями щелочного лигнина — водные растворы NaOH практически могут применяться наиболее доступные из перечисленных растворителей. Описаны два способа приготовления прядильных растворов. По одному из них в состав прядильного раствора входит лигнин и растворитель, по другому — в прядильный раствор добавляют волокнообразующие полимеры (ПВС, ПАН, ксантогенат целлюлозы). Вероятно, чистые растворы лигнина не обладают удовлетворительными волокнообразующими свойствами, поэтому в них вводят полимеры. В патенте [31] отмечается возможность формования волокна из расплава щелочного лигнина в инертной среде, но практически реализация этого способа сомнительна. [c.258]

    Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы. Растворы ксантогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи (так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна и в значительной степени влияют на его качество. [c.294]

    Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

    Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы [c.409]

    Аналогично полимерам, полученным прядением из расплава, механические свойства целлюлозного волокна сильно зависят от степени молекулярной ориентации. Но если в полимерах, полученных прядением из расплава, эта ориентация возникает при вытяжке, то в случае целлюлозы ориентация и формование конечной структуры волокон непосредственно связаны с самим процессом химической регенерации, причем связь эта довольно сложна. Для разъяснения остановимся подробнее на процессе регенерации. Раствор вискозы экструдируют через фильеру непосредственно в ванну с кислотой. При этом происходят следующие два процесса. Во-первых, ксантогенат целлюлозы, немедленно выпадающий из раствора, образует сильно набухший гель молочного цвета, содержащий большое количество воды. Во-вто-рых, скоагулированный ксантогенат под влиянием серной кислоты медленно разлагается с образованием целлюлозы. В ходе этого процесса вода диффундирует из [c.167]


    Получение вискозной пленки, как и вискозного волокна, основано на превращении целлюлозы в растворимый продукт — ксантогенат целлюлозы, что позволяет формовать пленку выдавливанием щелочного вязкого раствора — вискозы — через щелевую фильеру. Переход полимера в стеклообразное состояние осуществляется химической обработкой, в результате которой ксантогенат целлюлозы омыляется и превращается в гидратцеллюлозу. Дальнейшая обработка служит для освобождения пленки от побочных продуктов химического воздействия, а также для улучшения свойств готового продукта. Гидрат- [c.98]

    Применение растворов ксантогената целлюлозы или медно-аммиачного комплекса обеспечивает высокую прочность тканей в мокром состоянии, и ряд других ценных свойств. [c.353]

    Большой интерес представляют данные о различии в свойствах растворов ксантогенатов целлюлозы, одинаковых как по степени полимеризации, так и по средней степени этерификации, но полученных различными методами. Если провести ксантогенирование щелочной целлюлозы в одном случае в обычных условиях, т. е. добавлением 40% сероуглерода (от веса целлюлозы), а в другом — ввести для ксантогенирования 30% сероуглерода и уже после растворения ксантогената дополнительно добавить к вискозному раствору 10% сероуглерода (от веса целлюлозы), то получаются ксантогенаты с одинаковой степенью этерификации. Однако растворы этих препаратов обладают различными физикохимическими свойствами, в частности, — различной устойчивостью к действию электролитов. Это обусловливается различным распределением тиокарбоновых групп в макромолекулах этих препаратов. [c.402]

    Уменьшение степени замещения ксантогената целлюлозы (отщепление фупп соли -O SSNa) приводит к изменению физико-химических свойств вискозы увеличению ее вязкости и понижению устойчивости к действию коагулянтов - электролитов. Вязкость вискозы в процессе созревания изменяется по характерной кривой (см. рис. 22.1, б). При рассмотрении этой кривой необходимо иметь в виду, что вискоза представляет собой концентрированный, по-видимому, коллоидный раствор ксантогената целлюлозы. Поэтому свойства вискозы отличаются от свойств истинных разбавленных растворов полимеров. Вискоза - структурирован- [c.591]

    Наконец, реологические свойства растворов полимеров резко изменяются вследствие перемены их химического состава. Уже отмечалось, что наиболее типичным примером в это.м отношении являются растворы ксантогената целлюлозы (вискоза), где на первой стадии после растворения протекают процессы переэтери- [c.168]

    Рассуждения о постепенном уменьшении во времени гистерезиса температур застудневания и плавления студней и гистерезиса механических свойств (в частно-си, модуля упругости) справедливы при условии, что застудневание ие сопровождается какими-либо другими процессами, например фазовыми превращениями полимера (кристаллизацией) или изменением его химического состава. Если для ацетата целлюлозы в бензиловом спирте эти вторичные процессы вряд ли протекают в существенной степени, то для других полимеров они могут исказить картину и вызвать действительный гистерезис. Так обстоит дело, например, с некоторыми белками и углеводами, а также с отдельными синтетическими полимерами. Что касается химических изменений, то они происходят, например, в растворах ксантогената целлюлозы. Эти вопросы следует рассмотреть отдельно в соответствующих главах книги. [c.118]

    В отличие от растворов других эфиров целлюлозы в неполярных растворителях, а также от медноаммиачных растворов целлюлозы, растворы ксантогената целлюлозы в разбавленных растворах щелочи неустойчивы. При их выдерживании происходит постепенное омыление ксантогената целлюлозы, что приводит к непрерывному понижению степени его этерификации. Соответственно изменяются и физико-химические свойства раствора, в частности вязкость и устойчивость к действию электролитов. Комплекс химических и [c.294]

    Растворение ксантогената целлюлозы. Для получения пленкообразующего раствора ксантогенат целлюлозы растворяют в щелочи так, чтобы раствор, называемый вискозой, содержал 8—8,5% а-целлюлозы и 5,5—6,5% едкого натра. Увеличение содержания а-целлюлозы в вискозном растворе до 10—11% при одновременном увеличении его вязкости улучшает механические свойства пленки. Это объясняется тем, что пленка, полученная [c.211]

    Созревание вискозного раствора. Многочисленными исследованиями установлено, что вследствие нестойкости щелочных растворов ксантогената целлюлозы последний постепенно изменяет свой состав, выделяя-связанную серу в виде сероуглерода и связанный натрий в виде едкого натра. Такое изменение химического состава, называемое созреванием, характеризуется гидролизом ксантогената целлюлозы и приводит к понижению степени его этерификации. Созревание заметно отражается па свойствах и структуре концентрированных растворов ксантогената целлюлозы. [c.212]


    Для технологической практики особый интерес представляет изменение вязкости растворов ксантогената целлюлозы и их зрелости (изменение устойчивости растворов по отношению к коагуляции). Величиной вязкости контролируют такие технологические операции, как фильтрация, дезаэрация и процесс формования пленки в осадительной ванне. От зрелости же раствора, т. е. от его устойчивости по отношению к действию коагулирующих агентов осадительной ванны, зависят условия формования пленки и ее физико-механические свойства. [c.212]

    Ксантогенатным методом определяют вязкость целлюлоз, предназначенных для переработки на искусственное волокно — вискозных целлюлоз. Ксантогенатный метод основан на приготовлении раствора ксантогената целлюлозы (вискозы) определенной концентрации и определения его вязкости по времени истечения из вискозиметра или по методу с падающим шариком. Химизм образования ксантогената целлюлозы и свойства вискозы рассматриваются нил<е, в разделе III. [c.278]

    Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозных растворов. Путем переработки вискозных растворов и регенерации из них целлюлозы получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозные пленки. Если учесть, что путем переработки вискозных растворов было получено в 1950 г. более 1 200 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся ясными масштабы практического использования этих эфиров. Этим обстоятельством объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения этих эфиров и свойств вискозных растворов. Исследованием этих вопросов много занимались советские ученые. Из этих работ необходимо отметить проводимые в течение ряда лет систематические исследования С. Н. Данилова и его сотрудников (Ризов, Козьмина, Град), посвященные изучению условий получения и свойств ксантогенатов целлюлозы и их производных (диксантогенидов, тиоангидридов), работы П. П. Шорыгина и А. Е. Вейцман, [c.387]

    Как уже указывалось, растворы ксантогената целлюлозы в разбавленных растворах щелочи (так называемые вискозные растворы) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозных растворов определяют условия формования вискозного волокна и в значительной степени влияют на качество получаемого продукта. Указанным обстоятельством объясняется большое количество работ, посвященных исследованию этих растворов. Свойства этих растворов описаны в ряде монографий .  [c.409]

    Это изменение структуры раствора ксантогената целлюлозы носит название созревания 1 Искозных растворов. Фактор зрелости имеет большое влияние на свойства вискозных растворов, а также па условия формования волокна. Поэтому аналитическое исследование зрелости вискозных растворов имеет особенно важное значеиие. Однако существующие методы аналитического определения зрелости вискозных растворов имеют то или иные недостатки. Некоторые из пих связаны с большой затратой времени, другие непригодны из-за недостатка чувствительности. [c.313]

    Установление зависимости вязкости от концентрации полимера в растворе представляет особый интерес для технологии производства химических волокон из растворов. Возможность повышения концентрации полимера означает уменьшение объема раствора и повышение производительности оборудования химических цехов. Кроме того, имеются экспериментальные данные, указывающие на то, что повышение концентрации полимера в прядильном растворе приводит к некоторому улучшению физикомеханических свойств волокна. Это, в частности, относится к растворам ксантогената целлюлозы. [c.126]

    Реологическая с ii л а, возникающая при растяжении жидкой струи у выхода из фильеры и зависящая от вязких свойств прядильного раствора. Ее расчет, по-видимому, очень сложен. Можно лишь утверждать, что она возрастает с увеличением эффективной вязкости прядильного раствора и с увеличением скорости формования (нри постоянной скорости истечения раствора). В работе Бринегера и Эпштейна была произведена оценка реологической силы как разности между фактической (измеренной) силой натяжения нити и суммой сил инерции и трения, полученной расчетным путем. Для волокна, формуемого из 10— 15%-ного раствора гексаметилентерефталамида (6-Т) в концентрированной серной кислоте и состоящего из 4100 филаментов по 0,17 текс каждый, эта сила колебалась от 75 гс при скорости формования 10 м/мин до 175 гс при скорости формования 35 м/мин, в то время как общее натяжение нити изменялось в тех же условиях приблизительно от 100 до 350 гс. К сожалению, в этой работе не приводятся реологические характеристики раствора полимера, но на основании косвенных данных можно полагать, что эффективная вязкость таких растворов на 1—1,5 десятичных порядка выше, чем вязкость прядильных растворов ксантогената целлюлозы. Если, исходя из этих данных, произвести пересчет на условия формования вискозных нитей, описанные в работе то при максимальной скорости формования 35 м/мин реологическая сила окажется равной приблизительно 1—2 гс на нить, что составляет очень небольшую величину по сравнению с общим натяжением нити около 50—70 гс (при пути в ванне 100 см). [c.183]

    Ксантогенат целлюлозы после завершения процесса ксантогенирования растворяют в разбавленной щелочи. Получаемый при этом вязкий раствор называют вискозой. По-существу, начальная стадия растворения — смешение ксаитогената с растворительной щелочью — производится в ксантогенаторах, и в растворители поступает суспензия ксаитогената в щелочи. При растворении осуществляется сложный комплекс процессов сольватация ксантогенатных групп молекулами растворителя, доксантогенирование, переэтерификация и окончательное разрушение кристаллической решетки природной целлюлозы, молекулярная и конвективная диффузия растворителя и полимера. Для ускорения массообмена и интенсификации разрушения природной структуры процесс проводят при интенсивном перемешивании, т. е. в условиях больших градиентов скоростей и высоких напряжений сдвига. Во время растворения продолжаются рассмотренные выше химические реакции. В связи с резким изменением свойств среды (понижение концентрации NaOH с 15—17 до 5—7%) существенно изменяется соотношение их скоростей. За счет растворения появляются свободные гидроксильные группы, ранее связанные в кристаллических участках, что инициирует процесс переэтерификации. Химические реакции вследствие кратковременности растворения и низкой температуры процесса не определяют течения процесса. Они будут рассмотрены в следующем разделе при описании процесса созревания вискозы. Определяющим при растворении является энергетическое взаимодействие растворителя с полимером и последующее выравнивание концентраций растворителя и полимера в системе. [c.105]

    Наряду с получением губчатых масс на основе гидрат-целлюлозы внимание технологов привлекла проблема получения более прочных и водостойких пористых материалов, имеюш,их высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Для производства таких материалов оказалось более целесообразным использовать вязкие растворы различных эфиров целлюлозы (например, ацетил- или нитроцеллюлозы), смешанные с 50—200% растворимой в воде соли (хлористый натрий, сульфат натрия и т. п.). Пастообразную смесь заливали в формы и затем медленно высушивали. Отформованные листы или детали подвергали длительной обработке проточкой водой. Прч этом соль выш,елачивалась и в материале образовывались поры, размер которых в значительной степени определялся величиной кристалликов минеральной соли. Приблизительно в то же время появляется со-обш,ение, излагающее технологический прием получения искусственных губок, шерсти или ваты путем распыления растворов вискозы, нитро- или ацетилцеллюлозы . В случае вискозы распыленный ксантогенат целлюлозы следует обработать раствором минеральной кислоты для превращения в гидратцеллюлозу. При пульверизации вязких растворов нитро- или ацетилцеллюлозы в летучих органических растворителях вследствие быстрого испарения растворителя легко образуются беспорядочно расположенные нити высокополимера, напоминающие вату или шерстяные очесы. [c.55]

    На конформацию макромолекул большое влияние оказывает концентрация целлюлозы и ее эфиров в растворе. Уменьшением степени асимметрии макромолекул при понижении концентрации целлюлозы (или ее эфиров) в растворе объясняются, по-видимому, установленные Роговиным и Рожанской , а затем Штау дийгером , различия механических свойств вискозного волокна, полученного из растворов одного и того же ксантогената целлюлозы в одинаковых условиях формования, но при различной концентрации ксантогената целлюлозы в растворе (табл. 5). [c.40]

    С изменением степени этерификации ксантогената целлюлозы значительно изменяются его свойства, особенно растворимость. Если продукт низкой степени этерификации растворим только в разбавленных растворах щелочей или в воде, то с повышением степени этерификации ксантогенат целлюлозы начинает растворяться также и в полярных органических растворителях. В табл. 37 приведены данные о растворимости ксантогенатов целлюлозы различной степени этерификации. [c.280]

    Свойства ксантогенатов целлюлозы. Ксантогенаты целлюлозы, так же как и другие эфиры целлюлозы, являются продуктами, полидисперсными как по молекулярному весу, так и по стёпени замещения. Это было экспериментально доказано работами по фракционному осаждению ксантогената целлюлозы и его стабильных производных из растворов ° . [c.284]

    Растворение ксантогената целлюлозы ведут при пониженной температуре. Полученный вязкий раствор носит название вискозы. Чем выше содержание целлюлозы в вискозе, тем выше механические свойства пленки. В основном используют вискозу с содержанием а-целлюлозы 8,4—9% и едкого натра 6,1—6,4%. [c.102]

    Этот процесс и сами свойства вискозных растворов определяются временем и температурой созревания, составом вискозного раствора (соотношением ксантогената целлюлозы и щелочи) и содержанием добавок. Последние повышают или понижают скорость течения химических и физико-химических процессов, определяющих устойчивость вискозного раствора к коагуляции. [c.212]

    Свежеприготовленный прядильный раствор непригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24 —60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17° С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздуши-вание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6— [c.235]

    Рассмотрим фазовую диаграмму трехкомпонентной системы ксантогенат целлюлозы — растворитель (раствор щелочи) — осадительная ванна. Каждый компонент этой системы состоит в свою очередь из ряда компонентов. Для приближенной оценки будем рассматривать раствор щелочи и осадительную ванну как отдельные компоненты, обладающие некоторыми усредненными свойствами. Фазовая диаграмма рассматриваемой системы представлена на рис. 1. Концентрация компонента откладывается на высоте, опущенной из каждой вершины треугольника так, что в вершине его концентрация равна 100%, а у основания — нулю. Площадь, ограниченная кривой СОВЕ, представляет собой область распада раствора на две фазы. Из приведенной диаграммы следует, что ксантогенат целлюлозы смешивается с растворителем (раствор щелочи) во всех соотношениях (фактически это лимитируется только вязкостью растворов) и практически полностью нерастворим в оса-дителе (осадительная ванна). В то же время чистый полимер растворяет некоторое количество осадителя (около 15%, см. точку Р).. [c.87]

    Для исследований по уточнению составов вискозы и осадительной ванны была использована технологическая схема формования, применяемая при получении полинозного штапельного волокна . Свежесформованное волокно вытягивали в две стадии на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и в горячем растворе кислоты, в котором завершалось разложение ксантогената целлюлозы. Первая вытяжка составляла примерно /з от общей. Поскольку полинозные и ВВМ-волокна близки по свойствам и структурным характеристикам, можно предположить, что разработанная для формования полинозного волокна технологическая схема с некоторыми изменениями окажется приемлемой и для ВВМ-волокна. [c.115]

    Это различие в свойствах, в частности в фильтруемости прядильных растворов, и характеризует так называемая реакционная способность целлюлозы. Этот термин, широко применяемый для характеристики качества целлюлозы, употребляемой для этерификации, и в особенности для получения ксантогената целлюлозы в производстве вискозного волокна, является неудачным и не характеризует действительных различий в технологически важных свойствах разных партий целлюлозы, применяемых для химической переработки. [c.187]

    Так как среди искурственных целлюлозных волокон важнейшее значение имеет вискозное, для производства которого используется целлюлоза различного происхождения, выделенная разными методами, то естественно, что почти все исследования, посвященные изучению причин различной растворимости низкозамещенных эфиров целлюлозы, относятся к ксантогенатам целлюлозы и получаемой из них вискозы. Поэтому ниже приводятся в основном данные, полученные при изучении реакционной способности вискозной целлюлозы, хотя этот показатель, определяющий условия фильтрации прядильных растворов (наличие геликов), имеет большее значение и для характеристики свойств концентрированных растворов ацетатов целлюлозы. Однако систематические исследования в этом направлении почти не проводились. [c.188]

    Вискозное волокно — один из первых видов химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. В 1891 г. английские исследователи Кросс, Бивен и Бидль, изучавшие условия получения и свойства различных производных целлюлозы, нашли, что при действии сероуглерода на целлюлозу, предварительно обработанную концентрированным раствором щелочи, получается новое производное целлюлозы — ксантогенат целлюлозы, растворимый в разбавленном растворе щелочи. В 1893 г. этими исследователями был взят патент (германский патент 70999) на получение вискозы растворением ксантогената целлюлозы в щелочи. После того, как в 1898 г. Стирн впервые получил волокно пропусканием вискозы в раствор аммонийных солей (германский патент 108511), английская фирма Курто приступила к организации промышленного производства вискозной текстильной нити. Решение этой задачи было значительно облегчено тем, что в 1905 г. Мюллер показал возможность получения волокна, обладающего сравнительно удовлетворительными свойствами, формованием его в ванн , содержащей серную кислоту и ее соль (в частности, сульфат натрия). [c.195]

    Систематические исследования [2] процесса растворения низкоэтерифицированных ксантогенатов целлюлозы в щелочи при пониженных температурах вплоть до температуры замерзания раствора щелочи (— 15°С), а также свойств получаемых растворов показали, что при температуре растворения от —10 до —15 °С удается получить концентрированные растворы из ксантогената целлюлозы с Y = 10—15. Если растворить низкоэтерифицированный [c.264]

    При повышении концентрации целлюлозы в растворе улучшаются условия формования волокна. Например, при увеличении концентрации целлюлозы (степень полимеризации 360) в вискозе с 5 до 12,5% прочность волокна, полученного в одних и тех же условиях формования, повышается с 11 до 16 гс/текс [6]. Соответственно увеличивается и число двойных изгибов, выдерживаемых волокном [7]. При использовании ксантогената целлюлозы более высокой степени полимеризации (например, 420) изменение его концентрации в растворе оказывает меньшее влияние на механические свойства получаемого волокна. [c.267]

    Переработка высоковязких прядильных растворов представляет интерес и в том случае, когда повышение вязкости происходит не в результате увеличения концентрации ксантогената целлюлозы в растворе, а вследствие увеличения степени полимеризации целлюлозы. Например, при растворении ксантогената целлюлозы со степенью полимеризации 600 вместо 400 вискоза, содержащая 7% целлюлозы, имеет вязкость 400—500 с. Переработка такого раствора позволяет получить вискозное волокно с более высокой степенью полимеризации целлюлозы, которое по отдельным показателям обладает более высокими потребительскими свойствами, чем обычное. Суммируя, можно наметить следующие направления в работе по повышению содержания целлюлозы в вискозе  [c.268]

    Как видно из табл. 15.1, надмолекулярная структура пленки, определяемая в значительной степени условиями ее формования, резко влияет на свойства получаемой пленки. Наиболее высокими механическими свойствами обладает пленка, полученная двухванным способом. Формование при этом производится сухим способом с последующим омылением ксантогената целлюлозы растворами минеральных кислот в органических растворителях. Эта пленка, так же как и гидратцеллюлозная, получаемая омылением ацетатной пленки, значительно отличается от обычной и по структуре. Степень кристалличности и средняя величина кристаллитов в них меньще, чем в пленке, полученной однованным способом. Дальнейшее систематическое изучение этих способов формования высокопрочных гидратцеллюлозных пленок и определение условий и областей их использования в различных отраслях народного хозяйства представляет практический интерес. [c.419]

    Вода является наиболее мягко действующим веществом для высаживания медноаммиачного соединения целлюлозы. Получаемое в качестве промежуточного продукта молекулярное соединение целлюлозы обладает высокой пластичностью, что дает возможность значительно вытягивать формующееся волокно. Указанное свойство медноаммиачного соединения целлюлозы позволяет применить особый метод формования — с сильным вытягиванием струек раствора и образующихся волоконец в конических воронках. Этот способ формования, который может быть использован также при получении волокна из других растворов полимеров, в частности из раствора низкоэтерифицированного ксантогената целлюлозы, был впервые разработан и получил практическое применение при формовании медно-аммиачного волокна. [c.449]

Смотреть страницы где упоминается термин Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы: [c.387]    [c.413]    [c.244]    [c.374]    [c.262]    [c.271]    [c.290]    [c.229]    [c.324]   
Смотреть главы в:

Химия целлюлозы и ее спутников -> Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Растворов свойства



© 2025 chem21.info Реклама на сайте