Холодная сварка. Сварка

Холодная сварка чугуна осуществляется без предварительного подогрева свариваемой детали. В этом случае быстрое охлаждение сварного шва приводит к отбеливанию чугуна и образованию хрупкой прослойки между основным металлом и металлом шва. Из-за различия коэффициентов линейного удлинения серого и белого (отбеленного) чугуна появляются трещины. Несмотря на этот недостаток, холодную сварку чугуна приходится применять для тех корпусных деталей и станин, нагрев которых затруднителен. Для исключения отбеливания чугуна используются специальные электроды. [c.82]

К сварке давлением относятся различные способы сварки, при которых соединяемые детали сжимаются механическим усилием, за счет чего достигаются сплош-нс сть и прочность соединения. В подавляющем большинстве случаев сварка давлением осуществляется с подогревом свариваемых деталей тем или иным способом и лр шь в отдельных специальных случаях сварка достигается без нагрева (например, холодная сварка, сварка взрывом). Из всех способов сварки давлением наибольшее распространение получила контактная электрическая сварка. [c.308]

Простые симметричной формы изделия (кастрюли, тарелки, миски, тазы и т. п.) изготовляют в основном способом холодной штамповки. Изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные (ведра, чайники, кофейники). На некоторых заводах чайники, кофейники и даже ведра изготовляют также цельнотянутыми. Отдельные части сборных изделий соединяют главным образом электрической контактной сваркой. У очень небольшого количества изделий отдельные их части соединяют сшивкой в замок (чайники,- кофейники). Производство сшивных изделий под эмалирование все более ограничивается, так как в месте закатки шва после обжига эмали часто образуются пузыри. Даже в случае образования небольшого количества пузырьков эмали по шву на внутренней поверхности изделий вызывает необходимость вторичного покрытия их эмалью. Поэтому, где возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.107]

Состав покрытий электродов для полугорячей и холодной сварки чугуна [c.68]

Медноникелевые электроды, основным представителем которых являются электроды марки МНЧ-2, применяются для холодной дуговой сварки чугуна в тех случаях, когда от сварного шва требуется хорошая обрабатываемость и плотность. Наплавленный металл, имеющий медноникелевую основу, легко поддается обработке резанием. Диаметр электродов, выпускаемых для холодной дуговой сварки чугуна, 3—6 мм. [c.83]

Для "холодной" дуговой сварки чугунными электродами применяют обмазку специального состава [в %(мас.)] фафит - 40, [c.215]

Лэнгмюр показал [32], что достаточно монослоя адсорбата, чтобы значительно уменьшить сродство поверхностных атомов металла друг к другу и к среде. Такие адсорбционные пленки препятствуют холодной контактной сварке металлических поверхностей. Для КРН также характерно снижение поверхностного [c.140]

Рис. 2. Герметизация тепловой трубы обжимом и холодной сваркой

Как правило, процессы сварки протекают с нагревом соединяе-мь х поверхностей до температуры плавления или до температуры пластического состояния. Исключением является холодная сварка, осуществляемая за счет прижатия под весьма высоким давлением хорошо обработанных и тщательно очищенных поверхностей соединяемых деталей. [c.256]

Процессы схватывания происходят также при прокатывании, волочении, штамповке и других технологических процессах обработки металлов и отрицательно влияют на них. В то же время явление схватывания металлов успешно используется в технике при холодной сварке металлов. [c.4]

Для получения устойчивых брикетов давление сжатия должно быть выше, чем предел текучести магния. Было установлено, что желаемый результат достигается при использовании давления 280 МПа. Можно использовать и более высокие давления, однако не следует превышать величины давления холодной сварки для магния, поскольку обработке подвергается магниевое сырье различного состава и происхождения и в соответствии с этим и степень холодной сварки будет недостаточной и нерегулируемой. Отрицательное влияние при этом оказывают оксиды, смазки и другие примеси, присутствующие в сырье. [c.253]

Алюминий, хотя и уступает Си по удельной электропроводности и прочности, но вследствие значительно меньшего удельного веса провод из него при равной проводимости с медным в два с лишним раза легче. Кроме того, алюминиевые провода дешевле, поэтому они все более вытесняют медные. В основном применяются провода из алюминия марок АВ, АО и Л1 в отожженом (АМ) и нагартованном (АТ) состояниях. Алюминиевые провода быстро покрываются на воздухе пленкой окислов, препятствующей надежному металлическому контакту. Их контакт обеспечивается сваркой и пайкой под специальными флюсами, ультразвуковой пайкой и холодной сваркой - методами, разрушающими окисную пленку. [c.414]

А 3,0-3,6 3,0-3,5 0,5—0,8 0,08 i 0.2-0,5 0.05 0,3 Для газовой сварки и для стержней электродов при горячей сварке Для электродов при горячей, полугорячей и холодной сварке [c.69]

Холодная сварка Дуговая с постановкой шпилек и без них [c.70]

Преимущ,ествами этого процесса являются быстрота сварки и отсутствие тепловыделения, за исключением тепла, выделяющегося при деформации металла, которое быстро отводится. Отсутствие нагрева и практическое отсутствие газовыделения делают холодную сварку удобной для герметизации и одновременного отсоединения металлических откачанных электровакуумных приборов (разд. 2, 6-3). [c.48]

Преимущества процесса холодной сварки заключаются в том, что выделения газов при этом не происходит и достигается высокая прочность соединения. [c.165]

Допускают холодную сварку, а также сварку и пайку прокладок [c.215]

Как правило, индий применяется для прокладок в виде проволоки диаметром 0,7—1,5 мм. Ее сплющивают между фланцами до толщины, равной 15—25% исходного диаметра. Прокладка представляет собой отрезок индиевой проволоки с перекрытием концов (рис. 3-55). При затяжке уплотнения происходит холодная сварка индия. Чтобы изготовить кольцо (если это необходимо), концы проволоки срезают под прямым углом и соединяют путем пайки с флюсом в слабом пламени горелки. [c.219]

Формирование значительного количества 5- феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Образование большого количества 5- феррита характерно для 13% -ных хромистых сгалей с содержанием С < 0,1%. Количество 6- феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 6- феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит оз температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому ддя сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 6- феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [c.238]

Рис. 3-55. Индиевая прокладка с ХОЛОДНОЙ сваркой концов.

МА1). Полученное кольцо очищают с помощью каустической соды и воды. Если алюминий просто прижать к поверхности нержавеющей стали, го холодная сварка не происходит даже под давлением в 1 600 кгс на 1 см длины проволоки. Однако при нагреве до 250°С [c.241]

Охлаждение детали после сварки, произведенной любым способом, следует вести медленно. Для этого деталь засыпают песком (при сварке с подогревом) или же сваренное место обкладывают асбестовыми листами (при холодной сварке). [c.75]

В качестве флюса при холодной сварке чугуна применяется обезвоженная бура, которая плавится спокойно и не сдувается дугой. Кристаллическая бура при нагреве сильно вспучивается (металл при этом оголяется) и поэтому не применяется. [c.76]

Дуговая сварка выполняется с применением 1) обычных сталь ных электродов 2) медностальных электродов 3) железоникелевых электродов 4) медноникелеЕ1ЫХ электродов. Чугунные электроды при холодной сварке чугуна не используются, так как в сварочном шве при этом образуется цементит и возникают трещины. При сварке чугуна стальными электродами металл в зоне сварки закаливается и отбеливается. [c.83]

Медностальные электроды применяются для холодной сварки в том случае, когда от сварного щва требуются высокие показатели прочности, а обрабатываемость наплавленного металла и его отличительный цвет не имеют существенного значения. [c.83]

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]

I) Взаимная пластическая деформация при поджиме частиц (прессование порошков) или участков макроскопических поверхностей (холодная сварка, граничное трение). На рис. 1 приведены гистограммы распределения р (%) по прочности (дин), точнее по lgpl, контактов между кристалликами Ag l после их поджима с разным усилием — с чистой поверхностью и в присутствии мо-ноелоя октадециламина видно, как в этом последнем случае адсорбционный слой, играющий роль структурно-механического барьера, полностью предотвращает сцепление. Гистограммы показывают также, что превращение коагуляционных контактов [c.306]

МЕТАЛЛУРГИЯ (от греч. metallurgeд-добываю руду, обрабатываю металлы), область науки, техники и отрасль пром-сти, включающие произ-во металлов из прир. сырья (в частности, руд) и др. металлсодержащих продуктов (в т.ч. из отходов произ-в металлич. материалов, сплавов и изделий), получение сплавов, обработку металлов в горячем и холодном состоянии, сварку, а также нанесение покрытий из металлов. К М. примыкает разработка, произ-во, эксплуатация машин, аппаратуры, агрегатов, используемых в металлургич. пром-сти. [c.50]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Конденсационно-кристаллизац. структуры образуются при возникновении между частицами фазовых контактов, прочность к-рых может достигать прочности самих частиц. Тайие контакты возникают, напр., при получении мн. металлич. и керамич. материалов методами холодной сварки, горячего прессования, спекания, при слеживании гигроскопичных порошков, выделении новой фаэы из р-ров или расплавов. Последнее лежит в основе механизма твердения мн. вяжущих материалов, к-рый заключается в растворении исходного в-ва в воде, образовании частиц кристаллогидратов и их срастании. [c.549]

Прививкой нри облучении было осуществлено соединение (холодная сварка) различных поверхностей. Первоначальной обработкой соединяемых новерхносте1г производными лития или бора, плотным прессованием их вместе и облучением нейтронами можно достигнуть прочности связи более 120 кг/см . Хотя литий и бор обусловливают относительно низкую прочность связи, жх изотопы имеют очень короткие периоды полураспада (0,89 и 0,03 сек соответственно). Продукты разложения образуют много а-частиц, ограничивая образование радикалов около соединяющихся поверхностей. Таким методом осуществляется сшивание политетрафторэтилена и полиэтилена с полистиролом и полиметилметакрилатом, а также полистирола с полиметилметакрилатом [83]. [c.437]

Повышение адгезии и устойчивости к изгибу полиэтиленовой пленки, соединенной с поливини.чхлоридом холодной сваркой, достигается при погружении в бензольный раствор перекиси бензоила и последующем нагревании при 100° в течение 15 мин [97]. [c.439]

Такое сближение приводит к схватыванию — образованию холодной сварки материалоэ, а относительное смещение вызывает разрушение образовавшейся связи. Если место соединения материалов окажется прочнее одного из трущихся материалов то разрушение произойдет ниже этого места и на одной поверхности образуется углубление от удаленной частицы, а на другой — выступающая частица. Материал частицы под действием нормальной и тангенциальной нагрузок упрочняется и при движении царапает сопряженную поверхность, т. е. появляется заедание. Такое повреждение называют задиром. [c.8]

При холодной сварке свариваемые поверхности после обезжиривания и очистки (механической или химической) от пленки окислов сжимаются с помощью соответствующего приспособления (разд. 2, 6-3). Давление, необходимое для холодной сварки, составляет (кгс1мм ) 17—25 для алюминия, 50—75 для меди и около 200 для нержавеющих сталей. [c.48]

Конусные уплотнения. Разработаны уп.лотнения (рпс. 3-153) с тонкой (0,125—0,25. им) металлической прокладкой, расположенной между к0г ическими плоскостями двух фланцев. Работа уплотнения основана не только на компрессии, но и на поверхностном трении после затяжки фланцев можно развернуть и удалить все болты, и это не ведет к нарушению герметичности [Л. 130]. Это явление обусловлено тем, что силы адгезии, возникающие при тренип скольжения, намного выше, чем сила затяжки, перпендикулярная к поверхности уплотнения. Поверхностное трение разрушает пленки окислов и других загрязнений, способствуя локальной холодной сварке соприкасающихся металлов. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология