Коррозионная выносливость сталей

Ингибирование сероводородсодержащей среды приводит к повышению условного предела коррозионной выносливости сталей до 220—230 МПа. Обнаружено, что ингибиторы, эффективные при защите сталей от коррозии и водородного охрупчивания, менее эффективны при защите их от коррозионной усталости в этих средах. [c.113]

В ранних работах Мак-Адам, Л.А.Гликман, Г.В.Карпенко и др. показали, что коррозионная выносливость сталей в циклах растет с увеличением частоты нагружения. Так, при испытании низколегированных сталей в пресной воде с частотой 25 и 0,1 Гц, разрушение наступает соответственно за 10 и 10 циклов. [c.116]

Существует мнение, что из-за повышенной склонности к водородному охрупчиванию применение катодной защиты для повышения коррозионной выносливости сталей с временным сопротивлением а =1150 г 1200 МПа и выше нецелесообразно [232]. В то же время при потенциа- [c.192]

Рис. 4.1. Зависимость условного предела коррозионной (ВЫНОСЛИВОСТИ стали 45 от плотности тока катодной или анодной поляризации (кривая 1) [392]

Пределы коррозионной выносливости стали 45 с различной термической обработкой [c.12]

На коррозионно-усталостную прочность сталей оказывает исключительно большое влияние химический состав коррозионной среды. Из 3fleKTp0jraT0B наиболее сильно снижают усталостную прочность сталей кислые растворы и минимальное влияние оказывают и1,елочные растворы. Нейтральные среды и, в частности, раствор хлористого натрия занимают этом отноп1ении средггее положение. По мере повьпнения в исследованном интервале концентрации раствора хлористого натрия предел коррозионной выносливости сталей заметно понижается. [c.26]

КОРРОЗИОННАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ СТАЛИ [c.215]

Предел коррозионной выносливости сталей в пресной воде из буровой скважины 1 и в солоноватой речной воде [c.610]

Установлено повышение предела коррозионной выносливости стали 45 в среде влажного воздуха, содержащего сернистый газ на 29% — в результате холодной пластической деформации (создаваемой наклепом дробью), на 117% —поверхностной электрозакалки и на 45% в результате антикоррозионного азотирования. [c.20]

Предел коррозионной выносливости сталей в соленой воде из нефтяной скважины 1 [c.613]

Предел коррозионной выносливости стали равен пределу выносливости на воздухе. [c.618]

Как показали наши исследования, различие в абсолютных величинах условного предела коррозионной выносливости стали с различным структурным состоянием уменьшается с увеличением базы испытания. Использование закалки с последующим отпуском не дает заметных преимуществ при коррозионной усталости по сравнению с отожженной или нормализованной сталью при длительной эксплуатации, а применение сталей с мар-тенситной структурой без дополнительной защиты может привести к значительному (иногда в десятки раз) снижению условного предела выносливости сталей в коррозионных средах. С увеличением содержания углерода в отожженной стали с 0,03 до 1,09 % имеет место повышение условного предела коррозионной выносливости в пресной воде с 105 до 140 МПа [114]. [c.49]

Изотермическое старение стали в широком температурном интервале существенно изменяет ее сопротивление коррозионно-усталостному разрушению. Старение при 600—700°С обеспечивает повышение условного предела коррозионной выносливости стали с 150 до 230 МПа, Сравнительно низкое значение условного предела коррозионной выносливости можно объяснить пересыщением -твердого раствора и возникнобением вследствие этого напряжений II рода. Повышение температуры нагрева до 600°С интенсифицирует диффузионные процессы, приводящие к некоторому перераспределению легирующих элементов без образования вторичных фаз, что снижает уровень напряжений при сохранении высокой химической однородности стали и тем самым повышает ее сопротивление коррозионно-усталостному разрушению. Проведенные нами металлографические исследования показали, что повышение температуры старения до 800°С приводит к выделению и коагуляции вторичных фаз, увеличивает электрохимическую гетерогенность стали и снижает ее коррозионную выносливость. [c.64]

В результате изучения влияния ингибитора БА-6 на коррозионную усталость стали 12Х18Н10Т в 10 %-ном растворе H2SO4 установлено (Иванов С.С. и др. [134, с. 106—107]), что эффективность защитного действия ингибитора при концентрации 1 3 и 5 г/л наивысшая при 60°С. Так, условный предел коррозионной выносливости стали (Л/ = = 10 циклов) при 20°С составляет 165 МПа, введение 5 г/л ингибитора повышает его до 180 МПа, при 60°С эти значения составляют соответственно 45 и 85 МПа. Усиление относительно защитного эффекта с увеличением температуры авторы связывают с переходом физической адсорбции ингибитора в химическую. При температуре более 60°С происходит частичная десорбция ингибитора с поверхности и снижение его эффективности. [c.112]

Заметное повышение сопротивления коррозионно-усталостному разрушению образцов с эбонитовой втулкой связывают с образованием на поверхности стали плотной пленки из продуктов распада эбонита. Снижение коррозионной выносливости стали при контактировании с нежесткими неметаллическими материалами (фторопласт, резина), которые не создают заметной концентрации напряжений и не участвуют в электрохимических процессах, связано с циклическим трением, нарушающим сплошность оксидной пленки, и щелевой коррозией [127, с. 161-164]. Эти же факторы [c.147]

Приведенные результаты находятся в качественном соответствии с полученными ранее данными А.В.Рябченкова [20], который показал, что после азотирования при 600°С в течение 2 ч условный предел коррозионной выносливости стали 30 при Л/ = 10 цикл нагружения увеличивается примерно в два раза в водопроводной воде и в 0,04 %-ном растворе Na I, незначительно снижаясь с увеличением агрессивности коррозионной среды. Азотированная при 600°С в течение 0,5-5 ч сталь 45 при N = Ю цикл в растворе Na I имеет предел выносливости не намного ниже, чем в воздухе. Использование тлеющего разряда для проведения процессов химико-термической обработки, в частности азотирования, позволяет значительно сократить продолжительность насыщения и улучшить свойства получаемых диффузионных слоев [ 222]. Нами проведено исследование влияния ионного азотирования на выносливость стали в воздухе и в растворе Na I [223]. Для испытания применяли гладкие образцы диаметром 5 мм. Ионное азотирование выполняли на лабораторной установке МАДИ К-2 мощностью 1,2 кВт. [c.172]

Гальваническое меднение снижает коррозионную выносливость сталей в пресной и соленой воде в два раза, покрытие кадмием практически не влияет на коррозионную усталость образцов из углеродистой стали в пресной воде и существенно повышает ее в соленой воде. Условный предел коррозионной выносливости образцов из стали 40ХН2МА в 4 %-ном раст- [c.182]

Проведенные нами исследования показали, что покрытия лаком 302 и материалом В-58 не оказывают заметного влияния на предел выносливости стали 12Х17Н2. В 3 %-ном растворе ЫаС1 при N 1-г2-10 цикл как лучшее защитное действие оказывает покрытие из лака 302, при этом условный предел коррозионной выносливости в 2 раза выше, чем без покрытий, а при N = 2- 10 цикл условный предел коррозионной выносливости стали, покрытой пленкой лака 302, скачкообразно снижается (рис, 101). Кривая коррозионной усталости дважды претерпевает перелом. Условный предел коррозионной выносливости стали с покрытием при базе 5 Ю цикл нагружения составляет 285 МПа, что всего иа 30 % превышает условный предел коррозионной выносливости стали без покрытия. Причина скачкоподобного снижения выносливости образцов, покрытых лаком 302, - нарушение сплошности защитного слоя. В йем в результате многократной деформации появляются пузырьки и трещины, [c.189]

Л.А.Гликман и др. [235] изучали влияние катодной поляризации на коррозионную усталость образцов диаметром 10 мм из нормализованной стали 25 в естественной морской воде при чистом изгибе с частотой 50 Гц. Они показали, что при оптимальном потенциале поляризации -1150 мВ условный предел коррозионной выносливости стали при N = 2 10 цикл увеличивается с 70 до 190 МПа и приближается к значению предела выносливости в воздухе (200 МПа). Плотность тока, необходимая для защиты стали от разрушения в морской воде, на 1—4 порядка ниже, чем в 3 %-ном растворе МаС1, и составляет 0,01—0,2 А/м . Низкая защитная плотность тока в естественной морской воде связана с образованием плотного осадка. [c.194]

Способ циклического нагружения и частота его приложения также влияют на коррозионную выносливость стали. Особенно чувствуется влияние рода и вида напряжений при нулевых циклах. В соответствии с исследованиями Н. Н. Саверина [136] показатели выносливости стали в воздухе и в воде почти одинаковы при пульсирующем сжатии, тогда как при пульсирующем растяжении они очень отличаются. Та же закономерность отмечается и для надрезанных образцов так, исследования Тума и Окса при пульсирующих растяжениях надрезанных образцов в воде показали понижение выносливости на 84% по сравнению с выносливостью в воздухе, а при пульсирующем сжатии в воде понижения выносливости не отмечалось. [c.106]

Пределы коррозионной выносливости Стали 45 в растворе 40. иг/.г Na l с добавкой замедлителя Ю Сг./), [c.24]

Фиг. 12. S. Завискмрсть предела коррозионной выносливости стали 45 в растворе 45 мг л Na от продолжительности азотирования при температуре 600°.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология