Воздухоразделительная установка технологическая схема

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Примерная схема технологического процесса в цехе разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали, приведена на рис. 4.2. Поскольку такой цех оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического [c.148]

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

Принципиальная технологическая схема воздухоразделительной установки К-0,5 [c.32]

Передвижные установки размещают на транспортных средствах (автомашинах, прицепах, в вагонах, на судах и др.) или перевозят в виде отдельных смонтированных агрегатов. Их конструкция определяется габаритами и грузоподъемностью транспортных средств, а также располагаемой энергетической мощностью на месте использования установки. Технологические схемы и конструкции стационарных воздухоразделительных установок различаются способом получения холода (холодильным циклом), схемой ректификации, способом очистки воздуха от влаги и диоксида углерода, производительностью, концентрацией продуктов разделения и т. д. [c.11]

Технологические схемы и конструкции воздухоразделительных установок определяются требованиями по производительности, концентрации продуктов разделения, условиями эксплуатации и пр. Некоторые установки более просты, но менее экономичны в работе, другие более сложны, но зато работают с лучшими эксплуатационными показателями. По своим технологическим схемам установки отличаются [c.155]

В настоящее время промышленным способом получения кислорода является извлечение его из воздуха сжижением с последующей ректификацией. Процессы эти осуществляются в воздухоразделительной (кислородной) установке, являющейся комплексом машин и аппаратов, связанных одной технологической схемой. Первые промышленные кислородные установки начали эксплуатировать в начале текущего столетия. [c.3]

Порядок проверки, продувки и пуска блока разделения воздуха определяется технологической схемой блока и конструкцией его аппаратов. Этот порядок предусмотрен в инструкции по обслуживанию воздухоразделительной установки, которую обслуживающий персонал обязан тщательно изучить и которой должен руководствоваться при ведении технологического процесса. [c.584]

Режим пуска устанавливают для каждого воздухоразделительного блока низкого давления опытным путем с учетом особенностей технологической схемы, конструкции аппаратов, изготовления и монтажа данного блока проверенный опытом режим пуска вносится в производственную инструкцию по обслуживанию воздухоразделительной установки. [c.626]

До создания этой установки в химической промышленности СССР использовалась воздухоразделительная установка Г-6800 производительностью 5400 м /ч азота с содержанием 0,02— 0,05% Ог и 1400 м /ч кислорода концентрацией 90—92% Ог, не удовлетворяющая потребности промышленного производства аммиака ни по количеству и качеству получаемых продуктов, ни по технологической схеме и характеру оборудования. [c.3]

Вопросам теории и расчета воздухоразделительной техники посвящено значительное число работ [33, 46, 64]. В то же время аналогичная литература по вопросам криогенного разделения других газовых смесей в последние годы почти не издавалась. В ряде работ, посвященных разделению газовых смесей, авторы наряду с другими установками рассматривают и установки для криогенного разделения газовых смесей, но, как правило, этим вопросам отводится незначительное место. В связи с этим целесообразно обобщить и систематизировать основные вопросы, посвященные общим принципам построения технологических схем криогенных газоразделительных установок и основным процессам разделения газовых смесей, в одной работе. [c.4]

Одним из первых вопросов, подлежащих разрешению, является выбор наиболее рациональной системы охлаждения. При построении технологической схемы воздухоразделительной установки наиболее целесообразно было бы осуществление непосредственного охлаждения воздуха СПГ. Однако при возникновении утечек газа в теплообменниках появляется опасность образования взрывоопасных смесей воздуха с метаном, являющимся основным компонентом в СПГ. Поэтому с целью обеспечения большей взрывобезопасности Зависимость давления насы-установки обычно идут на приме- щенных паров метана и азота нение в схеме промежуточного 1 - азот 2 - метан [c.195]

Следует подчеркнуть, что для выполнения этой задачи и обеспечения устойчивого режима работы всего блока разделения воздуха необходимо предъявлять повышенные требования к изготовлению ректификационных колонн и монтажу установки. При этом важное значение имеет обеспечение правильного гидравлического режима в колоннах и коммуникациях. Причины нарушения гидравлического режима работы колонн чаще всего связаны с недостатками в разработке монтажно-технологических схем, конструктивными недостатками ректификационных тарело к п спецификой режима работы воздухоразделительного аппарата с большим числом вводов и выводов. Следует обратить внимание па наличие достаточного (до 200 мм) гидравлического затвора на линии слива флегмы из колонны сырого аргона в верхнюю колонну ооновного аппарата. Такие коммуникации, как линия отбора аргонной фракции, наоборот, должны исключать возможность образования гидравлического затвора. [c.102]

Все выпускаемые в настоящее время воздухоразделительные установки, работающие по технологическим схемам высокого и среднего давления, оснащены системами комплексной очистки воздуха с Применением синтетических цеолитов. Начинается использование цеолитовых блоков очистки в отечественных установках, работающих по технологическим схемам низкого давления. [c.27]

Эффективность работы блока разделения воздуха тем выше, чем меньше количество воздуха, необходимого для получения единицы продукта, и чем ниже давление перерабатываемого воздуха. Эффективность работы всей воздухоразделительной установки определяется удельным расходом энергии на единицу продукта. Поэтому, помимо технологической схемы процесса разделения воздуха, экономичность установки зависит также от качества конструкции воздушного компрессора, который должен обеспечивать получение сжатого воздуха с минимальными энергетическими затратами. [c.191]

Разработка принципиальной схемы воздухоразделительной установки сводится к выбору технологической схемы разделения и схемы холодильного цикла. Схема разделения включает в себя способ ректификации воздуха и способ подготовки воздуха к ректификации сжатие и охлаждение до состояния насыщения. В схеме холодильного цикла выбирают способ получения холода, необходимого для работы установки. [c.62]

Как будет видно из анализа, схем установок (см. главу IV), связь этого цикла с общей технологической схемой и соответственно его роль в обеспечении необходимой холодопроизводительности, а также влияние на конечные показатели общей эффективности зависят от построения всей схемы воздухоразделительной установки, определяемого данными конкретными условиями. Отвлекаясь от этой связи, можно сделать несколько замечаний общего характера в отношении возможного направления в организации холодильного цикла. [c.82]

Заброс сжиженного газа в турбодетандер, как показывает опыт, ведет к неспокойному ходу машины, возникновению большого осевого усилия вплоть до аварийной величины и к износу направляющего аппарата. Поэтому, если по технологической схеме воздухоразделительной установки расширяемый газ до входа в турбодетандер соприкасается со сжиженными газами, должно быть обращено особое внимание на работу соответствующих сепарирующих устройств. [c.416]

Крупные современные установки разделения воздуха строятся по схемам одного низкого давления с использованием турбомашин. Основоположником этого направления является советский академик П. Л. Капица, под руководством которого были созданы первые установки низкого давления и высокоэффективные радиальные турбодетандеры реактивного типа. Советские ученые и конструкторы внесли много существенных усовершенствований как в технологические схемы, так и в конструкции аппаратов и машин воздухоразделительных установок. Наибольшее развитие кислородное машиностроение получило в нашей стране В послевоенный период. [c.8]

Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

Этим давлением, которое в дальнейшем будем называть технологическим, и ограничивается состояние воздуха после детандера. В принципе же схема в части холодильного цикла будет аналогична показанной на фиг. 23. Применительно к воздухоразделительной установке, предназначенной для получения технического газообразного кислорода, схема в упрощенном виде дана на фиг. 27. Здесь давление после детандера ограничивается давлением в нижней колонне. Внутренний теплообмен в колонне, организованный аналогично рассмотренному ранее (фиг. 10 и 11) для получения жидких фракций, с холодильным циклом связан только ограничением давления после детандера. На рекуперацию холода подаются продукты разделения. Схематично в 5 — Г-диаграмме характер протекания цикла иллюстрируется фиг. 28, на которой для упрощения, как и раньше, цикл рассматривается как воздушный холодильный цикл, но с внутренним теплообменом в области пара, по Характеру аналогичным происходящему в колонне,— линия 3—4 соответствует охлаждению в ожижителе и испарителе колонны, линия 5—6—7 — конденсации в колонне. [c.58]

Проектирование воздухоразделительной установки начинается с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиальную схему не наносят специальные аппараты для очистки воздуха, а отдельные теплообменные аппараты совмещают. [c.155]

Крупные современные установки разделения воздуха строятся по схемам одного низкого давления с использованием турбомашин. Основоположником этого направления является академик П. Л. Капица, под руководством которого были созданы первые установки низкого давления и высокоэффективные радиальные турбодетандеры реактивного типа. Советские ученые и конструкторы непрерывно ведут работы по усовершенствованию технологических схем аппаратов и машин воздухоразделительных установок. [c.7]

Этим давлением (в дальнейшем его будем называть технологическим) и ограничивается состояние воздуха после детандера. В принципе же схема в отношении холодильного цикла будет аналогична показанной на рис. 23. В воздухоразделительной установке, предназначенной для получения технического газообразного кислорода (рис. 27), давление после детандера ограничивается давлением в нижней колонне. Внутренний теплообмен в колонне,, организованный аналогично рассмотренному выше (см. рис. 10 и И), для получения жидких фракций, — с холодильным циклом связан только ограничением давления воздуха после детандера. На рекуперацию холода [c.56]

Применение аппаратов двукратной ректификации с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну, а также с отбором газообразного азота из нижней колонны при получении технологического кислорода позволяет не только уменьшить расход энергии на процесс разделения воздуха при достаточно полном извлечении кислорода, но и построить схему воздухоразделительной установки при одном низком давлении. [c.151]

Первая стадия процесса происходит в дополнительных блоках криптона и технического кислорода, включаемых в состав крупных воздухоразделительных блоков КТ-ЗбООАр БР-1 БР-5 БР-9 и др. Схема работы блока криптоно-ксенона была изложена при описании технологических схем этих установок. Третья стадия, как правило, осуществляется на заводах, потребляющих чистые криптон и ксенон, с использованием для этой цели специальных установок и аппаратуры. Вторая стадия, т. е. обогащение первичного концентрата до технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси, производится на тех же предприятиях, где получают первичный концентрат. Установки для обогащения размещаются в отдельном здании. [c.268]

Для переоборудования действующих установок со щелочной очистки воздуха от СОг и осушкой активным глиноземом на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами выпускаются специальные установки типа КО, включаемые в технологическую схему действующей воздухоразделительной установки. Техническая характеристика установок типа КО, выпускаемых Одесским заводом Автогенмаш , приведена ниже [c.422]

Кроме того, весьма важным является вопрос возврата и полезного использования максимально возможного количества энергии, затраченной на сжижение газа. Здесь в зависимости от особенностей технологической схемы установки возможны различные решения передача холода СПГ в теплообменниках при низком давлении регазификации промежуточному теплоносителю или сжижаемому газу регазификация СПГ при высоком давлении с последующим расширением в детандерах, получением работы при расширении и использованием холода для охлаждения технологических потоков воздухоразделительной установки включение в схему воздухоразделительной установки низкотемпературного компрессора либо использование природного газа после регазификации (при выходе его из криогенного блока или установки регазифика- [c.196]

По конструктивным особенностям и составу оборудования воздухоразделительные установки можно разделить на две группы установки большой производительности, работак.щие по технологическим схемам низкого давления, и установки средней и малой производительности, работающие по технологическим схемам высокого, среднего и двух давлений. Условия труда аппаратчиков этих установок значительно различаются. Соответственно различен и объем вопросов техники безопасности, который должен знать аппаратчик. [c.4]

Решение задач1и получения аргона на установках технологического кислорода будет различным в зависимости от схемы воздухоразделительной установки, но в любом случае должны быть созданы такие условия, которые обеспечивали бы 1) адики-мальные холодопотери, так как в этом случае уменьшается поток газа, расширяемого в турбодетандере, что позволит в большей мере форсировать работу воздухоразделительного аппарата [c.21]

Технологическая схема установки построена с применением холодильного цикла среднего давления с поршневым детандером, работающим при температуре воздуха на входе минус 50 °С. Воздух разделяется в колонне двукратной ректификации с отбором аргонной фракции с тарелки верхней колонны, расположенной ниже ввода кубовой жидкости. Оборудование установки УАКГС-780 (рис. IV-11). за исключением воздухоразделительного аппарата, по кон- [c.215]

Проектирование воздухоразделительной установки начинают с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиаль- [c.153]

Поршневыми компрессорами комплектуются стационарные и транспортные воздухоразделительные установки, построенные по схемам высокого, среднего и двух давлений для получения газообразных и жидких продуктов. Для указанных установок применяются воздушные поршневые компрессоры производительностью от 65 до 7500 мУч на давление от 6 до 220 кПсм . Сжатие технического кислорода и подача его в баллоны производится кислородными компрессорами высокого давления 150— 220 кГ/см . В некоторых случаях требуется давление 350 кПсм и выше. Производительность компрессоров высокого давления обычно не превышает 500—600 м ч. Компремирование технологического кислорода производится кислородными компрессорами низкого и реже среднего давления. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология