Огарок пн ход нпи обжиге колчедана

Номограмма (рис. 49) дает возможность быстро производить вычисления выхода огарка х и моногидрата серной кислоть k в зависимости от величин пит. Так, например, если обжигают колчедан с содержанием 42 / серы и при этом получают огарок с содержанием 2% серы, то, пользуясь приведенной номограммой, определяем [c.432]

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Процесс обжига. Колчедан состоит из серы и железа, которые при обжиге присоединяют кислород воздуха, в результате чего получается сернистый газ и окись железа — огарок [c.53]

Колчеданные огарки — отходы сернокислотного производства, получающиеся после окислительного обжига колчеданов. Колчедан — рудный минерал — соединение железа, меди и других веществ с серой, мышьяком и сурьмой. По условиям обжига колчедан измельчают, в связи с чем колчеданный огарок получается в виде мелкого порошка — 50—60% зерен размером до 0,15 мм. [c.39]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Из-за высокой скорости процесса горения и интенсивности перемешивания в кипящем слое практически подвергается обжигу не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя достигает 1000 мм. [c.48]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигался специальными гребками, вращающимися на оси, проходящим по оси аппарата. Лопатки гребков перемещали куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемещивание одновременно предотвращало слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подавался на верхнюю полку, а огарок непрерывно выводился из реактора. Механический реактор обеспечивал интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, [c.383]

Пример 11.9. Печное отделение сернокислотного завода состоит из 2 печей КС (кипящего слоя), каждая из которых имеет производительность 200 т колчедана в сутки (рис. 11.2). На обжиг поступает колчедан, содержащий 43% 8 (в расчете на сухой). Выходящий из печи огарок содержит 1% 8. [c.32]

Воздух, требуемый для обжига, поступает в нижнюю часть печи, нагревается, охлаждая огарок, при обжиге колчедана обогащается сернистым газом (а на верхних оводах и водяными парами) и поступает в верхнюю часть печи навстречу колчедану. Газовая смесь, называемая обжиговым газом, выводится из печи через газоход, находящийся иод сушильным сводом. Наиболее высокая температура в печи (850—900 °С) наблюдается обычно на П1 рабочем своде. [c.156]

Огарок колчеданный—мелкозернистый материал, состоящий в основном из окиси железа содержит также закись-окись железа, односернистое железо и негорючие примеси колчедана— двуокись кремния, сульфат кальция и др. Получается в качестве отхода при обжиге серного колчедана. [c.175]

Огарок колчеданный, огарок пиритный—мелкий рассыпчатый порошок темно-бурого цвета. Состоит в основном из окиси железа и содержит примеси колчедана, в том числе соединения меди, главным образом сернистые. Получается в качестве отхода при обжиге медьсодержащего серного колчедана. [c.223]

Для этой цели лучше использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха , обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество [c.705]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Для извлечения из колчеданных огарков наряду с железом остальных ценных элементов огарок подвергают комплексной переработке путем хлорирующего обжига и другими методами. Сущность метода хлорирующего обжига заключается в нагревании при 850—900°С смеси колчеданных огарков с 5—10% [c.85]

Обжиг колчеданов отличается от обжига других сульфидных материалов, в частности цинковых концентратов, тем, что товарной продукцией является сернистый ангидрид в обжиговых газах, а огарок складируется. Поэтому при разработке схемы управлеиия процессом основное внимание уделяется получению максимально возможной (и стабильной) концентрации 50, в обжиговых газах. Выжиг серы из колчедана должен быть полным, однако обычно процесс считается удовлетворительным и при содержании в огарке до 0.7% серы. В связи с этим допускаются достаточно широкие колебания температур процесса—от 700 до 850°. [c.117]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане, разлагаются карбонаты, в газовую фазу из сырья поступают также АзгОз, ЗеОг и вся влага колчедана. Оксиды железа, сульфаты и оксиды других металлов, кварц и алюмосиликаты, а также неокис-лепный РеЗ составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. Опытные [c.119]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Газы, выходящие из печей обжига колчедана, содержат 10—1.5% 30 и около 0,5 ЗОз- Сера выгорает иа колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество неразложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси 310г, СаЗОд и др. [c.39]

Пример. Печное отделение сернокислотного завода состоит пз 8 печей ВХ-З, каждая из которых имеет производительность 35 т колчедана в сутки (pvI . 3). Па обжиг поступает колчедан с содержа-нисм 43% серы (в расчете на сухой). Выходящий из печп огарок содержит 2% серы. Определить часовое количество огарка, удаляемого из печпого отделения. [c.45]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Печь ВХЗ состоит из стального цилиндра /, футерованного 43гнеупорным шамотным, кирпичом, и расположенных один над другим 8-ми сводов I—VII (подов) из огнеупорного кирпича, сообщающихся между собой с помощью отверстий 5. Последние у нечетных сводов расположены на периферии, а у четных — около вала. Верхний свод служит для подсушки поступающего нз бункера колчедана последующие 7 сводов служат для обжига колчедана они называются рабочими и нумеруются сверху вниз, т. е. по ходу колчедана. В центре печи проходит вертикальный полый вал 3 с гребками 4 (перегребателями), на которые иод углом 45° и 135 насажены лопатки (зубья) таким образом, что колчедан передвигается спирально по своду па нечетных от.центра к периферии и на четных — от периферии к центру, переходя последовательно с верхнего свода на нижний через соответствующие отверстия. Огарок выгружается с последнего свода. Полые гребки, как и вал, охлаждаются воздухом, подаваемым в нижнюю часть вала. [c.156]

Печь пылевидного обжига (рис. 33) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха. Она представляет собой стальной цилиндр /, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку 4 (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в иечь для улучшения процесса обжига, который длится несколько секунд (во время полета пылинок). Образовавшийся огарок (твердый [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология