Заторно-холодильный чаи

Заторно-холодильный чан имеет чашеобразную форму, закрыт легкой крышкой. Заторные чаны (рис. 78) изготовляются трех стандартных размеров на общую емкость 9, 12 и 19 м из расчета 1,3 емкости на 1 осахариваемой массы. [c.209]

В заторно-холодильный чан сливают все солодовое молоко, а затем выдувают в него массу, поддерживая температуру 55—57°, и к концу этого процесса поднимают ее до 61° для стерилизации. При температуре 6Г массу выдерживают 10—15 минут и расхолаживают. Положительные стороны этого способа 1) затор все время остается подвижным, что значительно облегчает работу мешалки и ускоряет расхолаживание массы [c.211]

График работы заторно-холодильного чана [c.212]

Оборот заторно-холодильного чана зависит прежде всего от числа разварников, приходящихся на один чан. Чем больше их емкость, тем продолжительнее оборот. В значительной степени оборот чана зависит от температуры охлаждающей воды. Если при температуре воды 10° чан охлаждается за 30 минут, то при 20° охлаждение продолжается 2 часа и более. [c.212]

Таким образом, заторно-холодильный чан может сделать 12 оборотов в сут <и. Количество оборотов может быть увеличено до 15 в сутки за счет ускорения набора воды, выдувания массы из разварников, осахаривания, перекачки и особенно за счет установки выносного теплообменника. [c.212]

Разваренная масса после выдувания в выдерживатель имеет температуру около 102—105°, осахаривание же проводится при 57—60° таким образом, разваренная масса должна быть охлаждена приблизительно на 45°. В заводских условиях были испытаны следующие методы охлаждения в заторно-холодильном чане, в противоточном трубчатом холодильнике и под вакуумом. [c.213]

Таким образом, при переводе заторно-холодильного чана с периодического метода работы на непрерывный можно удалить более половины поверхности охлаждения. [c.214]

Выдуваемая в осахариватель (или заторно-холодильный чан) разваренная масса практически стерильна. Основными источниками инфекции чаще всего являются солод, вода, применяемая в производстве, и воздух. В редких случаях источником инфекции могут быть дрожжи. Вместе с тем очаги развития инфекции могут появляться до бродильного цеха в про- [c.493]

Старший аппаратчик заторно-холодильного отделения 6 [c.181]

Осахаривание. Из разварника разваренная масса выдувается в заторно-холодильный чан, куда для разжижения первой порции крахмала задается 3—5% солодового молока. [c.66]

Это самый старый способ, пока еще применяемый на многих спиртовых заводах. Для него характерно проведение брожения от начала до конца в одном чане. Раньше бродильные чаны по емкости были одинаковы с заторно-холодильными чанами. Чаны были деревянными. В осахаренную и расхоложенную в заторно-холодильном чане массу (сусло) сливались зрелые дрожжи и перекачивались в бродильный чан на брожение. [c.97]

Обычно В качестве крахмалоловушек на спиртовых заводах 1 спользуют демонтированкые разварники, пригодные для работы под давлением 2—3 ати. При заполнении ловушки крахмаль- юй массой на 25—30% емкости масса разваривается под давлением 2—3 ати и выдувается в заторно-холодильный чан. [c.171]

При работе по периодической схеме без выдерживания массы. после разваривания под повышенньш давлением продолжительность разваривания сырья увеличивается против указанной Быше на 5—7 минут, а скорость выдувания сваренной массы в заторно-холодильный чаи определяется режимом осахаривания. В остальном режим разваривания (давление, циркуляции) остается таким же, как при полунепрерывной схеме производства. [c.174]

В заторно-холодильный чан набирают оду до крыльев мешалки и вводят 3—5% всего солодового молока. При враше-нии мешалки быстро выдувают массы из разварников, расхолаживают ее до 60° и приливают остальное количество солодового молока. Температура массы снижается при этом до 55—57°. Остальную часть массы выдувают медленно, чтобы температура только к концу выдувания поднялась до 61°. При этой температуре массу выдерживают 10—15 минут и расхолаживают до 30°, добавляют дрожжи, затем вновь расхолаживают ее до температуры складки и перекачивают в бродильный чан. [c.211]

Приведенная ударом в капельное состояние, масса падает в чан широким конусом и в это время несколько охлаждается воздухом, затем, смешиваясь с массой в заторно-холодильном чане, она охлаждается до темпе ратуры основной массы, отдавая ей избыток тепла, который удаляется поверхностью охлаждения. Такой же способ применим и при непрерывном процессе. В оса-харивателе поддерживается определенный объем массы при температуре осахаривания. Разваренная масса выдувается, тем или иным способом разбрызгивается и охлаждается, смешиваясь с основной массой в чане. [c.213]

Процесс смешивания разваренной массы с солодовым молоком называете затиранием, поэтому осахаренная масса называлась ранее сладким затором. Отсюда происходит название аппарата, в котором лроисходит этот процесс с расхолодкой массы— заторно-холодильный чан. В настояшее время осахаренную массу называют суслом. [c.66]

Для удаления образующегося при выдувании большого количества пара на крышке заторно-холодильного чана. монтируется вытяжная труба — эксгаустер — диаметром 500—700 мм. Пар сбрасывается за пределы помешения в атмосферу. Для улавливания частиц крахмала, уносимых с циркуляционным паром, устанавливается крахмалоловушка — аппарат, по конструкции аналогичный разварнику, но меньших размеров, в котором собранный крахмал от нескольких циклов разваривания доваривается и затем выду-вабтся в заторно-холодильный чан. [c.66]

Заторно-холодильный час представляет собой невысокий цилиндрический сосуд со сферическим днищем, оборудованный мешалкой и з.меевиками, вместимостью на два или один разварник с запасом на неполноту 15—20%. [c.66]

Аппаратура (выполняется из меди) состоит из заторного чана, заторного котла, моечного чана или заторного фильтра и сусловарочного котла. Когда в результате неоднократной обработки части содержимого заторного чана в заторном котле и действия диастазы осахаривание закончится, затор фильтруют через заторный фильтр (фильтрационный чан или фильтрпресс). Здесь отделяются и промываются горячей водой нерастворимые компоненты, называемые в виноделии дробиной . Отфильтрованный затор поступает в сусловарочный котел здесь к нему добавляют хмель (около 0,5 кг на 100 л затора) и кипятят 0,5—2 часа. Через смот[свое стекло можно наблюдать за выпадением белков. Сусло осветляется и расслаивается, одновременно происходит стерилизация и разрушение энзимов, которые могли бы вызвать не поддающееся регулированию брожение. Сусло проходит через хмелецедильник и охлаждается далее на холодильных лотках до 60° при этом оседает муть. Затем сусло пропускают через поверхностный оросительный холодильник для возможно более быстрого охлаждения ниже опасного температурного интервала 20—50 , так как при этой температуре интенсивно развиваются вредные грибки, вызывающие разложение сусла. В оросительном холодильнике также происходит обогащение сусла кислородом, необходимым для нормального роста дрожжей. Верхняя часть холодильника охлаждается водой, нижняя—ледяной водой или рассолом. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология