Колонны очистки аргона установки

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

Проводится очистка аргона от кислорода и методом ректификации сырого аргона или аргоновой фракции воздухоразделительной установки. Преимущества этого метода состоят в использовании высокоэффективных контактных устройств — насадок из металлической сетки, позволяющих проводить очистку в колоннах небольшого диаметра, и выражаются в отсутствии каталитического гидрирования кислорода, упрощении технологии очистки аргона и исключении вторичного загрязнения аргона водородом. [c.915]

Колонны аппаратов двукратной ректификации делятся на две группы нижние ректификационные колонны и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн, в воздухоразделительных установках применяются также криптоновые колонны, колонны сырого аргона, колонны технического кислорода, азотные колонны, колонны очистки аргона от азота. [c.150]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

КЖ-1Ар (КЖАр-1,6) производительностью 1600 кг/ч жидкого кислорода концентрации не ниже 99,2% 45 м 1ч сырого аргона (92%-ного) и до 150 м 1ч газообразного кислорода концентрации 99,2%. Если из установки КЖ-1Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот при общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота—99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной колонной для очистки аргона от азота, можно получать чистый аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА-5А. [c.252]

В статье В. Г. Фастовского Новое в технологии производства и очистки газов также указывается на необходимость тщательной проверки адсорбционно-термического способа очистки аргона от кислорода в промышленных условиях и приводится принципиальная схема соответствующей установки (рис. 53). Сырой аргон поступает из верхней колонны воздухоразделительного аппарата посредственно в колонну очистки аргона от азота. Не останавливаясь на принципе работы этой колонны (он описан выше), укажем, что из нижней ее части отводится смесь аргон—кислород с незначительными примесями азота. [c.149]

Включение в работу колонны очистки аргона от азота производят после наладки нормальной работы установки очистки аргона от кислорода. [c.147]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах. Часть воздуха (прямой поток) отбирается из регенератора или теплообменника и направляется в силикагелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания двуокиси углерода при имеющемся давлении воздуха. В некоторых установках, работающих по циклу низкого давления, этот метод применяют для очистки от двуокиси углерода потока, отбираемого из регенераторов в детандер при давлении 0,5. .. 0,6 МПа и температуре 143 К-Отмывка твердой двуокиси углерода жидким воздухом осуществляется на тарелках нижней колонны. Метод применяют в установках, в которых производится предварительная очистка воздуха от двуокиси углерода методом вымораживания. Во избежание забивки дроссельных вентилей и ректификационных тарелок кубовую жидкость в таких установках следует очищать в фильтрах, где отделяется твердая углекислота. В отфильтрованной кубовой жидкости остается около 3-10- % СОг- Этот остаток затем поглощается при прохождении жидкости через адсорбер, после чего она поступает в верхнюю колонну и колонну сырого аргона. Из фильтра твердую двуокись углерода удаляют путем подогрева. [c.91]

Газообразная аргонная фракция из верхней колонны отводится на разделение в колонну сырого аргона 9. Флегма для орошения колонны сырого аргона подается из трубного пространства конденсаторов 10 и 11. Сырой аргон отводится из верхней части конденсатора И и направляется в конденсатор сырого аргона 10. Из конденсатора 10 жидкий сырой аргон, пройдя испаритель 16, через змеевики регенераторов направляется в установку очистки аргона [c.136]

Промышленная установка для очистки аргона от азота (типа БРА). Технологическая схема установки типа БРА-2 для очистки аргона от азота (и водорода) показана на рис. 45. Сжатый технический аргон, поступающий из реципиентов высокого давления установки типа УТА, направляется в теплообменник /, охлаждается здесь за счет испарения и подогрева чистого аргона и отбросного потока и дросселируется в среднюю часть колонны однократной ректификации 3, снабженной двумя конденсаторами. Сжатый воздух также охлаждается в теплообменнике 1 и дросселируется в трубное пространство нижнего конденсатора 5. Жидкий воздух проходит адсорбер ацетилена 4 и дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора 2. За счет испарения жидкого воздуха в трубках конденсатора сжижаются пары, поднимающиеся вверх, и образовавшаяся жидкость, стекая вниз, обеспечивает процесс ректификации. [c.130]

Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

Очистка аргона от азота производится в колонне 32. Для этого аргон после очистки от кислорода на установке типа УТА-5А поступает в блок аргона, охлаждается в испарителе чистого аргона 34 и через дроссельный вентиль подается на середину колонны 32 чистого аргона, где из него удаляется азот. Флегма, необходимая для процесса разгонки, образуется конденсацией паров аргона азотом в верхнем конденсаторе колонны 32. Чистый аргон собирается в виде жидкости в межтрубном пространстве нижнего конденсатора колонны 32 и через адсорбер 29 направляется в переохладитель 28, где охлаждается поступающей из основного блока кубовой жидкостью, а затем подается насосом 35 в испаритель чистого аргона 34 и далее—в баллоны в качестве готового продукта. [c.209]

Получение чистого аргона. Очистка аргона от примесей азота и примесей водорода производится методом низкотемпературной ректификации. Колонна, предназначенная для этой цели (колонна чистого аргона), размещается либо внутри кожуха основного воздухоразделительного аппарата, либо вне его (в установке типа БРА-2). В первом случае покрытие потерь холода колонны и обеспечение ее флегмой осуществляется за счет резервов холода основного аппарата, во втором случае — за счет эффекта дросселирования воздуха высокого давления и технического аргона. [c.173]

В трубках верхнего конденсатора жидкий воздух конденсирует азот, являющийся флегмой для орошения тарелок колонны. Из-под крышки верхнего конденсатора отводится газообразный отбросный азот, содержащий некоторое количество аргона и водород, оставшийся в техническом аргоне после каталитической очистки в установке УТА-5А. Отбросный азот может отводиться через теплообменник 1 по линии потока отходящего воздуха. В теплообменник 1 так же направляется воздух из переохладителя и рубашек насосов 7. [c.267]

Схема установки БРА-2 для очистки аргона от азота и водорода приведена на рис. 148. Сжатый технический аргон из реципиентов высокого давления направляется в блок теплообменников 1, где охлаждается за счет испарения и подогрева чистого аргона и воздуха, дросселируется в среднюю часть колонны однократной ректификации 3, снабженной двумя конденсаторами. Сжатый воздух также охлаждается в блоке теплообменников 1 и дросселируется в трубное пространство нижнего конденсатора 5. Здесь воздух конденсируется, отдавая теплоту чистому аргону, кипящему в межтрубном простран- [c.173]

Сырой аргон подогревается в теплообменнике 10, получившем название азотный благодаря предусмотренной возможности подачи через него сжатого азота. Практически в теплообменник подается часть воздуха высокого давления, охлаждаемого сырым аргоном и газообразным кислородом, который отбирается в небольшом количестве при работе с включенной колонной сырого аргона для снижения содержания кислорода в аргонной фракции. Сырой аргон поступает в газгольдер, а затем в установку типа УТА-4 для очистки от кислорода и в установку типа БРА-2 для освобождения от азота. [c.93]

Установка низкого давления, по схеме и конструкции аналогична БР-1 К снабжена колоннами для получения сырого аргона, криптонового концентрата и колонной для очистки аргона от азота криптоновая [c.198]

На БКЗ установки для очистки аргона от азота БРА-1 и БРА-2 также присоединены к кислородной установке КЖ-1Ар [14 15]. Подпитка верхнего конденсатора колонны БРА жидким азотом и другие мероприятия способствовали высокой степени очистки аргона (остаточное содержание азота не превышает 0,01—0,03%) при минимальных потерях аргона. На получение [c.132]

Преодоление сопротивлений аппаратуры установки очистки сырого аргона и обеспечение необходимого давления в колонне для очистки аргона от азота осуществляются за счет давления, создаваемого столбом жидкого сырого аргона на входе в теплообменник. [c.49]

В воздухоразделительных установках разделение смеси аргон — азот происходит в колоннах для очистки аргона от азота (см. главу II тома 2). [c.94]

Колонна очистки аргона от азота установки КТ-3600Ар. Конструкция этой колонны показана на рис. 22. Колонна снабжена 39 ректификационными тарелками диаметром 430X180jh.m, расстояние между тарелками равно 80 мм. Подлежащая разделению газообразная смесь аргона, азота и водорода (условно называемая техническим аргоном) поступает на 21-ю тарелку. Отличительной особенностью колонны является наличие двух конденсаторов верхнего 2, имеющего 621 трубку диаметром 8X0,5 мм и длиной 735 мм, и нижнего 3, снабженного также 621 трубкой диаметром 6X0,5 мм и длиной 535 мм. Необходимая для орошения колонны флегма образуется в верхнем конденсаторе путем подачи в его межтрубное пространство жидкого азота, который кипит там при давлении, близком к атмосферному. Давление в колонне и, следовательно, в трубках верхнего конденсатора поддерживается равным 2 ата. Из-под крышки верхнего конденсатора выводится газ, состоящий в основном из азота, водорода и небольшого количества аргона. [c.66]

Образовавшийся в результате процесса ректификации чистый аргон стекает в межтрубное пространство нижнего конденсатора, где частично иопаряется за счет конденсации газообразного азота, подаваемого в трубное пространство при давлении около 6 ата. Количество жидкого чистого аргона, равное производительности установки, отбирается в виде готового продукта и направляется через переохладитель в жидкостный насос. Все узлы и детали верхней колонны, колонны сырого аргона и колонны очистки аргона от азота изготовляются из латуни. Исключение составляют лишь обечайки колонн, сердечники и трубки конденсаторов, которые выполняются из меди. [c.66]

Рис. 22. Колонна очистки аргона от азота установки КТ-ЗбООАр

Техническая характеристика установки приведена в приложении 2. Установка КЖ-1Ар, выпускавшаяся до последнего времени, в отличие от установки КжАр-1,6 не -имеет колонны очистки аргона от азота с относящимся к ней оборудованием. Не предусматривалось в этой установке и дополнительное охлаждение сжатого воздуха с помощью азотно-водяной холодильной установки. Очистка сырого аргона, получаемого на установках КЖ-1Ар, (производится на установках типа УТА-4, а очистка от азота — на установках типа БРА-2. [c.96]

В случае присоединения установки типа БРА непосредственно к основному воздухоразделительно.му аппарату потери холода в ней компенсируются за счет резерва холодопроизводительности основного блока. Работа ацпарата для очистки аргона от азота в данном случае несколько отличается от работы автономной установки [4 5]. Очищенный от кислорода аргон поступает в теплообменник 1 (рис. 46), охлаждается в нем за счет испарения и подогрева чистого аргона и поступает в трубное пространство нижнего конденсатора 4. Далее жидкость проходит через адсорбер 5 и дросселируется в среднюю часть колонны 6 (при числе тарелок в колонне 48 жидкость подается на 22-ю тарелку). Для сообщения дополнительного количества тепла из куба нижней колонны основного аппарата по линии с подается часть насыщенных паров воздуха. Жидкий воздух из змеевика, расположенного в конденсаторе 4, дросселируется в переохладитель жидкого аргона 3, и далее пары его поступают на охлаждение рубашки аргонного насоса, откуда выводятся по линии й. [c.132]

Аргон, очищенный от кислорода, охлаждается в теплообменнике 18 и поступает во вторую колонну очистки аргона 17, где методом ректификации освобождается от азота. Чистый жидкий аргон отбирается из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 17, проходит переохладитель 11 и нагнетается насосом 19 через теплообменник 18 в баллоны. В результате процесса ректификаци в криптоновой колонне 16 в нижний ее конденсатор 21 поступает жидкость, обогащенная криптоном и ксеноном. Большая часть жидкости испаряется, и паро-жидко-стная смесь поступает в отделитель криптонового концентрата 20. Пары направляются в нижнюю часть криптоновой колонны для дополнительной отмывки криптона и ксенона, а жидкость поступает в испаритель криптонового концентрата и после испарения направляется в установку для производства сырого криптона (УСК-1). [c.98]

Для получения аргона в схему установки включена колонна сырого аргона 7, из которой сьфой аргон после прохоадения через теплообменник 9 поступает в блок очистки 11 сырого аргона от кислорода. [c.390]

При отлаживании режима ректификации колонны сырого аргона устанавливают расход сырого аргона в атмосферу 150—200 м /ч. При достижении содержания кислорода в сыром аргоне 2—4% и азота не более 10% сырой аргон направляют в газгольдер для последующей очистки его от кислорода в установке АрТ-0,5 и от азота и водорода в колонне чистого аргона. На этом пуск основного узла блока разделения воздуха можно считать законченным. [c.138]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Если из установки КЖ-1 Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот прн общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота — 99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной дополнительной колонной для очистки сырого аргона от азота, можно получать чистьи аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА. [c.227]

На рис. 34 приведена принципиальная схема подобной установки. С целью обеспечения максимальной простоты установки из схемы исключена дополнительная колонна для обогащения жидкого кислорода, хотя это и приведет к некоторому увеличению потерь аргона и загрязнению той части кислорода, которая будет отбираться непосредственно из конденсатора 1. Возможность очистки аргона от кислорода адсорбционно-термическим методом с помощью синтетических цеолитов открывает, тто ащему мнению, хорошие перспективы перед описанным способом получения аргона. [c.90]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

Принципы вышеописанной схемы были использованы в установке [55], в которой очистка аргона (более 1000 л/ч) от примесей кислорода (0,001%) и азота (0,2%) осуществлялась также с помощью кальция при температуре 650° С. Очиститель изготовлялся в данном случае из шестидюймовой (152,4 мм) трубы (нержавеющая сталь) длиной более 1200 мм, в которую загружалось 4,5 кг кальциевых колец. На наружной трубе располагался электрический нагреватель мощностью 2,5 кет. Очищенный газ пропускался через фильтр, представляющий собой колонну диаметром 127 мм и длиной 228,6 мм. Установка обеспечивала получение аргона с остаточным содержанием кисло- [c.125]

Следует отметить, что идея присоединения блока очистки аргона от кислорода к колонне типа БРА является на данном этапе логичной и заслуживает внимания. Однако такие вопросы, как конструкция адсорберов, способ регенерации (десорбции), охлаждения и т. д., в данной работе не затрагиваются. По на-щему мнению, достаточно работоспособной может оказаться схема установки адсорбционно-термической очистки аргона от кислорода, представленная на рис. 54. [c.150]