Способ ректификации жидкости

Предложенное техническое решение относится к способам ректификации жидкости, в частности к способам регенерации и очистки поглотителей влаги, гликолей, и может быть использовано в промысловых п заводских установках осушки природного газа. [c.170]

Сырье, поступающее на химическую переработку, проходит предварительную обработку для получения чистых и концентрированных исходных веществ. Очистку сырья от примесей влаги, механических частиц, сернистых соединений — осуществляют пропусканием через осушающие материалы, фильтры, поглотительные массы. Выделение концентрированного вещества из газообразной смеси производят методом последовательной конденсации веществ, а также абсорбционно-десорбционным способом. Основными способами разделения жидкостей являются перегонка и ректификация. [c.253]

В литературе [1,27] рассматривается несколько способов, которые позволяют при ректификации жидкостей, образующих азеотропные смеси, получать оба компонента в практически чистом виде за счет изменения условий ректификации (давления, температуры) или ректификацией с добавлением в систему третьего компонента — разделяющего агента. [c.127]

Конструкция аппаратов, предназначенных для ректификации, зависит от способа организации процесса в целом и способа контакта фаз. Наиболее простая конструкция ректификационных аппаратов при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. [c.49]

Особенности работы закрытого с двух сторон каскада (например, процесс разделения с бесконечной флегмой) зависят от состояния фаз (пар — жидкость прп ректификации или две нерастворяющиеся друг в друге жидкости при экстракции), которое определяет механизм продвижения фаз и способ осуществляемого в обеих конечных ступенях превращения фаз. Особенности работы некоторых каскадов [19] приведены в табл. 10-2. [c.190]

Ректификационные колонны. Основным элементом узла ректификации является ректификационная колонна. Колонны классифицируются следующим образом по способу осуществления контакта между паром и жидкостью (1) по давлению, при котором проводится ректификация (2) по назначению (3) и по другим прин- [c.27]

Как указывалось выше, термин перегонка можно заменить на разделение по каплям (см. гл. 2). Этот термин имеет, таким образом, собирательное значение и относится к процессам разделения смесей взаиморастворимых жидкостей путем испарения жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Поэтому термин перегонка не содержит никаких пояснений относительно характера процесса. Понятия дистилляция (или простая перегонка) и ректификация четко определяют также и способ работы (рис. 23). [c.38]

Лабораторную ректификацию большей частью проводят в периодическом режиме, однако возможны такие процессы разделения, для которых непрерывный способ является предпочтительным или даже обязательным (см. разд. 5.2.2). В противоположность периодической ректификации, при которой концентрации кубовой жидкости, дистиллята и всего содержимого колонны непрерывно изменяются, при непрерывной ректификации эти параметры остаются неизменными. При непрерывной ректификации исходную жидкую смесь постоянного состава предварительно подогревают до темпер ату ры установившейся в колонне в месте ввода смеси ее пары обогащаются в укрепляющей части колонны 1 (рис. 62). Участок колонны 3 между местом ввода исходной смеси 2 и кубом (перегонная колба 4) называют исчерпывающей частью. Обозначим количество дистиллята (головной продукт) через Е, а количество продукта, отбираемого из нижнего конца колонны (над кубом) или [c.103]

Наряду с ректификацией в химической технике широко используются и другие способы разделения жидких однородных смесей, основанные на неравенстве составов жидкостей и образующихся над ними паров. К этим способам следует отнести однократное испарение, простую перегонку, молекулярную перегонку и перегонку в токе водяного пара. [c.313]

Для обеспечения ректификации необходимо в верхней части колонны навстречу парам организовать поток жидкости (флегмы, орошения). Для этого на верху колонны тем или иным способом отнимается тепло (тепло парциального конденсатора). За счет этого часть паров, поднимающихся с верхней тарелки, конденсируется, образуя необходимый нисходящий поток жидкости. [c.103]

Для проведения процесса ректификации необходимо в низ колонны подвести тепло. При этом часть жидкости, стекающей с нижней тарелки отгонной части колонны, испаряется, образуя необходимый для процесса ректификации встречный поток паров. Подвод тепла может быть осуществлен различными способами. [c.149]

В обеих частях колонны протекает одни и тот же процесс ректификации. Для осуществления этого процесса на верху колонны отводится (различными способами) тепло Qd Пары подвергаются частичной конденсации, благодаря чему в концентрационной части создается поток жидкости (флегма или орошение), перетекающей с тарелки на тарелку. В низ колонны подводится тепло Qg, часть жидкости испаряется и в отгонной части образуется поток паров. [c.93]

Такой способ нагревания применяется в тех случаях, когда исчерпанная жидкость представляет собой почти чистую воду (например, при ректификации спирта). В этом случае баланс нижней части колонны (рис. VI-34) представляет следующее уравнение [c.495]

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Диаграммы температуры кипения имеют важное значение прежде всего для разделения жидкостей методом перегонки и ректификации. Как происходит разделение жидкостей, можно наглядно пояснить при помощи рис. Б.29. Нагреем смесь жидкостей данного состава до температуры, соответствующей температуре кипения, и удалим образовавшийся пар. Очевидно, что остающаяся жидкость обогащается компонентом 1 (О2). При неоднократном повторении этого процесса жидкая фаза обогащается компонентом 1 (правда, этим способом нельзя получить чистый компонент 1). Подробно с методами перегонки и ректификации, имеющими большое значение в химической практике, можно ознакомиться по обширной специальной литературе. [c.286]

Ректификация. Ректификация эго способ разделения или очистки жидкостей с достаточно близкими температурами кипения путем перегонки с применением специальных колонок, в которых поднимающиеся пары взаимодействуют со стекающей навстречу им жидкостью (флегмой), образующейся в результате частичной конденсации паров. В результате многократного повторения процессов испарения и конденсации пары обогащаются легкокипящим ком- [c.35]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Как было сказано выше, степень разделения веществ при ректификации зависит не только от свойств системы, но и от конструкции прибора. Критерием способности колонны к разделению смесей служит так называемая эффективность, определяемая обычно числом теоретических тарелок. Число теоретических тарелок измеряется числом актов однократного испарения, приводящим к той же степени разделения данной системы, какая может быть достигнута на исследуемой колонне. Для расчета эффективности необходимо определить составы пара и жидкости, получающиеся при ректификации какой-либо бинарной системы на исследуемой колонне, а затем подсчитать число актов однократного испарения, которое привело бы к таким же результатам. Это можно сделать различными способами. В основе любого метода определения эффективности лежит кривая составов равновесных фаз, предварительно полученная для данной системы на приборе однократного испарения. [c.284]

На рис. 8.8 изображена иринциииальная технологическая схема установки для осуществления предложенного способа ректификации жидкости. [c.170]

Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

На втором этапе концепции предусматривается дополнительный тех1гологический прием повышения эффективности вновь разработанных массообменных аппаратов и включает использование нового способа ректификации с нестационарным (циклическим) движением жидкости, начиная с верха колонны до куба, без значительных капитальных затрат к использованием ЭВМ для подачи управляющего сшнала па регулирующий клапан подачи флегмы и питания в колонну [c.169]

При фракционной перегонке (ректификации) жидкости сбраживания ( бражки ) получают смесь этилового спирта с водой, так называемый спирт-ректификат с т. кип. 78,15 °С, который содержит около 95,5% этанола и 4,5% воды. Получить безводный этанол можно химическим способом при связывании воды СаО, Na или азеот-ропным методом. Так называемый абсолютный спирт имеет т. кип. 78,4 С. [c.295]

Классические способы очистки (перегонка, ректификация, перекристаллизация, высушивание) не всегда дают необходимую чистоту образцов. Многократная перекристаллизация многих твердых веществ позволяет получить образцы с чистотой выше 99,9%. Перегонкой и ректификацией жидкостей добиться вьюокой степени очистки сложнее, так как этими способами невозможно разделить соединения, образующие азеотропные смеси. [c.102]

Для технологических расчетов, связанных с практическим применением методов азеотропной и экстрактивной ректификации, необходимо располагать данными о равновесии между жидкостью и паром в системах, образованных компонентами заданной смеси и разделяющим агентом. Эти данные составляют основу всех технологических расчетов, поэтому их определение является одним из важнейших этапов исследований, связанных с разработкой способов разделения. Для решения этой задачи используются главным образом экспериментальные методы. Однако в последнее время, особенно для трех- и многокомпонент- [c.142]

Периодическая азеотропная ректификация, как и обычная, может осуществляться двумя способами — с постоянным флег-мовым числом и переменным составом дистиллата и с постоянным составом дистиллата и переменным флегмовым числом. В подавляющем большинстве случаев процесс проводится по второму способу. Если начальное количество кубовой жидкости молей, концентрация отгоняемого компонента в ней х , а содержание этого компонента в дистиллате х,, то зависимость состава кубовоп жидкости х от количества полученного дистиллата Я для этого способа проведения процесса легко получается из уравнения материального баланса [c.214]

Расчет процесса периодической азеотропной рекгификацин может производиться следующим образом. По заданным составам и количествам начальной смеси и отбираемого дистиллата с помощью уравнений (261) рассчитывается состав кубовой жидкости к концу процесса. По найденному составу кубовой жидкости и известному составу дистиллата с помощью описанных выше методов рассчитывается число тарелок, и флегмовое число, требующееся для достижения заданной степени разделения в конце процесса. Затем для нескольких флегмовых чисел, меньших найденного в предыдущем расчете, по заданному составу дистиллата определяется состав кубовой жидкости, получающейся при ректификации в колонне с найденным для конца процесса числом тарелок. Описанным способом устанавливается зависимость потребного флегмового числа от состава жидкости в кубе. Расчеты могут производиться аналитически ( от тарелки к тарелке ) или описанными выше графическими методами, [c.245]

Эти опыты выявили следующие факты, которые до сих пор недостаточно учитывались при лабораторной ректификации 1) ВЭТС при одной и той же нагрузке зависит от высоты ректифицирующего участка 2) если при малых нагрузках секционирование колонны не дает эффекта, то при более высоких нагрузках с введением секционирования эффективность разделения увеличивается. Суммарная поверхность насадки в слое определенной высоты зависит от способа ее укладки, влияющего также и на раенределе-ние жидкости [190]. Влияние способа укладки на перепад давления в колонне и ее разделяющую способность весьма значительно [191]. Для обеспечения беспорядочной укладки насадки Майлс с сотр. [192] применил способ, в соответствии с которым колонну наполняют минеральным маслом и бросают в нее насадку по одному элементу. Проще заполнять колонну, опуская в нее по три-четыре насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по стенкам колонны. Небольшие насадочные тела можно очень быстро загрузить с помощью устройства, описанного Алленби и Лёре [193] (рис. 87). Каждое насадочное тело попадает в колонну отдельно, благодаря чему обусловливается неупорядоченность расположения насадки. Насадочные тела насыпают на дно колбы в виде слоя высотой примерно 1 ем. В трубку 1 (см. рис. 87) с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к напорному патрубку вакуумного насоса, вдувают воздух, при этом насадочные тела приподнимаются и начинают вращаться. Выступ 3 1 итормаживает насадочные тела, которые через отверстие в-корковой пробке 2 проскакивают по одному в соединительную трубку, ведущую в колонну. [c.139]

В этом случае наилучшие результаты можно получить, если работать с двумя последовательно включенными колоннами, как это показано на рис. 134. Такой прием хорошо себя оправдал, в частности при аналитической ректификации оснований буроугольных смол [24]. Дистиллят первой колонны непрерывно подают в нижнюю часть второй колонны вторая колонна может иметь меньшие размеры. Нагрузки и флегмовые числа для обеих колонн также могут различаться. Необходимо только сЛедить за тем, чтобы количество жидкости в кубе сохранялось постоянным. Этот комбинированный способ работы имеет то преимущество,-что вторая ректификация (если она необходима) происходит одновременно с первой. В то время как содержание легколетучего компонента в кубовой жидкости первой колонны значительно уменьшается [примерно с 50 до 1 % (мол.)], концентрацию кубовой жидкости второй колонны поддерживают постоянной в возможно более узких границах [около 90—95% (мол.)], постепенно повышая флегмовое число в первой колонне. Таким образом, во второй колонне поддерживается почти стационарный режим непрерывной ректификации, преимущество которого можно использовать (см. разд. 5.2.2). В кубе второй колонны накаплива- [c.204]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

При расчете процесса периодической ректификации (при / = onst) флегмовое число н число единиц переноса находят обычным способом — либо для начального момента ректификации (по заданным Хр и Хр), либо для ее конечного момента (по заданным Хр и х. у Затем задаются несколькими промежуточными значениями Хр, строят промежуточные положения рабочей линии и, вписывая для каждого из них найденное ранее число единиц переноса, определяют составы х жидкости в кубе, отвечающие принятым значениям Xр. Для определения количества остатка пользуются уравнением [c.700]

В низ колонны тепло можно подвести разными способами — через выносной теплообменник или через трубный змеевик, вмонтированный в нижней части колонны. Однако в настоящее время распространен подвод тепла подачей в колонну водяного пара. Поступающий в низ аппарата через коллектор и маточники водяной пар, отдавая часть тепла остатку от ректификации, одновременно вызывает снижение парциального давления паров J oмпoнeнтoв, при этом жидкость оказывается перегретой и легко испаряется. [c.154]

Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности применяют способы простой перегонки (листилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации. Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично илн целиком растворимых одна в другой. [c.298]

Испарение легколетучего холодильного агента (жидкости или сжиженного газа), сопровождающееся поглощением теплоты испарения. Этот способ применяется для получения уме-ренюго холода, и поэтому наиболее распространен в области неф-егазопереработки (ректификация углеводородных газов, нап]1 мер, с целью выделения этилена, процессы депарафини-защ и масел и т. д.). [c.475]

Ректификация. Ректификация — это способ разделения или очистки жидкостей сзостаточно близкими температурами кипения путем перегонки с применением специальных колонок, в которых [c.36]

Хромадистилляция. Хромадистилляционный метод разделения основан на многократной конденсации и испарении жидкости в потоке газа-носителя при движении ее по слою наполнителя в колонке. Он открывает возможности простого способа определения состава бинарных смесей и физико-химических характеристик веществ. Дистилляция в хроматографическом режиме существенно отличается как от дистилляции, так и от хроматографии. В отличие от ректификации и дистилляции при хромадистилляции [c.21]

Выше были рассмотрены закономерности процесса глубокой очистки веществ в непрерывно действующих колоннах. Однако поскольку производство веществ особой чистоты в целом является малотоннажным, для их получения обычно используются ректификационные колонны периодического действия. Характерной особенностью таких колонн является то, что ректификации в них подвергается определенное, заданное количество исходной смеси. Перед началом процесса исходная смесь — загрузка — помещается в питающую емкость — куб, и колонна вводится в рабочий режим. По окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость удаляется, и операция повторяется со следующей залрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяют колонны разных конструкций, отличающиеся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси или продукта. [c.82]

При проведении ректификации рассматриваемым способом сам процесс должен проводиться с цеременной скоростью (степенью) отбора продукта для поддержания постоянства его состава. Поэтому, строго говоря, уравнение (П.128), характеризующее взаимосвязь между мгновенными составами кубовой жидкости Хм и жидкостного захвата в ректифицирующей части колонны X в случае постоянной скорости отбора продукта, применительно к рассматриваемому случаю будет недействительным. Однако расчеты показывают, что входящая в это выражение велич ина Пр в интервале допустимых степеней отбора р изменяется мало. Так, например, при а = 2 и / о=10- в интервале / = 0,10,005 значение Пр изменяется от —0,18 до — 0,14. Это позволяет использовать уравнение (11.128) для приближенного выражения х через Хм в соотношении (П.149). Таким образом можно записать, что [c.91]

В последнее время в практике глубокой очистки веществ успешно применяют комбинированный способ, получивший название метода термодистилляции. В этом методе термодиффузия осуществляется в сочетании с ректификацией в колонном аппарате типа коаксиальных цилиндров. Процесс разделения в такой термодистилляционной колонне протекает в условиях сосуществования движущихся противотоком жидкости и пара. При этом на пар налагается температурное поле, подобно тому, как это реализуется в рассмотренной выше термодиффузионной колонне для разделения смеси газов. Роль холодной стенки играет поверхность внутренней трубки (цилиндра), температура которой Т путем циркуляции хладоагента поддерживается равной температуре конденсации пара или несколько ниже. В ходе процесса по этой стенке движется в виде тонкой пленки жидкость, образук щаяся в конденсаторе колонны. Температура Т] подбирается таким образом, чтобы на холодной стенке не происходило дополнительной конденсации пара, контактирующего с жидкостью. Горячей стенкой является поверхность внешней трубки, которая обогревается до заданной температуры Гг. В результате общий эффект разделения в колонне будет обусловлен как явлением термодиффузии в паре, так и ректификацией вследствие массообмена между стекающей по холодной стенке жидкостью и поднимающимся в зазоре между трубками потоком пара. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология