Очистка. также Методы очистки от газов

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Сведения о составе перерабатываемой шихты также позволяют уточнить выбор метода очистки газов. Например, наличие в шихте извести заранее исключает возможность использования мокрого пылеулавливания. Присутствие в шихте значительного количества абразивного материала требует изготовления центробежных аппаратов с повышенной толщиной стенок или специальной защитой, а также затрудняет применение фильтровальной ткани из-за быстрого износа на ней ворса. Сведения наличии в шихте химически активных, горючих или взрывоопасных вешеств позволяют предусмотреть необходимые меры по защите системы пылеулавливания от коррозии, пожаров и взрывов. [c.296]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Для повышения реакционной способности очистительной массы и увеличения скорости реакции массе придают пористость, изготовляя ее в виде брикетов и в виде шариков. В последнее время были предложены методы, при которых очистительная масса находится во взвешенном состоянии, а также метод очистки газов при давлении 14 ат, что должно значительно уменьшить размеры очистительных установок. [c.69]

Отходящие газы, не содержащие токсичных веществ, также должны быть рассеяны в атмосфере, так как прн повышенном содержании инертного газа снижается концентрация кислорода в воздухе. Методы очистки газов необходимо сочетать с рассеиванием нх в атмосфере. [c.71]

Уравнение (П1.54) показывает зависимость коэффициента массопереноса от скорости газа, а также от свойств газа-носителя и коэффициента диффузии адсорбируемого газа, тогда как коэффициент диффузии в порах [уравнение (1П.55)] является в основном функцией внутренней пористости х и общего коэффициента диффузии. Чтобы определить, какая стадия — первая или вторая — влияет на скорость всего процесса, необходимо знание свойств всей системы, что возможно только в редких случаях. Поэтому практически нельзя избежать эмпирических методов проектирования. Здесь будут рассмотрены наиболее распространенные адсорбенты и газы, для очистки которых они используются, а также типы установок. Адсорбенты могут быть разделены на три группы неполярные твердые вещества, где происходит в основном физическая адсорбция [c.158]

Санитарная очистка воздуха от газов и паров основана на процессах поглощения вредных веществ (в газовой или паровой фазе) жидкостью (абсорбционный метод) или твердыми телами (адсорбционный метод), а также на химическом превращении токсичных примесей в нетоксичные. В основе абсорбционного метода очистки газов лежат диффузионные, процессы перехода вещества из газообразной фазы в жидкую через поверхность раздела. Движущей силой абсорбции является разность исходного и равновесного парциальных давлений взаимодействующих компонентов, которая выражается формулой [c.60]

Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется многими факторами, как-то начальное содержание сероводорода в газе, требуемая степень очистки и т. д. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этой цели получили применение химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые методы. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидрат окиси железа и некоторое количество СаО, а также древесных опилок. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса [c.228]

Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции СО медно-аммиачными растворами. Распространен также метод промывки газа жидким азотом. При этом получают более чистый синтез-газ, чем после медно-аммиачной очистки, что является основным преимуществом этого метода. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.346]

Очистка газа от сероводорода мокрыми методами проводится в две стадии. В первой стадии газ обрабатывают раствором поглотителя, который циркулирует в системе и абсорбирует сероводород из газа. По мере поглощения Н25 раствор насыщается, теряет абсорбционную способность по отношению к сероводороду, частично выводится из цикла и заменяется свежим. Во второй стадии производится обработка раствора поглотителя для восстановления его абсорбционной способности (регенерация). Регенерированный поглотитель снова возвращается на очистку газа. В процессе регенерации из раствора поглотителя выделяется сероводород (или продукты взаимодействия сероводорода с поглотителем), а также некоторые другие примеси, поглощаемые раствором. Выделяющийся сероводородный газ освобождается от увлекаемых им брызг раствора и передается на использование. [c.18]

Выбор того или иного метода очистки газа зависит от многих факторов (это начальные и конечные допустимые концентрации H2S и СО2, область применения очищенного газа - в быту, в химии или в двигателях, а также возможность использования определенного поглотителя и экономические факторы), но основными из них являются концентрации H2S, СО2 и сероорганических соединений в исходном газе. [c.291]

Термическое обезвреживание стоков [49—51] является наиболее распространенным методом очистки, который используется в случаях высокой концентрации органических примесей, а также при наличии биохимически неокисляемых соединений. Различают жидкофазное окисление, гетерогенное каталитическое окисление и огневой метод. Последний характеризуется достаточной надежностью, причем высокой степени очистки достигают в циклонных камерах. Для сточных вод, содержащих хлорид натрия, температура отходящих газов после камеры должна поддерживаться в пределах 900—950 °С. Полного удаления органических примесей достигают прокаливанием поваренной соли при 950—1100°С в течение 30—40 с [52]. [c.34]

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

Переход промышленности связанного азота на дешевый природный газ значительно Сокращает расходы по статье сырье . Кроме того, таким путем улучшаются условия труда на заводах, производящих синтетический аммиак. Это приводит также к упрощению технологической схемы производства аммиака. Необходимо усовершенствовать методы очистки газов от ненужных и вредных примесей и применять для этого методы тонкой очистки (предкатализ, адсорбция и т. п.). [c.340]

К числу сравнительно широко распространенных методов очистки газов от пыли необходимо также отнести метод фильтрования газа, заключающийся в пропускании содержащего взвешенные частицы газа через пористые перегородки, обладающие свойством пропускать через себя частицы газа и задерживать на своей поверхности содержащиеся в газе взвешенные твердые и жидкие частицы. [c.288]

Для того чтобы метод очистки газа от сероводорода был технически и экономически целесообразен, т. е. имел промышленное значение, важно не только найти реагент, который удалял бы сероводород из газа необходимо также, чтобы из новых соединений, полученных в результате взаимодействия данного реагента с сероводородом, можно было без особых трз дностей и больших потерь вновь получить первоначальный реагент для повторного (многократного) направления на очистку газа. Большое экономическое значение имеет также возможность получения при очистке газа ценных отходов (большей частью в виде серы). [c.176]

Абсорбционный метод очистки газов не свободен от определенных недостатков, связанных прежде всего с громоздкостью оборудования. Этот метод достаточно капризен в эксплуатации и связан с большими затратами. К недостаткам абсорбционного метода следует отнести также образование твердых осадков, что затрудняет работу оборудования, и коррозионную активность многих жидких сред. Однако, несмотря на эти недостатки, абсорбционный метод еще широко применяется в практике газоочистки, так как он позволяет улавливать наряду с газами и твердые частицы, отличается простотой оборудования и открывает возможности для утилизации улавливаемых примесей. [c.147]

В результате осуществления промышленного процесса получения газовой серы (из сернистого ангидрида в цветной металлургии) и увеличения добычи природной серы положение существенно изменилось, и поэтому проблема производства серной кислоты из сероводорода приобрела гораздо большее значение. Этому способствовали также успешные результаты полузаводских и заводских испытаний мокрых методов очистки газов с выделением [c.117]

Выбор метода очистки газа от органических соединений серы также зависит от характера этих примесей. Сероокись углерода, сероуглерод и меркаптаны сравнительно легко превращаются в сероводород в присутствии катализаторов. При наличии в газовой смеси водорода реакции гидрирования органических соединений серы протекают наиболее полно. По горячему адсорбционному способу с применением поглотителя ГИАП-10 можно полностью удалять из газа такие примеси, как OS, S.y и меркаптаны. При наличии в газе тиофена рекомендуется холодный адсорбционный способ (с применением активированного угля), но он мало эффективен для очистки газов, содержащих OS. От сероокиси углерода газ хорошо очищается путем окисления на активированном угле. [c.212]

Решающее влияние на ход и кинетику разложения тиосульфата натрия и распада политионатов имеет температура. Это использовано в некоторых методах очистки газов от сероводорода [141, а также в аммиачном методе очистки дымовых газов от SO2 для вывода тиосульфата из раствора. На указанные процессы оказывают влияние некоторые каталитически действующие вещества сера, селен, иодид калия, соединения мышьяка и сурьмы [10, 15—17]. [c.108]

В химической технологии при проведении массообменных процессов все более широкое применение находят провальные тарелки, характеризующиеся простотой конструкции и относительно высокой эффективностью. Кроме того, при работе на загрязненных жидкостях, а также при промывке газов суспензиями провальные тарелки по сравнению с другими конструкциями значительно меньше забиваются частицами твердой фазы [1]. Однако использование аппаратов с провальными тарелками для очистки газов суспензиями в установках промышленного масштаба ограничено в связи с недостаточным количеством опытных данных и отсутствием надежных методов расчета. Известные расчетные зависимости для провальных тарелок в основном были получены для систем газ-жидкость, что не позволяет применять их для систем газ-суспензия без предварительной проверки [2—5]. [c.205]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

Для очистки природных углеводородных газов от примесей сероводорода применяют различные методы адсорбционный, химического взаимодействия и т. д. Для этих целей строятся стационарные очистные установки. Для условий буровых какие-либо методы очистки газов от сероводорода отсутствуют. В то же время при фонтанах (регулируемых и нерегулируемых), а также при испытаниях скважин в атмосферу выпускается порой значительное количество природных углеводородных газов. Известно, что в этих случаях для сохранения окружающей среды их поджигают. В ряде случаев в природных газах содержатся примеси сероводорода. Так, например, содержание сероводорода в углеводородном газе, выходящем из скв. 6 Чуст-Пап (Узбекистан), при управляемом фонтанировании составило около 12%, в газе из скв. 5 Тепловская (Казахстан) —примерно 0,8%. [c.270]

На территории России значительная доля газоконденсатных месторождений содержит в составе пластовых газов сероводород и сероорганические соединения, без очистки от которых газ не может быть подан в систему магистральных газопроводов и потребителям. Организация добычи газа на Оренбургском, а затем на Астраханском месторождениях, потребовала использования технологий по очистке газа от сероводорода, производству газовой серы и доочистке хвостовых газов производства серы, а также очистке газа и конденсата от се-роорганпческпх соединений. В последние годы появилось множество новых технологических процессов переработки природных газов, в том числе очистка газа физическими абсорбентами, окислительными и микробиологическими методами, термическая и плазмохимическая диссоциация сероводорода, мембранные процессы газоразделепия и т.д. [c.7]

Более удачными оказались начинания южноафриканских промышленных компаний. В 1957 г. в ЮАР было закончено строительство крупного завода производительностью 260 тыс. т в год для получения искусственного жидкого топлива из смеси СО+Н2. Сырьем служил дешевый бурый уголь, который добывался на близлежащем месторождении открытым способом. Добыча производилась с помощью экскаваторов и была полностью механизирована. Применение усовершенствованной технологии синтеза, высокопроизводительных методов очистки газов газификации, а также полное использование всех отходов дало возможность компании снизить себестоимость продукции. Этот завод работает до сих пор и дает достаточную прибыль. В 1980 г. законче-на постройка второго завода производительностью 1,7— 2,2 млн. т жидких продуктов. В 1984 г. должен вступить в строй третий завод еще большей мощности. [c.21]

Производство аммиака в щ>омышленности хсфактернзуется большим разнообразием технологических схем и щ>именяеного оборудования. Основным отличием технологических схем является способ конверсии и технологические параметры углеводородов, используемых в схеме, а также методы очистки конвертированного газа от СО и СО2. При этом затраты энергоресурсов на щ>оизводство аммиака изменявт-оя в значительных щ>еделах. [c.2]

Существует также способ очистки газов от сероводорода путем адсорбции и окисления его на активированном угле. Этот метод имеет мёньпяее распространение. Сущность его заключается в том, что очищаемый газ с небольшой добавкой воздуха пропускают через активированный уголь. Сероводород адсорбируется на поверхности угля и под его каталитическим воздействием окисляется кислородом воздуха по реакции [c.367]

Сравнить капиталовложения и эксплуатационные расходы при очистке газа от серы по описанным важнейшим методам почти невозможно, так. как расходы даже для одного метода определенного количества газа колеблются в очень широких пределах, в зависимости от многих факторов, например, от содержания сероводорода в очищае1Мом газе, требуемой степени очистки, возможности использования сероводорода, а также от того, работает ли установка под атмосферным или повышенным давлением, следует ли очищать газ от двуокиси углерода (содержание СОг в газе до и после абсорбции) и т. д. Отсюда следует, что для правильного выбора метода сероочистки газа в каждом отдельном случае необходимо сделать предварительную кальк ляцию затрат. [c.195]

Распространенность отдельных методов очистки газа от серь также может служить одним из показателей при выборе тип-установки. Самый старый метод сухой очистки газа от серы гидроокисью железа будет, вероятно, заменяться другими методами из которых наиболее перспективны методы Сиборда, Тайлокса. Жирботол, очистка активным углем, а для удаления органических соединений серы — очистка люкс-массой с добавление. 30% соды (при повышенной температуре) [c.200]

Существует два 1етода отмывки, СО медноаммиачным рас-творо м (методы А и Б, с.м. ниже). Они различаются прежде всего величиной давления, применяемого в процессах абсорбции и регенерации, канцентрацией раотвора, а также степенью очистки газа. Общим для этих методов является применение аммиачных раств ор-ов одцовалентной углекислой меди и абсорбция остаточных количеств СОг л-ри помощи растворов едкого натра. [c.251]

В странах с развитой нефтеперерабатывающей, промышленностью сырьем для получения водорода может служить кре кинг-газ. Указанным выше способом разделения можно подвергать очистке также газовую смесь, получаемую конверсией. 11р1Иродного газа, и конвертированный водяной газ (после конверсии СО). В настоящее время все шире применяются методы получения этилена, который используется в органических синтезах. После выделения этилена газовую смесь направляют нг обогащение природного газа в тех случаях, когда он содержит большие. количества азота. В свое время гелий, применявшийся для наполнения дирижаблей, в США выделяли из природногс газа методом глубокого охлаждения. Этот метод, имеющий ряд иреи-муществ, исиользуется для самых разнообразных целей. В данной главе мы ограничимся рассмотрением его применительно к разделению коксового газа, используемого в качестве сырья для синтеза аммиака. [c.366]

ФИЛЬТРАЦИЯ — движение через пористую перегородку (среду) жидкости илн газа, часто сопровождающееся отложением илп осаждением па пористой перегородке взвешенных в них твердых частиц. Ф.— эффективный метод очистки газов (см. Газов очистка) и разделеппя жидких неоднородных систем, широко применяемый в лабораторных и промышленных условиях (в химической, пищевой, нефтеперерабатывающей, горнорудной и др. областях иром-сти). Для Ф.,как процесса, проводимого в промышленных и лабораторных условиях, применяется также термин фильтрование. [c.217]

Существуют также еще кислотно-каталитический и озоно-ка-талитический методы очистки газов от ЗОг. Сущность кислотнокаталитического метода состоит в окислении ЗОг до ЗОз при промывке газа 20—30%-ной серной кислотой, содержащей ионы ма,ргапца, которые я1вляются катализатором окисления. [c.90]

Другим эффективным абсорбентом паров ртути является разбавленный раствор гипохлорита натрия с избыточным количеством Na l. При соблюдении оптимальных значений pH и температуры может быть достигнута степень извлечения ртути до 95—99%, остаточное содержание ее в газе снижается с 15 до 0,75 мг/м [245]. Среди абсорбционных методов очистки газов от паров ртути следует также отметить промышленные способы, основанные на извлечении ее растворами, содержащими ионы марганца. Так, японские фирмы Сева дэнко и Никкей како обрабатывают ртутьсодержащий газ в колонне насадочного типа 20%-ным раствором серной кислоты, содержащим [c.170]

Одной из наиболее трудных задач является очистка газообразного формальдегида от примесей и остаточной влаги, содержание которой должно составлять около 0,05%. Для очистки формальдегида от примесей, в том числе от воды, применяют форполимериза-цию на охлаждаемых поверхностях. Сначала происходит парциальная конденсация примесей из газа на охлаждаемой поверхности затем в конденсате растворяется формальдегид, и по достижении некоторой критической концентрации начинается его полимеризация. В результате протекания реакций передачи цепи образуются олигомеры формальдегида. Для проведения процесса используют аппарат с непрерывным механическим удалением форполимера Разрабатываются также методы очистки формальдегида путем парциальной конденсации в присутствии третьего компонента [c.108]

Методы очистки газов от H S делятся на сухие и мокрые. Раньше для сухой сероочистки широко применялась болотная руда (Ре Од-пНоО). При поглощении H2S в руде образуется Fe Ss (или FeS- -S). При последующей обработке воздухом FeS вновь окисляется в Fe(OH)g с образованием элементарной серы. После нескольких таких операций в газоочистительной массе накапливается до 50% серы и масса перестает поглощать H2S. Из газоочистительной массы серу можно извлечь каким-либо растворителем (например, сероуглеродом). Можно также сжигать газоочистительную массу в печах взамен колчедана и получать сернистый газ. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология