Карлаш

На основании изучения структурно-механических свойств наполненных кремнийорганических высокополимеров сформулированы принципы получения электроизоляционных покрытий оптимального состава (А. А. Пащенко, В. Я. Круглицкая), исследованы процессы получения тонкокерамических масс (М. С. Комская), явления износа, адсорбционного понижения прочности и трения в присутствии химически активных сред (А. В. Карлашов, Л. Ф. Колесниченко и др.), процессы порошковой металлургии и формирования металлокерамических тел (И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, Г. В. Самсонов). [c.11]

Карлашов А. В., К вопросу о влиянии абсолютных размеров образцов на выносливость стали в жидких средах. Труды первой научно-технической конференции КИГВФ, Редиздат Аэрофлота, 1956. [c.192]

А.В.Карлашов и др. [133] изучали изменение электродного потенциала алюминиевого сплава Д16 в закаленном и состаренном состоянии [а = [c.68]

Например, повышение частоты нагружения от 0,3 до 165 Гц приводит к возрастанию усталостной долговечности состаренного сплава Д16 более чем в 20 раз, а сплава, состаренного до метастабильных фаз, только в 1,3 раза (Карлашов A.B. и др. (185, с. 76—79]). Считают, что эффект частоты тем сильнее, чем пластичнее металл. [c.116]

Характер влияния частоты нагружения на коррозионную усталость зависит от того, в каких единицах измеряют долговечность. Если измерение проводить во времени, то при высокой частоте нагружения долговечность снижается значительнее. Если выносливость измерять в циклах, то она увеличивается с увеличением частоты. Например, сопротивление коррозионно-усталостному разрушению гладких образцов из алюминиевого сплава В95 с увеличением частоты нагружения от 3,3 до 100 Гц повышается тем значительнее, чем ниже уровень циклических напряжений. При испытании образцов с концентратором напряжений в присутствии коррозионной среды влияние частотного фактора в диапазоне 3,3 — 166 Гц не обнаружено в интервале напряжений 70-180 МПа (Карлашов A.B. и др. [186, с. 67-72]). [c.116]

Г.В.Карпенко и А.В.Карлашов еще в 50-х годах установили, что увеличение диаметра гладких образцов из нормализованной стали 20Х с 16 до 32 и 40 мм в воздухе уменьшает предел выносливости с 270 до 253 и 245 МПа, а в воде при Л/ = 2 10 цикл соответственно увеличивает условный предел коррозионной выносливости с 125 до 143 и 157 МПа. Испытания проводили при консольном изгибе образцов с частотой 33 Гц. Таким образом в коррозионной среде была установлена инверсия масштабного фактора, т.е. влияние диаметра образца на выносливость в коррозионной среде противоположно влиянию в воздухе. Г.В.Карпенко [25] сделал вывод, что любая причина, способствующая увеличению прочности приповерхностных слоев металла, должна усиливать проявление масштабного эффекта и образцы малого диаметра должны быть прочнее образцов большого диаметра и наоборот, любая причина, уменьшающая прочность приповерхностных слоев металла, должна снижать проявление масштабного фактора. [c.133]

Следовательно, состав смеси должен быть бензола — 24,6% хлорбензола — 62,2% полихлоридов—13,2%. Это соответствует К 0,225, что довольно хорошо совпадает с опытными данными. Следовательно, в данном случае не было осложняющих обстоятельств я получены максимально возможные для непрерывного процесса выходы. Но по новому непрерывному методу на заводах, как было показано выше, выходы получаются ниже теоретически возможных. Можно согласиться с тем положением, что при сильной струе хлора и быстрой подаче бензола на заводах имеет место хорошее перемешивание следовательно, при периодическом процессе этот метод соответствует К = 0.07. Тогда эта причина отпадает. Остается еще один фактор высокая темпера-гура реакции. Считается, что повышение температуры не снижает выходов хлорбензола [2]. Критический разбор литературных источников показывает другое. Так, например. определение по нашему методу величины К из данных П. В. Карлаша [6] показывает, что при хлорировании бензола в присутствии хлорного железа при разных температурах получаются следующие результаты при 20°С /С=0,124 при 35°С /С=0,145 при 50°С /С=0.205, Наши опыты (пока ориентировочные) подтверждают эти данные. [c.473]

Для выяснения влияния масштабного фактора при работе деталей машин, находящихся под циклическим напряжением в жидких средах, А. В. Карлашов в лаборатории Г. В. Карпенко провел опыты для определения предела усталости стали в нейтральной (воздушной) среде и в адсорбционно-активных средах и условного предела усталости в коррозионной среде [74]. Критерием для оценки масштабного фактора был взят коэффициент [X = (а а )-100%, где —предел усталости образца диаметром I мм, определенный в данной среде, а сз — предел усталости эталонного образца диаметром 16 мм, определенный в той же среде. [c.132]

Карлаш П. В., Королькова М. Д., Разработка технологии изготовления продуктов, применяющихся в производстве искусственных и синтетических волокон. Этап II. Усовершенствование технологии получения диметилформамида из муравьиной кислоты и диметиламина, Отч. № 30-57, 20 с. [c.37]

Королькова М. Д., Карлаш П. В., Получение диметилформамида из муравьиной кислоты и диметиламина. Научно-техн. инф., № 4 (1), 9 (1959). [c.39]

Карлаш П. В., Исследование в области обмена хлора и сульфогруппы на оксигруппу в ароматическом ряду действием растворов щелочей под давлением, Канд. дисс., 1947, ПО с., библ. 68 назв. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология