Вакуум-пневматическое удаление

Воду из аппарата необходимо спускать при открытом воздушнике , чтобы в аппарате пе образовался вакуум. Особенно это опасно для аппаратов большого объема со сравнительно тонкими стенками (резервуары, газгольдеры и др.). В тех случаях, когда при гидравлическом испытании могут возникнуть большие напряжения в стенке корпуса или фундаменте аппарата, а также вследствие трудности удаления воды после испытания вместо гидравлического проводят пневматическое испытание (сжатым воздухом). При этом давление назначают таким же, как и при гидравлическом испытании. Ввиду огромной сжимаемости воздуха но сравнению с водой такие испытания более опасны. Поэтому во время увеличения давления [c.121]

Воду из аппарата необходимо спускать при открытом воздушнике, чтобы в аппарате не образовывался вакуум. Особенно это опасно для аппаратов большого объема со сравнительно тонкими стенками (резервуары, газгольдеры и др.). В тех случаях, когда при гидравлическом испытании могут возникнуть большие напряжения в стенке корпуса или фундамента аппарата, а также вследствие трудности удаления воды после испытания вместо гидравлического проводят пневматическое испытание (сжатым воздухом). Давление при пневматическом испытании назначают таким же, как и при гидравлическом. Ввиду огромной сжимаемости воздуха по сравнению с водой такие испытания более опасны. Поэтому во время увеличения давления в аппарате до испытательной величины людей удаляют в безопасное место. После снижения давления в аппарате до рабочего осматривают и проверяют плотности сварных швов мыльным раствором. Обстукивать сварные швы аппарата, находящегося под давлением сжатого воздуха, запрещается. [c.105]

Аппараты и коммуникации, работающие под вакуумом, при полной сборке установки испытываются на плотность воздухом давлением 1 кгс/сыР в течение времени, необходимого для осмотра установок. Для проверки на плотность сварные щвы и соединения аппаратов и трубопроводов обмазывают мыльным раствором или проверяют с помощью течеискателя. Для проведения пневматических испытаний заглушают нижние отверстия всех барометрических труб и перекрывают выход в атмосферу через водоотделитель. После удаления влаги необходимо проверить установку на способность сохранять вакуум, на остаточное давление, указанное в паспорте завода-изготовителя. Увеличение остаточного давления за время испытания допускается до [c.77]

Пневматический транспорт огарка под вакуумом. На Невском химическом заводе режим работы опытной установки по удалению огарка пневматическим способом под вакуумом был следующий [c.336]

На обогатительных фабриках пневматический транспорт нашел широкое применение для перемещения концентратов руд различных металлов в виде аэросмесей, погрузки и разгрузки сыпучих и пылевидных материалов, удаления пьши. В зависимости от протяженности пневмопривода для работы установок всасывающего типа необходимо разрежение до 0,05 МПа [13]. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом (вентилятором, воздуходувкой), атмосферный воздух засасывается через сопло, увлекая транспортируемый материал. [c.52]

Пробная эксплуатация вакуум-пневматической установки для удаления огарковой пыли из электрофильтров показала, что одним из основных недостатков этой установки является сильная эрозия колен (закруглений) стального трубопровода абразивным огарком. Для предохранения от механического износа эти колена следует выполнять в соответствии с указаниями Всесоюзного научно-исследовательского института подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ). Конструкция износостойкого колена показана на рис. 6. В верхней части колена имеется специальная съемная гребенка. Зазоры между перегородками гребенки забиваются огарком, и образуемая подуп ка [c.34]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Питание экструдеров порошкообразными мате-риалазми с малым размером частиц и, в частности, сухими композициями поливинилхлорида выдвинуло проблему удаления из исходного материала воздушных включений и влаги. Для удаления летучих фирма ИРМ использовала в 1959 г. вакуумный загрузочный бункер. Его конструкция аналогична ранее применявшимся отличие заключается только в том, что он работает под вакуумом. Материал подается в вакуумный загрузочный бункер из питающей емкости таким образом, чтобы не нарушались условия вакуухма. Соединение между цилиндром экструдера и его подшипниками также долл но быть герметичным. Поступление материала в бункер регулируется пневматическими заслонками, а уровень устанавливается вручную или с помощью датчиков уровня, автоматически управляющих всей системой питания. Применение вакуумного загрузочного бункера позволяет добиться лучшего качества поверхности изделий и увеличить производительность агрегатов . [c.130]

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология