Прочность соединений

При нагреве охватывающей детали усилие запрессовки понижается, а прочность соединения возрастает в 2—3 раза. [c.111]

Обработку давлением производят при соблюдении строгих режимов и условий в зависимости от марки металла. В основном эти условия и режимы связаны с пластическими свойствами двухслойных сталей и прочностью соединения между основным металлом и плакирующим слоем. [c.42]

Гибка биметалла толщиной 10 мм в интервале температур от 800 до 500—400° С приводит к отслоению плакирующего слоя от основного. Это объясняется тем, что так как пластичность плакирующего слоя больше пластичного основного металла, а прочность соединения основного и плакирующего слоев в данном интервале температур низкая, то при гибке происходит сдвиг и последующее отделение плакирующего слоя от основного. [c.43]

Из сопоставления полученных значений напряжений видно, что, как правило, в теплообменниках жесткой конструкции температурные напряжения в трубах превалируют над напряжениями от внутреннего давления и являются обычно определяющими в расчетах на прочность и устойчивость труб и трубных решеток, в также в расчетах на прочность соединения труб с трубной решеткой. [c.159]

Степень диссоциации а и константа диссоциации К" являются количественными характеристиками прочности соединения и у разных веществ они, естественно, различны (при одинаковых условиях). Так, для трех галоидоводородов HJ, НВг и НС1 при 800 К степени диссоциации равны соответственно 0,25 3,2-10" и 6,5-10 , а константы диссоциации составляют 0,165 3,2-10 и 3,25-10- . [c.274]

Если отклонение формы превышает допустимые пределы, шейки шлифуют. Допускаемое уменьшение диаметра составляет 3% от первоначального значения диаметра. При большом износе вал протачивается и привариваются рубашки, состоящие из двух половинок. Сварные швы соединяют половинки рубашки между собой и с шейкой вала. Крутящий момент на шейке вала незначителен, и сварных швов достаточно для обеспечения прочности соединения. [c.225]

Представляет интерес влияние температуры на прочность соединений, полученных при взаимодействии данного вещества с каким-либо другим, в зависимости от того, в каком соотношении они входят в состав соединения. Для этого рассмотрим реакцию вида [c.274]

Условие прочности соединения труб с трубной решеткой при развальцовке имеет вид [c.376]

В большинстве случаев при образовании различных соединений из элементарных веществ энергия выделяется в этих случаях энтальпии образования АН принято считать отрицательными. Энтальпии образования характеризуют термическую прочность соединений, поскольку из закона Гесса следует, что по абсолютному значению энтальпия образования должна быть равна энергии, необходимой для разложения одного моля соединения на элементарные вещества. Однако для некоторых соединени энтальпии образования принято считать положительными. Такие соединения называются эндотермическими они непрочны, так как для их разложения не требуется затраты энергии, а наоборот, при нем энергия выделяется. [c.80]

Изоляционное действие органического защитного слоя определяется химической инертностью материала слоя, механической прочностью, прочностью соединения слоя с металлом, стойкостью к действию температуры, влаги, света и кислорода воздуха. [c.367]

Для вертикального аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением, по данным табл. 1.28 рассчитать на прочность соединение цилиндрической обечайки и жесткого плоского приварного фланца (см. рис. 1.20, й). [c.72]

Для горизонтального аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением, по данным табл. 1.30 рассчитать на прочность соединение цилиндрической обечайки и плоского приварного днища (см. рис. 1.21, г). Прибавка к расчетным толщинам стенок с= 1,4 мм. [c.72]

Для вертикального колонного аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением, по данным табл. 1.32 рассчитать на прочность соединение [c.72]

Определить допускаемое значение угловой скорости цилиндроконического ротора саморазгружающейся центрифуги (см. рис. 3.50, б) и проверить прочность соединения обечаек ротора, [c.236]

Полученное по уравнению (2.5) число зажимов округляют до ближайшего большего целого числа. Усилие, необходимое для сжатия тросов, создается в зажиме затяжкой резьбовых соединений. Наиболее распространены зажимы, показанные на рис. 2.1, а, б. Размеры этих зажимов для тросов различных диаметров приведены в табл. 2.1. Применяют также кованые зажимы (см. рис. 2.1, в, г), которые обеспечивают высокую прочность соединения и мало повреждают тросы. Для регулирования длины тросов во время работы (например, для оттяжки мачт) используют винтовые стяжки. [c.22]

О качестве развальцовки можно судить но прочности и плотности вальцованного соединения. Прочность соединения измеряют величиной осевого усилия, необходимого для вырывания трубы из гнезда двойника, а нлотность — величиной гид- [c.259]

Для иолучения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал (с меньшим пределом прочности Ов), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= (0,3- 0,4) НВ, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно [c.260]

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Вместе с тем уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо при соединении [c.261]

Наличие кислородного атома в а-положении по отношению к бензольному ядру значительно снижает прочность соединения. Различные реагенты, в том числе и водород, легко разрывают боковую цепь по связи С=0. Целью гидрирования ацетофенона может быть как частичное гидрирование карбонильной группы с получением ароматического спирта (метилфенилкарбинола), так и полное гидрирование карбонильной группы и бензольного ядра. [c.46]

Восстановление поврежденных поверхностей производят наплавкой и нарезкой резьбы чертежного размера. Допускается восстанавливать их нарезкой резьбы следующего размера при условии обеспечения собираемости и прочности соединения. Незначительные повреждения резьбы (задиры, вмятины, срыв) одной нитки должны быть устранены опиловкой или прогонкой резьбонарезным инструментом. [c.147]

Выполнение резьб диаметром до 40—50 мм методом накатки повышает усталостную прочность соединения, что обусловлено появлением внутренних остаточных напряжений сжатия во впадинах нарезки. Усталостная прочность накатанных резьб сильно зависит от режима накатки. При обычных режимах усталостная прочность повышается на 20—40%, т. е. значения/Сд для накатанных резьб составляют 1,2—1,4 от соответствующих значений для нарезанных резьб. [c.114]

Трубные решетки представляют собой перегородки, отдел яюш,ие трубное пространство от межтруб-ного. В трубных решетках закрепляют блоки, трубки теплообменных аппаратов. Суш ествуют различные способы крепления трубных решеток (рис. 117). Конструкция узла соединения трубок с трубными решетками должна обеспечивать достаточную плотность и прочность соединения. [c.175]

Герметичность и прочность сцепления при развальцовке в значительной степени зависят от чистоты поверхности труб и отверстий в трубной решетке. Хотя в основном гладкая поверхность кажется предпочтительней, трубы из вязкого материала также хорошо развальцовываются и в грубо обработанных отверстиях. Прочность соединения труб, находяш,ихся под осевой нагрузкой, может быть увеличена нарезанием кольцевых канавок в отверстиях трубной решетки коллектора. Если трубы подвергаются растягивающим усилиям, прочность соединения может быть увеличена путем развальцовки труб дополнительным комплектом роликов, установленных под соответствующим углом. Достоинством развальцованных соединений является также снижение потерь от турбулентности на входе в трубу. [c.26]

Способы в, г применяются, когда трубется повышенная прочность соединения. Обварка производится в несколько проходов. Первый проход делается электродом малого диаметра для того, чтобы обеспечить хорошую проварку корня шва, не касаясь дугой выступающей части трубы. При последующих проходах применяют электроды большего диаметра. [c.174]

Разбортовку конца трубы (раздачу конца трубы на конус) выполняют с целью увеличить главным образом прочность соединения, хотя при разбортовке в какой-то степени повышается и его плотность. Разбортованный участок трубы должен начинаться сразу же у наружной кромки гнезда (рис, 8,8), тогда его сопротивление вырыванию будет суммироваться с сопротивле нием развальцовки. Разбортовку следует выполнять одновременно с развальцовкой, так как специальная разбортовка приводит к ухудшению качества вальцованного соединения, потому что после этого требуется вторичная подвальцовка, которая в свою очередь может привести к ухудшению качества разбортовки. На практике стараются максимально раздать конец трубы без образования трещин. Длина выступающего из гнезда конца трубы обычно не более 10 мм. [c.261]

Очевидно, что характер связей молекул компонентов, входящих в такие соединения, в разных случаях различен. Так. в комплексе тринитробензол—нафтиламин [СвНз(М02)з СюН,ЫН21 диполь группы N 2 индуцирует диполь в ароматическом ядре амина и оба диполя притягиваются (индукционное взаимодействие). В той же системе, по-видимому, имеется и ориентационное взаимодействие постоянных диполей нитро- и аминогруппы [СвНз(М02)я-ЫНа СюН,]. Прочность соединений таких типов, естественно, различна. [c.164]

Острый максимум свидетельствует о прочности соединения оно плавится без разложения (конгруэнтно), т. е. подобно чистому веществу. Легкоплавкие металлы могут дать тугоплавкий сплав. Примером может служить смесь Mg (т. пл, 650,9 °С) и Sb (т. пл. 630 °С), образующая сплав Mg3Sb2 с т. пл. 961 °С. Кри-сталлизацня соединения А Вт в областях, лежащих по обе стороны прямой сс, протекает в неодинаковых условиях слева от нее молекулы АпВт находятся в сочетании с молекулами А, справа с молекулами В. Изменение условий кристаллизации отражается в том, что с является точкой пересечення двух кривых Е с и сЕг), т. е. в ней происходит излом кривых состав — свойство. Такие точки называются сингулярными (или дальтоновскими). [c.291]

Острый максимум свидетельствует о прочности соединения оно плавится без разложения конгруэнтно), т. е. подобно чистому веществу. Так, легкоплавкие металлы могут дать тугоплавкий сплав. Примером может служить смесь М (т. пл. 650,9° С) и ЗЬ (т. пл. 630° С), образующая сплав М зЗЬа с т. пл. 961° С. Кристаллизация соединения А В по обе стороны прямой СС1 протекает в неодинаковых условиях слева от нее молекулы А Б, находятся в сочетании [c.218]

Импульсное нафужение создают через мембрану электрическим разрядом в жидкость. Оно приводит к равномерному плотному прилеганию биметалла к днищу поршня. Последующее контактирование с нагретой поверхностью и приложение удельного давления вызывают протекание диффузионных процессов, обеспечивающих прочность соединения материалов на офыв не менее прочности алюминия. Из-за кратковременности и локальности нагрева происходит потеря механических свойств алюминиевого сплава на глубину не более 3 мм от поверхности днища поршня. [c.166]

При эрозионной защите днища порщня из алюминиевого сплава САС после помещения порщня на нафетую поверхность прикладывают усилие сжатия с удельным давлением 7 Па, а при достижении в зоне контакта алюминия с алюминиевым сплавом температуры 550 °С делают выдержку в течение 3 мин. Прочность соединения на отрыв 0,021 МПа. [c.167]

В большинстве случаев значения энергии Гиббса образования химических соединений, обозначаемые AG, принято считать отрицательными. И, если энтальпия образоваш1я характеризует термическую прочность соединений, то эиергня Гиббса образования характеризует их химическую прочность. [c.87]

Коэффициент прочности сварных и паяных соединений ф характеризует прочность соединения в сравнении с прочностыо основного металла. [c.10]

Для сборника продукта (см. рис. 1.21, б), работающего под внутренним избыточным давлением рр = 0,07 МПа, при температуре стеики i == 150 °С, рассчитать на прочность соединение цилиндрической обечайки и конического неотборто-ванного днища. Диаметр аппарата D = 1600 мм, угол конуса диища 2а = 90°, толщина стенок s = sk = 10 мм. Материал аппарата — низколегированная сталь 16ГС (листовой прокат), прибавка к расчетной толщине стенок с = 1 мм, коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.71]

Для вертикального колонного аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением, по данным табл. 1.29 рассчитать на прочность соединение цилиндрической и конической обечаек (см. рнс. 1.29, б). Аппарат установлен внутри помещения в несейсмоопасном районе. Принять прибавку к расчетным толщинам стенок с= 1,2 мм. [c.72]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

В заключение следует упомянуть, что металлические ионы встречаются во многих энзиматических системах и ферментативная активность часто зависит от присутствия атома металла. Металл может быть необходимым компонентом активного центра фермента в других случаях необходимо добавлять ионы некоторых металлов для того, чтобы активизировать фермент (различие состоит лищь в прочности соединения) [69]. Как указывает Л. А. Николаев, механизм действия активаторов в большинстве случаев неиз15естен и иногда кажется совершенно загадочным [70]. [c.94]

Развальцовочное соединение должно быть прочным и герметичным. Прочность соединения оценивают усилием вырыва трубы из гнезда, герметичность — максимальным давлением среды, при котором ёоединение герметично. При развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на расстояние, равное толщине 5 трубы. Для повышения прочности и герметичности соединения иногда выполняют отбортовку выступающего над решеткой конца трубы (рис. 1.25, е). [c.26]

При достаточно большой разности толщин стенок свариваемых труб и грубной решетки значительно лучшие условия достигаются методом сварки, показанным на рнс. 2.4. Соединительные патрубки можно получать ковкой (см. рис. 2.4, в) или приваривать к трубной решетке (см. рис. 2.4, г). Последние два способа требуют существенных затрат, но они обеспечивают наибольшую прочность соединения труба — коллектор. Такое соединение рекомендуется осуществлять в тех случаях, когда трубы подвергаются нагрузкам, вибрациям или термическим напряжениям, что может привести к возникновению концентрации напряжений в сварном шве. На рис. 2.5 представлен сильно увеличенный фотоснимок, иллюстрирующий концентрацию напряжений сварного [c.27]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология