Сварка набуханием

Этот метод сварки [136, с. 229] заключается в смачивании соединяемых поверхностей составом (присадочным материалом), содержащим растворитель, в последующем приведении их в контакт и выдержке под давлением до момента затвердевания шва. При соединении встык присадочным материалом заполняют разделку шва. Сварку таким способом называют иногда холодной сваркой и сваркой набуханием [170]. [c.198]

Сварку производят с присадочным материалом или без него в зависимости от степени пластичности, или набухания соединяемых термопластов, или от качества обработки соединяемых поверхностей. При тепловой сварке присадочным материалом обычно служит тот же полимер (часто пластифицированный для ускорения его диффузии в свариваемые поверхности), вытянутый в форме прутка (рис. 159). [c.537]

Полиизобутилен сваривают также с применением клея № 88-Н, который предварительно наносят на соединяемые кромки тонким слоем. Сварку производят после выдержки в течение 2—3 ч промазанных кромок для набухания поверхности. Клей проникает в глубь материала и быстро полимеризуется в процессе сварки. Сварка полиизобутилена с применением клея более производительна, и швы при этом получаются более прочными. Однако этот способ сварки обладает недостатком, так как химическая стойкость сварного шва существенно уступает стойкости основного материала. [c.385]

Сварка с помощью растворителей основана на взаимной диффузии соединяемых термопластов, переведенных в вязкотекучее состояние при комнатной температуре в результате сильного набухания под действием растворителей и последующем затвердевании зоны шва в результате удаления растворителя или его полимеризации. [c.164]

Диффузионное склеивание основано на диффузии клея (растворителя) в склеиваемый материал. При этом подбирают такой растворитель, в котором склеиваемый материал набухает. Этот процесс часто называют химической сваркой. Так сваривают ПВХ трубы, причем в качестве растворителя применяется тетрагидрофуран или клеи, в которых он является главным компонентом. Необходимо учитывать, что после контакта с таким клеем объем склеиваемого материала увеличивается. В набухшем состоянии взаимно диффундируют и склеиваемые материалы. Из-за гистерезиса набухания объем остается увеличенным после испарения растворителя. [c.34]

При массовом изготовлении листованных полиизобутиленов валки смазывают раствором стеарата калия. Отделение от валков н съем листа как при обкатке, так и при прокате без смазки валков представляет значительные трудности. Однако применение стеарата калня изменяет свойства поверхности листов, которые теряют способность гомогенно свариваться при термопластикации. Тщательная промывка свариваемых кромок в этом случае не приводит к хорошим результатам. Для прочной сварки требуется применение растворяющих полиизобутилены средств, которые вызывают набухание поверхности и тем способствуют свариванию. Кроме того, применение вспомогательных сварочных средств (клея 8, бензина, хлористого метилена и др.) значительно повышает производительность сварки и прочность шва при комнатной температуре. Однако пленка клея 8 в сварном шве обладает меньшей химической стойкостью, чем полиизобутилены, и поэтому может служить проводником для агрессивной [c.106]

На основании результатов испытаний можно рекомендовать производить сварку швов листов, полученных любым способом, с помощью легкой смазки свариваемых кромок бензином. После набухания смазанных поверхностей последние должны прогреваться струей горячего воздуха и энергично прикатываться роликом. [c.108]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

Пленки наносятся, как правило, внахлестку на Ъсм. Места нахлесток гомогенно соединяются между собой путем сварки с набуханием [385], с применением агента набухания оппанолин. Уплотнение температурных и осадочных швов, стоков и т. д. производится простыми средствами, без нарушения гомогенного характера изоляционной пленки. Выводы сетей водопровода и т. д. надежно уплотняются изоляционной оппаноловой пленкой ВА с применением уплотнительного материала оипанола ИТ (1Т). [c.302]

Диффузионную сварку осуществляют нагревом или с помощью растворителей [136, с. 9 146]. Принцип сварки основан на способности термопластов и эласто-пластов при нагревании или в процессе набухания переходить в вязкотекучее состояние, при котором макромолекулы полимера могут свободно перемещаться в пограничных слоях в результате макроброуновского движения и диффундировать в полимер, находящийся в таком же состоянии. После охлаждения или улетучивания растворителя полимер вновь приобретает первоначальные свойства. [c.154]

Некоторые термопласты способны набухать и растворяться в органических растворителях. Термопласты в аморфном состоянии растворяются сравнительно легко. При набухании аморфных термопластов снижаются их твердость, температуры стеклования и текучести, но увеяичиваются упругие и эластические деформации, что позволяет регулировать эксплуатационные и технологические свойства материалов. Растворитель, способствуя увеличению подвижности макромолекул, позволяет осуществить сварку при комнатной температуре. Диффузионной сваркой с помощью растворителя можно соединять и частично закристаллизованные полимеры, содержащие значительную долю аморфной фазы. [c.157]

Химическая сварка некоторых термопластов и линейных полициклических полимеров с использованием присадочных реагентов возможна при следующих условиях 1) скорость взаимодействия реагента с термопластом больше скорости диффузионных процессов -2) для выбранного способа подвода тепла к изделию пластическое течение материала обеспечивается только в контактирующих слоях, в то время как в остальном объеме материал находится при темперал уре, меньшей температуры его пдавления или разориентации 3) растворитель для присадочного реагента способен вызывать набухание полимера и быстро испаряться с поверхности последнего. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология