Сварка полимерных материалов

Винипласт и пластикат при нагревании выделяют газообразные токсичные вещества. Помещения, где ведутся работы с конструкционными полимерными материалами, следует оборудовать вентиляцией и освещением во взрывоопасном исполнении. Вентиляция должна быть общеобменная я местная (над рабочими местами). Кроме этого, в помещениях по механической обработке и сварке полимерных материалов запрещается выполнять работы, связанные с огнем и искрообразованием. При производстве всех видов работ необходимо применять очки и респираторы. При обработке на стационарных механизмах последние должны быть заземлены, все движущиеся дета- [c.176]

Приведен обширный материал по полимерным материалам и изготовлению из них различных изделий. Описываются современные методы сварки полимерных материалов приведены сведения о клеевых соединениях различных пластмасс и материалов. Рассмотрено современное оборудование. [c.424]

Известны различные способы сварки полимерных материалов нагретым газом, мощным ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т.д. Наиболее распространенный способ сварки пластмасс - нагрев стыков труб до пластического состояния и последующая осадка, т.е. сжатие труб. Трубы из армированных пластиков соединяют с помощью муфт. Последние надевают на концы соединяемых труб и склеивают их с муфтой. [c.620]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-стей (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлич. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковязких материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частоты, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прикаточным роликом, прижимными губками и др. [c.517]

Поверхностное облучение материалов продуктами реакции В (п, си) также нашло практическое применение в радиационной химии. Примером такого использования может служить оригинальный метод, предложенный для сшивания (сварки) полимерных материалов между собой за счёт образования между ними полимерных связей под воздействием локализованного нейтронного излучения, падающего на смачивающий сшиваемые поверхности раствор, в состав которого входит °В [63]. Метод основан на формировании полимерных связей между сшиваемыми поверхностями в условиях кратковременного разогрева (до 1000 °С) составляющих их материалов в объёмах, расположенных вдоль треков ионизирующих частиц. Согласно [34], сформированные таким образом швы выдерживают нагрузку свыше 100 кг/см . [c.202]

Сварка полимерных материалов — один из методов создания неразъемного соединения элементов конструкции. В результате С. между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. В случае С. линейных или разветвленных полимеров (термопластов и термоэластопластов) переходный слой образуется в результате диффузии макромолекул полимера, к-рая возможна при переходе полимера в вязкотекучее состояние. Последнее реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии на них растворителя. В соответствии с этим различают диффузионную тепловую С. и диффузионную С. с помощью растворителя. Прочное сварное соединение лестничных или трехмерных полимеров, к-рые невозможно перевести в расплав или р-р, м. б. образовано при химич. взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону С. сшивающим агентом. Такой способ создания соединения наз. химической С. Его используют также для С. нек-рых кристаллич. или ориентированных термопластов, когда стремятся в максимальной степени предотвратить нарушение структуры свариваемых материалов. [c.186]

При сварке полимерных материалов т. в. ч. исправность самой установки и сварного инструмента следует проверять перед началом каждой смены и отмечать в журнале. [c.407]

Сварка термопластичных материалов. Преимущества сварки полимерных материалов перед другими спо- [c.32]

Оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты. Сварка полимерных материалов в поле ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки. [c.319]

Оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения. Сварка полимерных материалов нагревом инфракрасного (ИК) излучения представляет большой практический интерес благодаря универсальности. Первоначально этот способ был разработан для соединения пленок и листов из термопластов, которые с трудом свариваются в поле ТВЧ, а при контактной сварке нагретым инструментом претерпевают термоокислительную деструкцию. Сварка с помощью ИК-излучения основана на превращении лучистой энергии в тепловую внутри соединяемого материала. ИК-излучение имеет электромагнитную природу, являясь следствием колебательных и вращательных движений элементарных частиц вещества. ИК лучи в физической среде не передаются ни с помощью конвекции, ни с помощью теплопроводности. [c.321]

При сварке полимерных материалов токами высокой частоты исправность установки и сварного инструмента следует проверять перед началом каждой смены и отмечать в журнале. Генератор ТВЧ и сварные электроды должны быть тщательно заземлены и экранированы. [c.332]

Из большого числа методов сварки полимерных материалов в упаковочных автоматах наиболее широкое применение нашли следующие контактно-тепловая термоимпульсная сварка горячим воздухом разделительная высокочастотная ультразвуковая. [c.122]

Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

Для сварки полимерных материалов применяют СО-или СОг-лазеры. Излучение, создаваемое этими лазерами, хорошо поглощается пластмассами. Кроме того, благодаря высокой частоте пульсаций (до 100 в секунду) обеспечивается возможность непрерывного ведения процесса. К.п. д. СО-лазера составляет 15—20%, что на порядок выше к. п. д. лазеров, рабочим элементом которых является твердое тело. [c.190]

Сваркой полимерных материалов называется процесс получения прочного неразъемного соединения двух или более заготовок (деталей) из термопластов под воздействием нагрева и давления, воздействующих определенное время на свариваемые материалы. Сварка применяется для изготовления изделий сложной формы и различного (часто большого) размера из отдельных заготовок и деталей, вырезанных из листовых и профильных материалов. Методом сварки изготавливают различную аппаратуру из винипласта, полиметилметакрилата и полиамидов — емкости, травильные ванны, сорбционные колонны, трубопроводы, воздухопроводы, сосуды, вентиляторы и т. д. [c.368]

СВАРКА полимерных материалов, метод получения неразъемного (сварного) соединения деталей и элементов конструкции. При С. (в отличие от склеивания) зазор между соединяемыми пов-стями заполня гтся материалом свариваемых деталей, иногда с применением расплава присадочного материала, в результате чего первонач. граница раздела исчезает, превращаясь в переходный слой с однородной или разнородной хим. структурой. Прочность связи между свариваемыми слоями обусловливается возникающшми в зоне шва силами межатомного и межмол. взаимодействия. [c.295]

Вопрос взаимной растворимости полимеров тесно связан с явлением автоадгезии, играющей важную роль в процессах их склеивания, и со сваркой полимерных материалов. Во время склеивания адгезив наносят в виде раствора (почти все склеивающие вещества [10] представляют собой растворы высокомолекулярных веществ), и так как полимерные субстраты способны набухать или растворяться в клеевом растворе, происходит взаимная диф-, фузия макромолекул из одной фазы в другую. В результате исчезает граница между фазами с образованием прочного шва. Бэтой взаимной диффузии макромолекул и заключается суть автоадге- зии, которая также проявляется в процессе сварки полимеров. Важная роль диффузионного механизма при этом подтверждается тем, что иногда можно добиться прочного связывания субстратов друг с другом при помощи одних растворителей (например, склеивание органического стекла дихлорэтаном). [c.518]

Сварка токами высокой частоты осуществляется двумя электродами сварочной установки, между которыми зажимаются кромки свариваемых пленок. Для такой сварки может быть применено оборудование пресс типа ЛГСП-0,4, позволяющий производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм роликовая машина типа ЛГД-0 (рис. 23) мощностью 100 Вт для сварки пленок толщиной 0,15—0,30 мм непрерывным швом аппарат ВЧС-0,4А — стационарный аппарат ВЧС-0,2 —- переносный, с ручными клещами роликовая машина марки ПК-4. [c.111]

Как уже говорилось, платмассы представляют собой многокомпонентные смеси, в которых технологические свойства, в том числе и свариваемость, определяются основным компонентом — полимером. Поэтому под сваркой полимерных материалов понимают способ получения неразъемного соединения, при котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный объемный переход от одного объема полимера к другому, а механизм образования сварного соединения осуществляется в результате преимущественно протекающей взаимной диффузии молекул полимера в соединяемых поверхностях —диффузионная сварка или в результате преимущественно протекающей химической реакции присоединения, происходящей между звеньями молекул контактирующих поверхностей,— химическая сварка. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология