Интенсивность печей пылевидного обжига

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана (сухого, с содержанием 45 и S), сжигаемого в 1 объема печи. Она составляет около 700 кг/м сутки. Однако опыт работы передовых заводов и данные обследования печей показывают, что эта интенсивность может быть значительно повышена. [c.75]

Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством Сухого колчедана (условного, с содержанием 45% 8), сжигаемого в 1 объема печи, составляет около 700 кг/ле в сутки. [c.88]

Большая реакционная способность пылевидных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, позволила достичь большой интенсивности работы этих простых по устройству печей. Однако для печей пылевидного обжига требуется сухой, тонкодисперсный и монодисперсный обжигаемый материал. Велик унос материала с потоком газа и работа печи недостаточно устойчива. Поэтому печи пылевидного обжига не получили широкого распространения. [c.189]

Пример 11.25. Подсчитать производительность печи пылевидного обжига колчедана, если ее диаметр 4,2 м, высота 8 м, а интенсивность 1000 кг/(м -сут). [c.44]

Печи пылевидного обжига (см. гл. VII, рис. 33). Печи пылевидного обжига применяются для обжига сухого флотационного колчедана. Обжигающиеся в полете мелкие частицы колчедана омываются со всех сторон воздухом и поэтому интенсивнее сгорают и труднее спекаются, чем в полочных печах. В печи допустима температура до 1100°С. Это позволяет подавать в печи меньший (чем в полочных) избыток воздуха. В результате получается газ, содержащий до 13% ЗОг, а в огарке остается [c.208]

В печах КС поверхность обжигаемых твердых частиц (эквивалентная поверхности контакта фаз) максимальна и полностью омывается газом, велика турбулентность двухфазной среды и минимальны диффузионные сопротивления, что ведет к повышению коэффициентов массо- и теплопередачи. Благодаря перекрестному направлению движения реагентов в этих печах обеспечивается высокая движущая сила и наибольшая полнота процесса, т. е. максимален к. п.д. Время контакта составляет в печах КС несколько секунд, тогда как в механических полочных печах оно измеряется часами. Печи КС работают с высокой интенсивностью — в 10 раз интенсивнее, чем механические полочные, и в 1,5—2 раза интенсивнее, чем печи пылевидного обжига, поскольку в печах КС количество обжигаемых частиц в реакционном объеме больше. [c.214]

Печи пылевидного обжига (см. рис. 64) применяются для обжига сухого флотационного колчедана. Обжигающиеся в полете мелкие частицы колчедана омываются со всех сторон воздухом и поэтому интенсивнее сгорают и труднее спекаются, чем в полочных печах. В печи допустима температура до 1100° С. Это позволяет подавать в печи меньший (чем в полочных) избыток воздуха. В результате получается газ, содержащий до 13"o SOg, а в огарке остается 1—l,5, o S. При простом устройстве интенсивность работы печей составляет 700—1000 кг ж в сутки. Тепло газов, выходящих с температурой 1000° С, используется в котлах-ути-лизаторах для получения пара. [c.298]

В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного-обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая. 1000—1800 кг/ж в сутки. При этом можно получать газ, содержащий до 15 о ЗОа при 0,5% 8 в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода тепла она поддерживается на уровне 800° С. [c.299]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит ог гемпературы обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания) При обжиге колчедана в механических печах содержание составляет 5—10% от количества ЗОа, в печах пылевидного обжига содержание ЗОз меньше (2—3% от ЗОа). [c.74]

Большое значение для скорости горения имеет величина поверхности соприкосновения фаз. При горении сырья имеются две фазы газовая (кислород) и твердая (сырье). Увеличение поверхности соприкосновения фаз приводит к повышению скорости горения. Увеличению поверхности соприкосновения фаз способствуют измельчение сырья и хорошее перемешивание его в зоне горения. Этим объясняется более интенсивный процесс обжига в печах пылевидного обжига и в печах КС. Процесс перемешивания способствует лучшему доступу кислорода к поверхности сырья и отводу образовавшегося сернистого ангидрида из зоны реакции в газовую фазу. [c.40]

Обжиг колчедана в печах пылевидного обжига производится при более высокой температуре, чем в механических печах, так как распыленные частицы разобщены между собой и меньше подвержены спеканию. Огарок в бункере также не спекается, хотя температура его достигает 1000° С. Это объясняется тем, что в огарке таких печей содержится мало серы (менее 2%). Возможность повышать температуру без опасности спекания сырья позволяет увеличить-скорость процесса сгорания серы в сырье й соответственно увеличить интенсивность печи. [c.53]

Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% ЗОг) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг/(м -сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза — печей пылевидного обжига. [c.56]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Интенсивность обжига серосодержащего сырья определяется, с одной стороны, скоростью реакции разложения сырья (например, колчедана), скоростью окисления серы и другими факторами (стр. 69), а с другой стороны, скоростью диффузии кислорода из газового потока к поверхности сжигаемого сырья, продуктов обжига от поверхности сырья в газовый поток, а также скоростью отвода тепла от поверхности сырья к газовому потоку, т. е. процессами массо- и теплоотдачи. Поэтому интенсивность обжига сырья в печах пылевидного обжига выше, чем в полочных печах. [c.84]

В печах кипящего слоя процессы массо- и теплоотдачи протекают с еще большей скоростью, чем в печах пылевидного обжига, так как частицы сырья интенсивно перемешиваются в турбулентном потоке. Это обусловило в настоящее время преимущественное распространение печей КС. [c.84]

Печи пылевидного обжига просты по своему устройству. Интенсивность работы их высокая — можно сжигать до 1000 кг колчедана в сутки в 1 м объема печи. [c.50]

Интенсивность работы печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана (в /сг), сжигаемым в 1 ж объема печи в сутки. Она достигает 1000 кг м в сутки, т. е. примерно в 4 раза больше, чем печи ВХЗ. В печах пылевидного обжига можно получать сернистый газ с высокой концентрацией сернистого ангидрида (до 13—14% ЗОг). Содержание серы в огарке обычно меньше 2%. По капитальным затратам на строительство и расходам на эксплуатацию печи пылевидного обжига в расчете на единицу обжигаемого колчедана выгоднее механических. [c.87]

Интенсивность работы печей пылевидного обжига достигает -.- I 800 кг/м /сутки. Печи позволяют получать газ с высокой концентрацией сернистого ангидрида (до 14%). Температура в печах при обжиге колчедана достигает. 1000° и выше, [c.75]

Так, например, предложена цилиндрическая циклонная печь для обжига серного колчедана (рис. 55) с тангенциальным вводом вторичного воздуха, которая характеризуется интенсивностью по колчедану 10—11 т/м в сутки тогда как высокопроизводительная печь пылевидного обжига имеет интенсивность до 1 т/м в сутки). При этом в печи развивается температура до 1400 С и образующийся огарок удаляется из печи в жидком виде. Благодаря высокой температуре процесса остаточное содержание серы в огарке ниже 1%. Расплавленный огарок поступает в ванну и застывает в виде гранул диаметром 5—8 мм. Его можно использовать в доменном процессе. Концентрация 80я в газе доходит до 14%, а отсутствие пыли в газах обжига существенно упрощает последующую схему переработки его на серную кислоту. [c.127]

Так как частицы колчедана непрерывно омываются потоком воздуха, создаются благоприятные условия для их сгорания. Кроме того, поскольку частицы разобщены, огарок спекается лишь при очень высокой температуре, и в печи можно поддерживать температуру до ПОО С. Обжиговый газ печей пылевидного обжига содержит до 13% ЗОг. При простоте конструкции интенсивность работы таких печей составляет 700—1000 кг/м в сутки. [c.256]

Интенсивность печей пылевидного обжига, выражаемая количеством сухого колчедана (условного, с содержанием 45% S), сжигаемого в единице объема печи, составляет околоТОО кг/м в сутки. [c.88]

Интенсивность печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана (в кг), сжигаемого в 1 м печи в сутки. Она достигает 1000 кг/(м -сут), т. е. почти в 4 раза больше производительности печей ВХЗ. Концентрация ЗОг в обжиговом газе таких печей 13—147о- [c.53]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Для обжига колчедана во взвешенном состоянии (в печах пылевидного обжига) требуется очень тщательная предварительная подготовка сырья —сушка и сортировка всей его массы. Малейшие нарушения режима подготовки сырья вызывают значительные колебания концентрации газа, что вредно отражается на технологии его последующей переработки. Избыточное тепло реакции используется не полностью и недостаточно рационально. Интенсивность обжига не превышает 0,7 тЦм -сутки). Трудно создать печи такой конструкции мощностью более 100 т1сутки. [c.11]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

В механических печах пиритный концентрат находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой (рис. УП1.4,а). В печах пылевидного обжига частицы пиритного концентрата сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое частицы пиритного концентрата поддерживаются во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорают при интенсивном перемешивании. [c.240]

Печи со взвешенным (кипящим) слоем (см. ч. I, рис. 75) применяются для обжига флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзд сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру и для крупных частиц рядового колчедана она в десятки раз больше, чем для частиц флотационного. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000— 1800 кг/м сут. Прн этом можно получать газ, содержащий до 15% [c.15]

В механических полочных печах обжиг измельченного материала производится в слоях, лежащих на сводах печи. Перемешивание (перегребание) и передвижение обжигаемого материала на сводах осуществляется механическими мешалками. Интенсивность этих печей (типа ВХЗ) составляет около 225 кг колчедана (45% S) в сутки на 1 м пода. В печах пылевидного обжига тонкоизмель-ченный материал распыляется в потоке воздуха, а в печах кипящего слоя — обжигаемые частицы взвешены в потоке воздуха. В печах последних двух типов достигается максимальная интенсивность обжига и наиболее высокая концентрация SO. в печном газе (до IS SO2 в печах КС). При обжиге в пылевидном состоянии, и особеппо во взвешенном слое, наблюдаются следующие пре- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология