Получение пустотелых изделий

Универсальную камеру можно использовать для свободного выдувания изделий строго сферической формы (позиция в), а также для получения изделий особо сложной конфигурации. Так, на позиции г показано изготовление шарообразного изделия с горловиной. В нижнюю камеру вкладывают разборную матрицу из легкого сплава или другого достаточно прочного материала, а в верхней камере укрепляют пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей конической поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Подачей сжатого воздуха через пуансон раздуваются стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимают из нижней камеры вместе с матрицей. [c.257]

ПУСТОТЕЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧЕНИЕ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИИ [c.162]

Для получения пустотелых изделий применяется полиэтилен с текучестью 1—2,5 и относительным удлинением при разрыве не менее 450%. Для изделий, используемых в пищевой промышленности, предпочтительнее применение нестабилизированного полимера. Для получения окрашенных изделий в этом случае применяется полиэтилен, окрашенный безвредными красителями. При выборе красителей и стабилизаторов для полиэтилена в каждом случае должно учитываться назначение изделия, так как возможны опасные взаимодействия вводимых добавок с раз- [c.170]

Детали технического назначения, масса которых превышает 8 кг, неэффективно получать литьем под давлением или спеканием. Возможности экструзии в отношении получения заготовок большого диаметра также ограничены. Для изготовления крупных пустотелых изделий может быть использовано ротационное или центробежное формование. Такими способами получают качественные пустотелые изделия из большинства полиамидов. Недавно разработанный способ химического формования полимера из мономера, реализуемый при активированной анионной полимеризации капролактама, получил широкое распространение для изготовления как пустотелых, так и сплошных изделий, используемых, например, в судостроительной и бумажной промышленности. В качестве примеров [c.229]

Дефекты и способы контроля литья. Литье — это технологический процесс изготовления заготовок и изделий путем заполнения жидким материалом формы или изложницы с последующим его затвердеванием. Изложница — это форма простых геометрических очертаний обычно с небольшой конусностью. Отлитый в изложницу слиток является заготовкой для дальнейшей обработки. Литейная форма имеет конфигурацию, близко или точно (точное литье) повторяющую конфигурацию изделия. Для получения пустотелых отливок в форму вставляют стержни, воспроизводящие конфигура- [c.22]

К числу силикатных материалов, имеющих важное применение, относятся стекло, фарфор, глазури, эмали и цемент. Обычное стекло представляет собой смесь силикатов в состоянии переохлажденной жидкости. Его получают сплавлением смеси карбоната натрия (или сульфата натрия), известняка и песка, обычно с некоторым количеством битого стекла того же состава, служащего флюсом. После того как поднимутся все пузырьки газа, прозрачный расплав выливают в формы или штампуют из него стеклянные изделия из вязкой стеклянной массы выдувают пустотелые изделия, такие, как бутылки и другие сосуды. Зеркальное стекло получают, разливая жидкое стекло на плоский стол и прокатывая его в листы. Полученные листы затем полируют с обеих сторон. В без-осколочном стекле между двумя листами стекла вводят прокладку из вязкого и прочного пластика. [c.565]

При охлаждении прямоугольных изделий с помощью прямых параллельных каналов диаметром й шаг между их осями принимают 8 = 5й, а расстояние от оси до внутренней поверхности полости литьевой формы I = 3(1. При получении пустотелых трубчатых отливок охлаждают рассекатель при этом года омывает сначала литниковую зону. [c.133]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Технологический процесс изготовления пустотелых изделий основан на деформации разогретых трубчатых или листовых заготовок под действием внутреннего давления и придании им с помощью формы необходимой конфигурации. Выдувание можно также проводить из заготовок, полученных на оправках литьем под давлением. Поскольку формование пустотелых изделий происходит в полости формы, то заданная конфигурация и размеры [c.180]

Выдуванием называется метод получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Процесс этот осуществляется на винтовых, рычажных или гидравлических прессах, в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух с комнатной телшературой,— если материал поступает в форму в нагретом виде, а также пар или подогретый воздух, — если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [c.293]

Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130]

Изделия, полученные методами центробежного литья и формования в пустотелых формах........ Покрытия для полов. ....... Покрытия тканей и бумаги..... Защитные покрытия........ Прочие.............. 13,6 5,9 11,3 6,4 1,8 18,1 13.6 13.6 9,1 11,4 20,4 15.9 13,6 10,0 15.9 20,0 34,0 45.4 20.4 7,3 20,4 36.3 43,1 20.4 6,8 52,2 34.0 43.1 38,62 2,1 [c.182]

На рис. 28,в показано использование универсальной камеры для свободного выдувания изделия строго сферической формы, а на рис. 28,г — получение изделия особо сложной формы — сосуда с горловиной. В нижнюю камеру вкладывается разборная матрица из легкого сплава или другого достаточно прочного материала. На верхней камере укрепляется пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. [c.47]

К этой группе материалов относятся керамические изделия, сырьем для которых могут служить валунные суглинки и тощие и жирные глины с добавлением песка, шамота, а иногда и органических соединений для получения пористого строения. Такое сырье весьма распространено в природе. К керамическим изделиям этой группы относится красный кирпич для кладки стен, пустотелый и пористый кирпич, строительная терракота (орнаментные или фигурные изделия), а также глиняные плитки, черепица, дренажные трубы. [c.489]

Некоторые системы непрерывно действующих агрегатов для получения пустотелых изделий не имеют копильника, а снабжаются приспособлением для быстрого вертикального перемещения сомкнутых форм с закрепленной в них заготовкой. При опускании формы происходит раздувание и охлаждение изделия. После извлечения бутыли формы автоматически поднимаются вверх и вновь смыкаются вокруг свежеэкструдирован-ного участка заготовки. В других машинах формы не совершают вертикального перемещения, а заготовка отрывается от головки и подводится в разомкнутые формы специальными нож- [c.165]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

В опыгно-промышленном масштабе были опробованы способы производства глиняного кирпича на базе высокожелезистых шламов, а также силикатного кирпича с использованием маложелезистого бокситового шлама в качестве известкового компонента. Положительные результаты получены также при опытах с применением этих шламов для получения полнотелых и пустотелых изделий методом полусухого прессования с прочностью при сжатии 40—50 МПа. [c.150]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

Оригинальный непрерывный метод изготовления пустотелых изделий методом экструзии предложил Тага [185]. Экструзионная головка выдавливает расплав через кольцевую щель в форму, половинки которой, подвещенные иа бесконечной цепи, смыкаются, охватывая головку экструдера (рис. 77 и 78). В отличие от литьевого метода в изделиях, полученных по этому методу, отсутствуют линии спая [c.172]

Состав покрытия из сплава с 42% 5п должен тщательно контролироваться для получения лучших результатов, что является серьезной недоработкой. Покрытие > используют для пустотелых изделий, посуды и др. Бронзовое покрытие с 10 до 20% 5п используют после отделки лаковым покрытием в декоративных пустотелых изделиях для домашнего обихода, для украшений, а толстые слои — для защиты некоторых конструкций от коррозии и абразивного износа. Они могут также использоваться успешно в качестве подслоя для никельхромовых [39, 40] или оловянноникелевых покрытий. [c.428]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Особенности производства и потребления готового продукта. Современное шоколадное производство в нашей стране оснащено в основном импортным оборудованием, обеспечивающим комплексную механизащ1ю и автоматизацию технологических процессов. В кондитерской промышленности широко применяются комплексы оборудования для переработки какао-бобов и получения какао тертого, какао-масла и какао-порошка, для приготовления и обработки шоколадных масс, для формования и упаковывания плиточного шоколада, шоколадных батонов с начинками, пустотелых шоколадных фигур, шоколадных изделий Ассорти и др. Эффективность работы шоколадного производства и качество выпускаемой продукции существенно зависят от степени морального и физического износа применяемого оборудования, а также качества исходного сырья. [c.184]

Одним из заметных направлений утилизации породы углеобогащения в России и за рубежом является производство строительных материалов глиняного кирпича обыкновенного и пустотелого, искусственных керамических пористых заполтштелей (аглопорита, керамзита и др.) для легких бетонов, стеновых керамических изделий, строительных камней, дренажных труб. В большинстве из перечисленных случаев отходы углеобогащения частично замещают традиционные компоненты шихтовых смесей для получения этих материалов. [c.59]

При желатинировании смесь заливают в форму, конфигурация к-рой определяет форму готового изделия. Смесь содержит желатинирующие агенты (чаще всего 2—10 мае. ч. 7пО в смеси с 1—5 мае. ч. NH4 1 и 1—4 мае. ч. NH40H или 1—3 мае. ч. Na2SiFв), под действием к-рых гель образуется при комнатной темп-ре за 1—5 мин. Этим способом можно изготовлять Л. и., в том числе пустотелые, любых размеров и с различной толщиной стенки, а также изделия сложной конфигурации [напр., рабочие органы ( пальцы ) чаесборочных машин, технич. толстостенные перчатки с рифами на ладонной части, нек-рые виды резиновой обуви]. Способ лежит в основе получения губчатых резин из латекса. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология