Сварка лазерная

Рис. 28.42. Расположение искателей при контроле шва, полученного лазерной сваркой

Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

При лазерной сварке соединяемые металлы образуют ванну сплавления в точке падения луча. Соединение возникает в ре- [c.53]

При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений. Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения. Прочность соединения зависит от возникающих в переходном слое сил межатомного и межмол. взаимодействия. При сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макромолекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т. наз. хим. сварка). [c.13]

Лазерной термической обработкой называют процессы, происходящие в материалах под воздействием тепловой энергии, локализуемой в области падения лазерного луча. В зависимости от параметров лазерного излучения и свойств материала может быть образовано сквозное отверстие, углубление, произведена сварка или удален тонкий слой с поверхности по заданному контуру. [c.52]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

Угловые швы обычно выполняются с равными катетами и без разделки кромок (рисунок 1, а). При этом угол перехода от металла шва к основному металлу составляет 135°. Установлено, что увеличение степени провара корня шва способствует повышению прочности соединения, однако это требует применения специальных способов сварки, например, в защитных газах, электроннолучевой, лазерной и др. При ремонте аппаратов применение этих способов сварки не всегда оправдано, а иногда и невозможно. Кроме того, они требуют дефицитного и дорогостоящего оборудования. [c.5]

Экономический фактор влияет и в другом направлении. Более долговечные конструкции, если это не связано с их моральным старением, более выгодны. Именно более высокое качество сварных соединений в изделиях, для которых длительный ресурс их работы является одним из основных показателей, вызьшает к жизни применение новых и специальных методов сварки, таких, как электроннолучевая, лазерная, диффузионная и другие. [c.18]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-стей (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлич. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковязких материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частоты, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прикаточным роликом, прижимными губками и др. [c.517]

Лазерная сварка. Луч лазера, сфокусированный в пятно диаметром 1 лл, направляется перпендикулярно свариваемому пакету. Для С. пригодны СО -лазеры, создающие практически непрерывное излучение, к-рое хорошо поглощается полимерами, и обеспечивающие непрерывный процесс С. Лазерная С. особенно пригодна для пленок толщиной 12—500 мкм. При проплавлении слегка натянутого материала возможно его одновременное разрезание. С помощью мощных лазеров можно сваривать листы толщиной до 250 жл. [c.191]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяетея приложением энергии в месте соединения тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и формаций. [c.494]

Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

Лазерная сварка — один из новейших способов сварки [137, с. 61]. Главная Особенность лазерной сварки основана на способности лазера создавать высокую плотность мощности за счет фокусирования луча в точку. Так, у непрерывно действующего лазера, выходной мощностью 1 кВт в точке диаметром 0,1 мм, лежащей в фокальной плоскости, обеспечивается плотность мощности около 3 МВт/см . [c.190]

Практически опробованной и экономически целесообразной является сварка полимерных пленок. Эффективность обусловливается возможностью обеспечения высоких скоростей— 200—400. м/мин при сварке пленок из полиолефинов толщиной 50—150 мкм. Лазерной свар- [c.190]

Примером применения лазерного излучения для массовой сварки деталей из пластмасс может служить приварка головок к цилиндрическим корпусам туб из прозрачного или цветного полиэтилена, [137, с. 63]. [c.191]

Спектр излучения фтор-водородных и кислород-иодных Л.х. перекрывает диапазон поглощения огромного числа разл. молекул. Возможность генерации большого набора частот в одном лазерном Юкшульсе делает эти Л. х. перспективными для создания систем диагностики и контроля состава газовых смесей, в т. ч. дистанционных локаторов состава и состояния атмосферы-ли да ров. Не исключено, что Л. X., обладая большой энергией излучения на единицу массы расходуемых реагентов, окажутся полезными при развитии технологии в космосе (напр., лазерной сварки). В иностранной литературе обсуждаются военные применения Л. X. [c.568]

Для точного, соединения небольших деталей, например в электронике, применяются новые способы сварки электроннолучевой и лазерный. При электроннолучевой сварке источником тепла служит пучок электронов, сфокусированный в вакуумированной камере. При лазерной сварке применяется очень мощный параллельный пучок света, испускаемый искусственным рубином [c.575]

Примером выполнения на лазерной установке сварных соединений может служить стыковое соединение листов нержавеющей стали и точечное соединение в решетке из нержавеющей стали. Сварка была произведена импульсами продолжительностью около [c.461]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

Используют в осн полупроводниковые Л На высокой когерентности лазерного излучения основано применение Л для получения объемных изображений (голография) Большие мощности излучения в непрерывном и импульсно-периодич режимах и возможность фокусировки лазерного луча в пятно требуемого размера обусловливают использование Л для резки и сварки материалов, обработки и закалки пов-сти Используют в осн твердотельные Л на лю шнe циpyющиx средах, газовые Л высокого давления (Nj- Oj и Nj- O), газодинамич Л с тетовой накачкой [c.564]

По способу воздействия на объект производства и по применяе мому оборудованию технологические процессы данного класса раз деляют на изотропные с температурным воздействием на все из делие или поверхность, и локальные, с избирательным воздейст вием на ограниченной площади (в точке ), К изотропным относя процессы, выполняемые в печах с заданной газовой средой, в ван нах для пайки, с помощью газотермических напылительных уста новок, к локальным — точечную сварку и пайку, лазерную обработ ку. [c.12]

Климов А. А., Малащенко А. А. Лазерная сварка деталей из бескислородной меди. — В кн. Применение пайки и сварки при монтаже и сборке аппаратуры/Под ред. Радченко Л. А. Изд. ЛДНТП, 1975. [c.197]

Итак, воздействие лазерного излучения на вещество может ииициироватЕ) химические реакции как по тепловому, так и по фотохимическому механизму. Поэтому техническое использование лазера связано как с физическими, так и с химическими превращениями материала, например газолазерная резка и сварка металлов, испарение веществ с целью нанесения пленочных покрытий, термическая обработка и легирование металлов и полупроводников. Весьма перспективным представляется примеиенне [c.105]

Лазерный конфоль пайки, сварки ИК-томофафия полупроводников, БИС дефекты теплоотводов. [c.530]

Для соединения вольфрама с вольфрамом и другими металлами используют методы сварки и пайки. Для стыкового соединения вольфрамовых деталей применяется метод дуговой сварки в инертной атмосфере, Используется точечная сварка вольфрамовых деталей с никелевой прокладкой между ними. Начинают применять электронно-лучевую и лазерную сварки. Перспективной является термоднффузнонная сварка листового вольфрама с вольфрамом, а также с другими металлами. [c.411]

Весьма йерспективньш источником для световой сварки является оптический квантовый генератор— лазер. В настоящее время мощность лазерных источников достаточна для расплавления любых металлов. Для световой сварки могут применяться оптические квантовые генераторы как импульсного действия с твердым активным веществом, в качестве которого наиболее часто используется синтетический рубин (окись алюминия с добавкой окиси хрома), так и непрерывного действия — ионно-газовый лазер. Излучение лазера с помощью оптической системы может быть сфокусировано в пятно очень малых размеров, обладающее высокой плотностью энергии. [c.156]

Обобщение вышеизложенного приводит к заключению, что при использовании лазерных микроанализаторов необходимо учитывать влияние на ре ультаты определений структуры и размеров пробы. Кроме этого, указанные эффекты необходимо также иметь в виду при реализации различных видов лазерной обработки металлических мишеней малого размера разного состава и структуры (нробивка отверстий, сварка, термическая обработка и т. д.). [c.92]

Основной элемент установок для лазерной сварки — источник лазерного излучения. Для свафжи пластмасс пригодны СОг-лазеры, создающие излучение, которое хорошо поглощается пластмассами. Кроме того, эти лазеры дают высокую частоту пульсаций (до КЮ в секунду), необходимую для нелрерывного процесса. [c.271]

По энергетическим характеристикам лазерный луч ближе всего к электронному лучу. При напряжении 150 кв можно получить концентрацию энергии в электронном луче (сварка в вакууме) до 4 10 emJ M при диаметре луча 250 мк. В операции прошивания электронным лучом концентрация энергии составляет 10 eml M . [c.455]