Питательная тарелка колонны

Итак, флегма, стекающая из питательной секции на верхнюю тарелку отгонной секции, имеет состав х = 0,135 и температуру / =139°. По этим данным можно рассчитать парциальное давление углеводородных паров в смеси с перегретым водяным паром на питательной тарелке колонны. Пересчет весовой концентрации в молярную дает [c.423]

Подстановка полученных значений в уравнение (IX. 52) материального баланса питательной тарелки подтверждает правильность рассчитанного состава и элементов ректификации питательной тарелки колонны [c.424]

Таким образом, питательная тарелка колонны является тем ее узловым пунктом, в котором должны быть увязаны результаты расчета отгонной и укрепляющей секций. При этом выяв ляется одно важное обстоятельство, свойственное процессу ректификации сложных систем, с которым мы не сталкивались при изучении разделения бинарной системы. Дело в том, что не все компоненты исходной сложной системы присутствуют и в верхнем и в нижнем продуктах ректификационной колонны, как при разделении бинарной системы. В общем случае наиболее легкие компоненты сырья концентрируются в дестиллате. [c.440]

По значению кап равновесного фазового отношения ключевых компонентов определяется и температура питательной тарелки колонны, в общем случае отличающаяся от температуры сырья. Для определения содержания тяжелого ключевого компонента во флегме питательной тарелки можно воспользоваться [c.471]

Жидкая смесь, стекающая по тарелкам, встречает на своем пути поднимающиеся вверх пары. При соприкосновении пара с жидкостью на каждой тарелке происходит теплообмен (выравнивание температуры) и изменяется соотношение компонентов в жидкости и паре. По мере продвижения вверх пар обогащается более летучим компонентом, кипящим при низкой температуре, и содержит все меньшее количество менее летучего компонента, стекающая вниз жидкость все более обогащается высококипящим компонентом. Подвергаемая ректификации сжиженная смесь вводится на питательную тарелку колонны, [c.406]

Согласно расчету (стр. 12) температура кипения исходных жирных кислот на входе на питательную тарелку колонны составляет 210° С. Давление в верхней части колонны принимается 100 мм рт. ст. Температура кипения смеси кислот Сб—Сю принимается 173° С (с последующей про веркой). [c.35]

Попав В трубное пространство дефлегматора 4, углеводородо-спиртовая смесь нагревается за счет тепла конденсации части паров, поступивших в его межтрубное пространство, и далее идет на питательную тарелку колонны 5. [c.114]

Поскольку асфальтены являются нелетучими соединениями и в них концентрируются порфири-ны из нефти, качество широкой масляной фракции ухудшается в основном за счет жидкости, уносимой после однократного испарения сырья в питательной секции колонны. Поэтому при топливном варианте перегонки мазута более важно уменьшить унос тяжелой флегмы в концентрационной части колонны, нежели обеспечить четкое разделение мазута на масляные фракции и гудрон. Вследствие этого вакуумные колонны по топливному варианту имеют небольшое число тарелок или невысокий слой насадки и развитую питательную секцию (рис. П1-22). В верху колонны обычно два циркуляционных орошения для лучших условий регенерации тепла. В секции питания устанавливается отбойник из сетки и промывные тарелки. Часть остатка мо жет охлаждаться и закачиваться вновь в колонну для снижения температуры низа [47]. Качество вакуумного газойля контролируется по его коксуемости, цвету и фракционному составу. Для автоматического регулирования процесса целесообразно определить экспериментально зависимость содержания металлов в вакуумном газойле и его цвет от коксуемости. Исследование радиоактивными изотопами содержания асфальтенов и металлов (N 0 и УгОз) в вакуумном газойле показало, что между ними сущест- 12 вует линейная зависимость (рис. П1-23) [48]. [c.176]

Схема подобной одноколонной ректификационной установки с непрерывным отстойником показана на фиг. 32. Однородная в жидкой фазе начальная смесь поступает в питательную секцию колонны. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий для рассматриваемого интервала концентраций роль высококипящего. С верхней тарелки колонны пары поступают в парциальный конденсатор, где, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну орошение. Остаток паров проходит во второй конденсатор-холодиль-ник, где конденсируется полностью и охлаждается до температуры расслоения в отстойнике, отвечающей требуемому составу извлекаемого компонента. В отстойнике производится разделе- [c.84]

Слой сырья, более богатый низкокипящим компонентом, очевидно, подается по высоте колонны на питательную тарелку, расположенную выше. В связи с этим ректификационная колонна двумя сечениями ввода разделяется на три секции одну— верхнюю, расположенную над сечением ввода более легкого по составу слоя, другую—нижнюю, расположенную ниже сечения ввода более тяжелого по составу слоя, и наконец третью—промежуточную, занимающую среднее положение по высоте колонны. [c.119]

Положение тарелки питания является функцией как агрегатного состояния, так и состава питания. Можно построить диаграмму, по которой легко определить оптимальную питательную тарелку для любой известной колонны и подаваемой в нее [c.88]

Наибольшее количество вычислительных блоков необходимо для отображения полной математической модели многоступенчатого оборудования в том случае, если воспользоваться методом разбиения на секции как компромиссом между полной теоретической моделью и моделью, построенной по передаточным функциям. В данном случае получаются сложные выражения для всех секций, выполняющих в колонне специальные функции, таких, как кипятильник и его вспомогательное оборудование, верхняя секция колонны до точки управления отбором дистиллята или питательная тарелка и тарелки, непосредственно примыкающие к ней. Разбивка колонны на подсекции показана на рис. 1Х-4. [c.116]

Высота питательной зоны колонны 0,8—1,2 м, расстояние между верхней тарелкой и верхним днищем 1 м. Расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем определяются с учетом необходимого запаса (объема) жидкости в случае прекращения подачи сырья в колонну. Объем жидкости V определяют из соотношения [c.82]

Количества дистиллята и остатка подсчитывают, пользуясь вы-ражением (11.8). В питательную секцию колонны поступают сырье I (в жидком или, реже, в двухфазном состоянии), углеводородные пары Ок, поднимающиеся с верхней тарелки, и водяной пар 2 (см. рис. 11.25). В результате взаимодействия эти.х потоков образуются потоки дистиллята В и флегмы дт, которые считаем равновесными. [c.352]

С низа абсорбера получают насыщенный легкий абсорбент. Этот поток смешивают с конденсатом, полученным в сепараторе 6, и направляют в питательную секцию абсорбционно-отпарной колонны 12 (давление в аппарате 3 МПа). Для обеспечения необходимого режима работы АОК на верхнюю тарелку колонны подают легкий регенерированный абсорбент с температурой —37 °С (поступает в АОК после узла предварительного насыщения), а в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 12 подводят тепло на разных температурных уровнях с помощью трех циркуляционных орошений. С этой целью циркуляционные потоки нагревают в рекуперативных теплообменниках 13, 14 и 15. [c.241]

При полном рабочем давлении в эпюрационной колонне 12 и переработке р. ней 30—40% спирта, содержащегося в бражке, расход пара на процесс эпюрации увеличивается в 2,5—3 раза по сравнению с эпю-рацией на аппаратах косвенного действия, что в переводе на 1 дал составляет 15—20 кг пара, т. е. процесс очистки спирта в эпюрационной колонне при работе аппарата по двухпоточной схеме ведется в области, близкой к области абсолютной эпюрации . Освобожденный от головных и большей части промежуточных примесей эпюрат поступает на питательную тарелку второй ректификационной колонны 16. С верхних тарелок двух ректификационных колонн производится отбор высококачественного ректификованного спирта. [c.126]

Для примесей спирта, исходя из материального баланса, уравнением рабочей линии концентрационной части эпюрационной колонны будет служить прямая Р—Ро= а—ао, имеющая угол наклона 45° и проходящая, через точку с координатами оо= а и ро= Рк- Крепость спирта на питательной тарелке и тарелках концентрационной части эпюрационной колонны при расходах па- [c.133]

Массовое количество водно-спиртового пара С сп (кг/ч), отходящего из бражной колонны, рассчитывается с учетом массовой доли водно-спиртового парау<бр) поступающего на питательную тарелку колонны [c.1003]

При втором классе фракционировки наиболее легкие компоненты сырья, очевидно, концентрируются в дистилляте, а наиболее тяжелые в остатке, компоненты же промежуточной олету-чести распределяются между обоими целевыми продуктами колонны. Между тем на питательной тарелке колонны, куда поступает исходное сырье, очевидно, должны присутствовать в конечном количестве все компоненты рассматриваемой системы. Возникает вопрос, какид же образом, двигаясь снизу вверх по отгонной секции или сверху вниз но укрепляющей, можно достигнуть составов питательной тарелки, если отправные точки расчета обеих секций, остаток и дистиллят, не содержат некоторых компднентов системы. [c.307]

Расчет и но тенловой диаграмме и по аналитической методи1 с ыонаю вести, следуя по высоте колонны сверху 1 низ или /Ке ведя расчет от питательной тарелки к кон-депсатору, причем оба эти способа совершенно эквивалентны. [c.167]

Нижняя часть коло 1ного аппарата представляет его отгонную секцию, а верхняя — укрепляющую. Их соединяет питательная секция колонны, куда поступают пары с всфхней тарелки отгонной секции, флегма — с нижней тарелки укрепляющей и сырье, подаваемое в колонну извне. [c.171]

В общем случае сырье входит в питательную секцию полной колонны в двухфазном нарожид-ком состоянии и смешивается с нотоками, идущими пз ее нижпей и верхней секций. На питательной тарелке эта смесь разделяется па две фазы, которые и направляются в соответствующие секции колонны, паровая — в укрепляющую, а /кндкая — в отгоп-ну]о. [c.171]

Аналитический расчет, результаты которого сведены п табл. IV.8 и IV.9, показывает, что в отгонной секции необходимо установить / Овять теоретических тарелок и кипятильник, а в укрепляющей — четыре теоретические тарелки и парциальный конденсатор. Дополним это число еще питательной тарелкой, на которой происходит смешение потоков в сечении ввода сырья, и тогда общее число тарелок колонны составит 14 плюс кипятильник и парциальный конденсатор. [c.203]

В связи с полученным ре. ультатом ио тикает и дача онределения составов потоков, стекающих с питательной тарелки, которую можно разретнить обычным способом совместного решения уравнений материального баланса секции питания. Это позволит найти концептрации x и Хт, при помощи котор1.1Х по уравнениям (IV. 128) и (IV. 130) могут быть рассчитаны числа тарелок в секцпях колонны. [c.212]

Общее число теоретических тарелок в отгоипой и укрепляющей секциях колонны, включая парциальный конденсатор, кпиятильник и питательную тарелку, составит [c.219]

Однако это регулирование концентрацпй на тарелках колонны не может быть произвольным оно должно обеспечить получение составов питательной тарелки, являю1цейся тем узлом, в котором долишы быть увязаны результаты расчета укрепляющей и отгонной секций. [c.308]

Определение составов фаз на питательной тарелке. Изучение процесса ректификации бинарных систем показало, что сечение ввода сырья в колонну может в известных пределах перемещаться по высоте колонны. Такое же положение сохраняется и прп рокти-фикацип систем многокомпонентных. Поэтому возникает вопрос, какую же из последовательных тарелок, например, отгонной секции считать ее последней тарелкой, на каком уровне колонны прекратить использование соотношений материального баланса отгонной секции и перейти к использованию уравнений баланса укрепляющей. [c.403]

У)ке из анализа просто] колонны известно, что температура питательной тарелки долясна бить выбрана внутри интерва.ла, грапнцамп которого являются температуры областей предельных копцетттраций, отвечающих составам концевых продуктов и значениям флегмового и парового чисел в секциях колонпы. [c.407]

Первая точка рабочей линии Бызарной части колонны ха= 0,004% (на оси абсцисс) из нее проводится прямая под углом, разным тангенсу угла наклона 1,57. Пересечение рабочих линий укрепляющей и вываркой части колонны должно соответствовать коицентрацик спирта на питательной тарелке. [c.46]

Число тарелок в сивушной колонне. По аналогии с расчетом числа тарелок в эпюрационной колонне расчет числа тарелок в укрепляющей части сивушной колонны производится графическим способом при флегмовом числе, равном бесконечности. При этом рабочая линия укрепляющей части колонны совпадает с диагональю диаграммы х = у. Концентрация спирта на питательной тарелке принимается равной средней концентрации его в сивушной фракции, поступающей в колонну. При составлении материального баланса ректификационной колонны принято, что из паоовой фазы отбирается, сивушная фракция крепостью 50% вес., из жидкой фазы — крепостью 60% вес. Эти фракции объединяются и направляются в сивушную колонну. Средняя концентрация этой фракции по данным материального баланса составляет (17,76 28,12 + 9,88 36,98) 27,64 = 31,2% мол (28,12 и 36,98 концентрация спирта в сивушных фрак циях, отбираемых из паровой и жидкой фазы, в % мол.) [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология