Термический способ очистки

ТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ [c.93]

Термические способы очистки [c.209]

Термические способы очистки экономичны и производительны, однако их можно применять лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм во избежание коробления и деформации металла. [c.210]

Физический (термический) способ очистки. Сущность парового способа очистки овощей и картофеля заключается в кратковременной обработке (картофеля в течение 60... 70 с, моркови в течение 40... 50 с, свеклы в течение 90 с и т. д.) паром под давлением 0,30... 0,50 МПа и температуре 140... 180 °С для проваривания поверхностного слоя ткани с последующим резким снижением давления. [c.341]

В последнее время осваивается термический способ очистки закоксованных трубок ЗИА. Технология способа заключается в следующем по окончании выжига кокса из змеевиков печи прекращают подачу пара и через печь пропускают воздух или его смесь с кислородом со скоростью, составляющей 0,1— [c.174]

Механохимический и термический способы очистки имеют в сфере ремонта весьма ограниченное применение, поэтому здесь не рассматриваются. [c.5]

Термический способ очистки воды [c.27]

Сокращение количества потребляемого топлива в термических способах очистки достигается как за счет регенерации теплоты, так и вследствие применения катализаторов (в так называемых термокаталитических реакторах — рис. 2.12). По сравнению с просто огневым термокаталитическое обезвреживание газовых выбросов менее энергоемкое. Кроме того, существенно снижается концентрация окислов азота в очищенном газе (не превышает 5—7 мг/м ). [c.150]

Под действием высокой температуры окалина на металле растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Все это затем легко удаляется проволочной щеткой.. Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньще 5 мм. [c.99]

Термический способ очистки осуществляется с помощью а ц е т и л е н 0-г а 3 о в ы X горелок (рис. 35), или, как их называют, огневых щеток . Производительность горелки среднего давления 8—10 м-,1ч, ширина пламени горелки 100 мк. [c.123]

Для удаления окалины, ржавчины и особенно старой краски иногда применяют термическую обработку поверхности, т. е. выжигание загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовых или керосиново-кислородных горелок. При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. Кроме того, всегда надо учитывать пожарную опасность термического способа. [c.159]

Следует оговориться при этом, что если очистка аргона от кислорода с помощью цеолитов осуществлена уже в промышленном масштабе (США, Англия), то адсорбционно-термический способ очистки аргона от азота не вышел еще за пределы лабораторных исследований. [c.129]

В статье В. Г. Фастовского Новое в технологии производства и очистки газов также указывается на необходимость тщательной проверки адсорбционно-термического способа очистки аргона от кислорода в промышленных условиях и приводится принципиальная схема соответствующей установки (рис. 53). Сырой аргон поступает из верхней колонны воздухоразделительного аппарата посредственно в колонну очистки аргона от азота. Не останавливаясь на принципе работы этой колонны (он описан выше), укажем, что из нижней ее части отводится смесь аргон—кислород с незначительными примесями азота. [c.149]

Термический (огневой) способ очистки. Этот способ заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиленовой пли керосино-кислородной горелки. При действии высокой техмпературы загрязнения выжигают, а ржавчина и окалина — растрескиваются и отслаиваются, после чего их легко удалить с поверхности металла металлической щеткой. Однако термический способ очистки применяют редко, так как он вызывает деформацию металлических стенок аппаратов при их незначительных толщинах. [c.118]

При термическом способе очистки металла от ржавчины, окалины, старых слоев лакокрасочного покрытия поверхность обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (при избытке кислорода до 30 %) 5, с. 99]. Этот способ очистки основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает ее удаление с обрабатываемой поверхности [20, с. 194]. [c.127]

Однако термический способ очистки может быть применен для металлических изделий и конструкций толщиной не менее 6 мм. Рабочие, занимающиеся газопламенной очисткой, должны иметь высокую квалификацию, так как эта операция связана с опасностью разупрочнения металла при перегреве. Скорость очистки [c.127]

Термическим способом очистки удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. [c.83]

Наиболее совершенным, обеспечивающим хорошую очистку при минимальном расходе соды (в 2—2,5 раза меньшем, чем по известковосодовому способу), является известково-сульфатно-содовый способ, широко применяемый на современных предприятиях Однако он требует наиболее продолжительного отстаивания осадков. Продолжительность очистки этим способом составляет 25—40 час. летом и 60—75 час. зимой Ускорение отстаивания осадков может быть достигнуто введением в рассол коагулянтов. Представляет интерес термический способ очистки рассола от aS04, основанный на уменьшении растворимости aS04 при нагревании (рис. 9). Некоторые рассолы, например рассолы из иркутских и славянских скважин, могут быть очищены от гипса на 50% нагреванием их до 200° при 15 При отделении [c.40]

Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [c.100]

Правильная эксплуатация теплообменника требует систематической очистки поверхности его элементов от загрязнений. Для этого используются механический, химический, гидравлический, термический способы очистки (см. 7.6). [c.588]

Термические способы очистки экономичны и производительны. Однако во избежание коробления и деформации металла они применяются лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм. Обычно термическая обработка требует последующей дополнительной механической или химической очистки. [c.290]

Для удаления всех разновидностей загрязнений поверхность деталей обычно подвергают химической, электрохимической очистке или очистке ультразвуком (применяют также механические и термические способы очистки). [c.69]

Термические способы очистки..............................284 [c.351]

Прямое сжигание выбросов или термический способ по сравнению с каталитическим имеет несколько более простое аппаратурно-технологическое оформление, не ограничивается по составу и концентрациям загрязняющих веществ и их колебаниям. Однако термический способ очистки потребляет значительно больше, чем каталитический, топлива. В целом по СССР требуется от 100 до 200 млн. т условного топлива [60]. Кроме того, высокая температура горения-сернистый вид топлива будут способствовать загрязнению атмосферы окислами азота, сернистым ангидридом и твердыми выбросами. [c.81]

Рассмотренные термические способы очистки газов наряду с явными преимуществами имеют и ряд недостатков. Общим является образование прн высоких температурах за счет окисления азота дутьевого воздуха до окислов азота (1 Ю, N02). Несмотря на то что в настоящее время разработан перечень мероприятий, ограничивающий образование окислов азота, в целом проблема не решена. Использование в качестве топлива природного газа ограничено, а другие виды топлива дают большее число загрязняющих воздух веществ. Размещение высокотемпературных устройств прямого сжигания на территории предприятий, расположенных внутри городов и поселков, вызывает затруднение из-за аппаратурного оформления. Кроме того, следует учитывать и соотношение объемов выбросов и объемов его возможного использования в топливосжигающих устройствах и т. д. [c.83]

Из физических методов наиболее широкое применение в аппаратостроении находят термические способы очистки. Поверхность нагревается до гемпературы 150 С. Отделение окалины происходит вследсгвие различия коэффициентов линейного расширения сга ги и окислов мсталла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. 13 результате окалина растрескиваст ся и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки окислов удаляют металлическими щетками. Наиболее распространен способ газопламенной очисз ки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой, вмонтированной на роликовых опорах. [c.93]

Производительность очистки при термическом способе может достигать 1000 м труб за день. Горелку надо перемещать с достаточной скоростью (2—3 м1мин), чтобы избежать оплавления окалины. При применении термического способа очистки на ремонте действующего газо- или нефтепровода необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.106]

Очистка промышленных газообразных выбросов, содержащих токсичные вещества, с целью сохранения чистоты воздущного бассейна — непременное требование во всех производствах. В зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихся в промышленных газообразных отходах, и от необходимой степени очистки сбрасываемых газообразных продуктов применяются различные способы очистки — механические, физико-химические, химические и термические. Способ очистки в первую очередь зависит от предельно допустимых концентраций веществ, находящихся в газовых выбросах. В табл. 1 и 2 приведены значения предельно допустимых концентраций вредных неорганических и органических веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе населенных мест. Утвержденные ПДК для вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, взяты из перечня предельно допустимых концентраций, утвержденного главным санитарным врачом СССР Л. Н. Бургасовым, за № 841-70 от 30/4 1У70 г. и дополнения к нему № 885-71 от 31/3 1971 г. Утвержденные ПДК веществ в воздухе населенных мест взяты из перечня предельно допустимых концентраций, утвержденного заместителем главного врача СССР А. Павловым, за № 876-71 от 11/1 1971 г. и дополнения к нему, утвержденного заместителем главного санитарного врача СССР Д. Н. Лораиским, от 21/6 1971 г. за № 891-71. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология