Химическая сварка

Химическая сварка отвержденных пластмасс требует не только интенсивного подвода теплоты к соединяемым поверхностям, но и интенсификации колебаний звеньев молекул полимера, содержащих реакционноспособные группы. Найденные в настоящее время способы химической сварки требуют действия ВТЧ или ультразвука. [c.313]

Химическая сварка подразделяется на горновую, газовую и термитную. [c.600]

Проблема соединения двух пластмасс может быть решена различными путями, выбор которых определяется химической природой материалов, конструкционными особенностями изделия и другими факторами. Одним из простейших способов соединения пластмасс является сваривание. В основе этого технологического процесса — частного случая адгезии — лежат явления взаимной диффузии макромолекул [1—11]. Однако вопросы аутогезии и сваривания мы не будем рассматривать. Заметим только, что в ряде случаев даже при аутогезии основное значение имеет не взаимная диффузия, а молекулярное взаимодействие на границе раздела фаз. Примером может служить так называемая химическая сварка. [c.247]

Химическая сварка — это способ соединения полимерных материалов, основанный на образовании химических связей между макромолекулами, находящимися на контактирующих поверхностях полимеров. Химическая сварка термопластов осуществляется после нанесения на соединяемые поверхности вспомогательных веществ (присадочных реагентов) и при нагревании зоны сварки до температур ниже температуры плавления и часто ниже температуры дезориентации полимера. Химическая сварка проводится в поле токов высокой частоты. [c.168]

Под сваркой пластмасс понимают способ получения соединения, при. котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный структурный переход от одного объема пластмассы к другому. Сваривание осуществляется в результате преимущественно протекающей взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях (диффузионная сварка) или в результате преимущественно протекающей химической реакции присоединения, происходящей между звеньями молекул соединяемых поверхностей (химическая сварка). Диффузионная сварка в зависимости от способа инициирования диффузии макромолекул термопласта в соприкасающихся поверхностях соединяемых изделий классифицируется на тепловую и сварку под действием растворителя. Тепловую сварку в зависимости от способа подвода теплоты подразделяют на сварку нагретым газом или пламенем нагретым инструментом нагретым присадочным материалом ТВЧ инфракрасным излучением трением ультразвуком нейтронным излучением. [c.312]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

Задание 5. Провести химическую сварку термопластов в поле токо [c.5]

ЗАДАНИЕ 5. ПРОВЕСТИ ХИМИЧЕСКУЮ СВАРКУ ТЕРМОПЛАСТОВ В ПОЛЕ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.168]

Цель задания изучить методику нахождения оптимальных условий химической сварки, определить оптимальный режим сварки и дать оценку качества сварных соединений по сравнению с клеевым соединением этого же материала. [c.168]

Определить оптимальные условия химической сварки [c.169]

На основании полученных данных приступить к выбору оптимальных параметров процесса химической сварки. Критериями для выбора этих параметров могут служить результаты испытания прочности образцов (см. Задание 2.1.2.А). [c.171]

Определить оптимальные температуру N продолжительность химической сварки [c.174]

Процесс химической сварки можно регулировать, изменяя режим нагревания, осуществляя подготовку поверхностей, регулируя степень отверждения связующего на стадии формования деталей. [c.166]

Определить оптимальное давление в зоне химической сварки [c.174]

Присадка Режим химической сварки Прочность, кгс/см Утолщение шва Е, % Примечание (характер разрушения и т. д.) [c.174]

Расскажите о химической сварке для каких типов термопластов она наиболее эффективна [c.177]

Применяя способ № 1 (химическая сварка) или способ № 2 (склеивание), изготовить стеклосотопласт со следующими параметрами к — 8 мм, а = 6 мм, б — расчетная величина. [c.189]

Режим отверждения определяется типом связующего. В случае последующей химической сварки гофров технологическая выдержка при их прессовании сокращается на 30%. [c.189]

Способ № 1—химическая сварка гофров [c.189]

Пластмассы на основе линейных и разветвленных полимеров могут соединяться по механизму как диффузионной, та[к и химической сварки. Пластмассы на основе полимеров с пространственной структурой могут быть соединены лишь химической сваркой. [c.153]

Химическая сварка основана на образовании химических связей между полимерами, приведенными в контакт, либо в результате взаимодействия функциональных групп полимеров, либо с помощью присадочного материала, введенного в зону шва. При этом, в отличие от склеивания, не образуется самостоятельной непрерывной фазы. [c.165]

Способ соединения [148] реактопластов в неотвержденном состоянии, проводимый аналогично прессованию слоистых пластиков, можно отнести к химической сварке. [c.165]

Возможность проведения химической сварки увеличивается с возрастанием температуры нагревания шва и давления контакта. С ростом степени отверждения связующего в пластике необходимо повышать давление И температуру сварки [191]. [c.166]

Химическую сварку пластмасс на основе отвержденных кремнийорганических смол [136, с. 27 196] проводят с помощью органических перекисей, наносимых на соединяемые поверхности, или растворов кремнийорганических соединений с температурой разложения ниже 573 К [198]. [c.167]

Опыт, полученный при сварке отвержденных пластмасс, был использован для разработки технологии химической сварки резин [199, 202]. [c.168]

Химическая сварка сшитых полимеров, полученных на основе термопластов воздействием на них ионизирующих излучений (облучение быстрыми электронами, рентгеновскими или у-лучами), заключается во введении в зону шва присадочного реагента, в результате чего в шве создается структура, близкая к структуре материала соединяемых деталей. Так, при сварке сшитого полиэтилена в качестве реагента используют соединения, легко распадающиеся на радикалы (перекиси, пербораты, персульфаты и др.) [203]. Детали из сшитого поливинилхлорида можно соединять с использованием только нагревания или нагревания и присадочного реагента (например, диамина) [204]. [c.168]

В работе [36] предложен новый метод повышения адгезии между двумя вулканизатами, аналогичный химической сварке пластмасс [12, 13]. Принцип этого метода заключается в вовлечении в реакцию неиспользованных в процессе вулканизации двойных связей атомов водорода а-метиленовых групп, а также функциональных групп, находящихся на поверхности частиц наполнителя. Химическая сварка вулканизатов может быть проведена при помощи раствора инициатора, наносимого на соединяемые иоверхноети, и интенсивного обогрева материала в поле токов высокой частоты. [c.252]

Пластмассовые канализационные трубы чаще всего изготовляются из поливинилхлорида и полиэтилена. Поливинилхлоридные трубы подразделяются на два типа в зависимости от своих прочностных характеристик и имеют диаметры от 100 до 300 мм. Некоторые фирмы-из-тотовители выпускают трубы диаметром до 750 мм. Стандартная длина выпускаемых секций составляет 6 м, хотя можно приобрести секции труб и другой длины. Секции поливинилхлоридных труб имеют раструбные концы, а стыковые соединения образуются методом химической сварки. На внутреннюю поверхность раструба одной секции и внешнюю поверхность гладкого конца другой секции наносится растворитель, после чего эти концы соединяются друг с другом. Стыки полиэтиленовых труб образуют путем размягчения соответствующих тор-цо В в специальном аппарате и последующей опрессовки их под контролируемым давлением. Поливинилхлоридные трубы применяются для образования домовых и других ответвлений, а полиэтиленовые трубы наиболее распространены при прокладке трубопроводов большой протяженности в неблагоприятных условиях, например при пересечении болотистой местности или под водой. [c.266]

Повышение активности центров на субстрате, способных к взаимодействию с полимером, приводит к образованию более прочных химических связей. Это достигается, в частности, механохимичес-кими способами, обработкой ультразвуком и т. п. Так, предварительная химическая обработка полиэтилена или резины перед склеиванием [243, 244] или механическая обработка субстрата в олигомере [210] ведет к образованию свободных радикалов, химических связей и повышению прочности соединений на полярных клеях. К таким способам обработки относится и так называемая химическая сварка частично отвержденных термореактивных пластмасс [245]. [c.36]

Химическую сварку применить для соединения двухосиоорнентиро-ванной пленки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) толщиной 20 мкм. Для выполнения задания нужно около 2,25 пленки. Для склеивания использовать термоплавкий клей на основе полиэфиров марок ТФ-60 или С-25 (3 г). В работе используются также пленка пластифицированного поливинилхлорида марки В [c.168]

Провести химическую сварку с помощью перекиси бензоила (ПБ) и гексаметилендиизоцианата (ГМДИЦ). [c.171]

Химическую сварку пленок из ПЭТФ провести при оптимальном удельном расходе присадочных реагентов (ПБ и ГМДИЦ). Определить температуру, продолжительность нагрева и давление. Температуру и продолжительность нагрева выбрать с учетом результатов последующих испытаний. [c.172]

Провести химическую сварку пленки ПЭТФ при постоянном давлении (1,5 кгс/см ). [c.174]

Какими преимуществами обладает химическая сварка ПЭТФ по сравнению с клеевым соединением [c.177]

В зависимости от рассчитанного параметра ячейки стеклосото-пласт изготовить одним из трех способов химической сваркой гофрированных заготовок, склеиванием гофрированных заготовок или пропиткой стеклосот. [c.189]

Химической сваркой соединяют материалы, не поддающиеся диффузионной сварке — отвержденные реактопласты, вулканизаты (резины), редкосетчатые полимеры, линейные полициклические полимеры (с лестничной структурой), а также некоторые термопласты с кристаллической и ориентированной структурой, способные соединяться диффузионной сваркой. [c.165]

Соединение химической сваркой реактопластов, связующее которых отверждено в процессе поликонденсации [136, с. 26 191], обусловлено наличием функциональных групп а связующем и остаточной пластичностью [117, 191]. При нагревании до температуры, превышающей температуру отверждения связующего, в условиях плотного контакта соединяемых поверхностей обеспечивается химическое взаимодействие между оставшимися в поверхностных слоях реакционноспособными группами. Так, удается соединить детали, изготовленные на основе фенолоформальдегидных, фенолофурфуролоформ-альдегидных, фенолоанилиноформальдегидных, крезоло-феноло1формальдегидных смол., [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология