Заторный чан

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

Третий вариант [16]. В отдельной емкости затирали необходимое количество солода, с водой, имеющий температур 50 — 52°С. В заторный чан заливали воду с температурой 25 С и по мере разминания картофеля его вносили в заторный чан. Когда весь картофель внесен, то, в зависимости от температуры в заторном чану, в него сразу или через какое-то время по достижении температуры 65 — 67°С прибавляли при перемешивании солодовое молоко. Во время осахаривания массу не перемешивали. Конечное отношение картофеля к воде общепринятое, то есть 1 0,3 начальная температура осахаривания [c.78]

Наиболее важным крахмалсодержащим сырьем для этой цели являются картофель, различные виды хлебных злаков, затем маис и рис. Картофель предварительно нагревают под давлением в закрытых аппаратах, причем происходит разрыв клеточных оболочек и зерна крахмала превращаются в клейстер. Полученную массу переносят в заторные чаны и прибавляют к ней солод, т. е. проросший ячмень, в котором содержатся значительные количества диастазы — широко распространенного в растительном мире энзима, расщепляющего крахмал. [c.124]

Все эти операции, кроме перекачки, при периодическом процессе выполняются в одном аппарате, называемом заторным чаном при непрерывном процессе —пли в отдельных аппаратах, установленных последовательно, или в одном аппарате (сочетается несколько операций). [c.186]

На рис. 72 показано устройство заторного чана, которое мало отличается от устройства осахаривателя I ступени. [c.192]

Мешалка — пропеллерная или эвольвентная (частота вращения 80— 100 об/мин), сообщающая массе кроме кругового и поступательное движение снизу вверх. Вода подается в нижнюю часть змеевиков и выводится сверху. Направление движения воды противоположно направлению вращения мешалки. На 1 м полезного объема чана приходится около,3 м теплообменной поверхности змеевиков. В летнее время, когда температура воды выше, к заторному чану подключают выносной холодильник типа труба в трубе , через который сусло прокачивают центробежным насосом. [c.192]

Осахаривание ведут в следующем порядке. В заторный чан набирают 5% общего количества солодового молока и столько холодной воды, чтобы покрылись лопасти мешалки. Затем при работающей мешалке быстро выдувают массу из [c.192]

До 1917 г. бродильные аппараты имели одинаковую вместимость с так называемыми заторными чанами (осахаривателями). [c.239]

Пищевое сырье сначала очищают от пыли, грязи и механических примесей, затем разваривают в течение 45—110 мин острым паром под давлением 4—5 ат. Образовавшаяся жидкая однородная масса поступает в заторный чан. Сюда же подается солод — ферментативный препарат, содержащий ферменты — амилазу или диастазу. Солод получают из проросшего в особых условиях зерна (ячменя, ржи, проса). После добавления солода массу выдерживают в течение 10—15 мин при температуре 61° С для ее стерилизации, а также растворения и осахаривания крахмала. Под действием ферментов крахмал быстро гидролизуется, растворяясь в воде [c.46]

Первый вариант [15]. В заторный чан помещали сразу все [c.77]

Второй вариант [16]. За полчаса до того, как картофель сварят и разомнут, в заторный чан заливали все необходимое [c.77]

В заторный чан набирают воды из расчета 2 части на 1 часть мелассы, добавляют серной кислоты (9 кг кислоты плотностью 6 Вё на 1 т мелассы), а затем и мелассу. Одновременно начинают подогревание до 50°, затем вводят вытяжку суперфосфата, повышают температуру до 90° и добавляют раствор сернокислого аммония. Количество добавляемых суперфосфатной вытяжки и раствора сернокислого аммония определяют по расчету. Затем прекращают нагревание, останавливают мешалку и дают затору отстаиваться в течение 7—8 час., декантируют прозрачный раствор и подвергают его фильтрации через фильтрпресс. Получаемый на фильтрпрессе осадок промывают холодной водой. Промывные воды используются в бродильном чане. Приготовленный затор (сусло) направляют в приточный чан, откуда он поступает в бродильный аппарат, где смешивается с растительным экстрактом. В дальнейшем процессы брожения, сепарирования и другие ничем не отличаются от тех же процессов, применяемых в производстве дрожжей из зеленого ячменного солода. [c.202]

Заторный чан представляет собой чугунную чашу с мешалкой и змеевиковым холодильником. Сначала в чан вносят небольшое количество солодового молока, затем передавливают картофельную массу и охлаждают ее холодным воздухом при перемешивании. Осахаривание продолжается полчаса, оно начинается при [c.388]

Из заторного чана в несколько приемов частями (например, по одной трети) извлекают содержимое, кипятят каждую часть в заторном котле и снова возвращают в чан. Таким образом, в заторном чане создается оптимальная для осахаривания температура и сохраняется достаточное количество активной диастазы. Этот прием повторяют несколько раз. Аппаратура для приготовления сусла размещена в варочном отделении. На рис. 103 показано ее расположение. [c.383]

Сусло охлаждают, пропуская через змеевики воду, до 30°С при работающей мешалке. При этой температуре в сусло, которое первым подается в бродильный чан, вводят все дрожжи (6—8 /о по заливаемому объему бродильного чана) и сусло с дрожжами охлаждают до температуры складки. С такой температурой сусло сливают в бродильный чан и в то.м случае, когда дрожжи не добавляют в заторный чан. Концентрация сусла, 1(ак и при непрерывном осахариванпи, должна находиться в пределах 16—18% по сахарометру. [c.193]

Суспензию медленно подогревали до 70—75 °С, выдерживали 15—30 мин, добавляли еще 1 % солода, нагревали до 80 °С и направляли на оеахаривание под давлением 0,35 МПа. После этого суспензия поступала в заторный чан, куда заранее подавали остальную часть солода (6—7 % солода к массе муки). [c.151]

Четвертый вариант [16]. Этот вариант включал некоторые предпочтительные элементы технологий ранее описанных вариантов. В соответствии с ним в заторный чан заливали холодную воду и добавляли в нее при постоянном перемешивании разомнутый картофель до тех пор, пока температура всей массы не достигнет 50 — 60°С. После этого в заторный чан засыпали четвертую часть всего предназначенного для осахаривания солода и тщательного размешивали. Спустя несколько минут после этого прибавляли свежеразмятый картофель до тех пор, пока температура не повысится до 60 — 62 С, сразу же добавляли вторую четверть солода и тщательно размешивали. Так же поступали с третьей и остальной частями солода и картофеля, следя за тем, чтобы температура, не превышала 60 — 62°С. Лучше всего, если по окончании разлГешивания последней порции солода температура массы составляла 61°С. Спустя полчаса массу снова тщательно перемешивали. Длительность осахаривания — также около 1,5 часа. [c.78]

Для обогащения гидролизага добавляют в заторный чан растительный экстракт в пятикратном количестве к весу сахара, содержащегося в гидролизате. [c.203]

Zubruhen п приливание в заторный чан отдельно кипятившейся части затора. [c.454]

По. мере необходимости пар впускают в трех разных точках. По завершении разварки содержимое автоклава передавливается (давление 2—3 ати) через нижний патрубок в заторный чан. Над патрубко.м расположено устройство с острыми гранями проходя через него, картофель измельчается. [c.388]

Для распаривания картофеля чаще всего применяется парообразователь Хенце. Образующиеся при распарке пары воды не сбрасываются, а подаются в заторный чан, где позднее готовый распаренный картофель продувают воздухом. [c.336]

Аппаратура (выполняется из меди) состоит из заторного чана, заторного котла, моечного чана или заторного фильтра и сусловарочного котла. Когда в результате неоднократной обработки части содержимого заторного чана в заторном котле и действия диастазы осахаривание закончится, затор фильтруют через заторный фильтр (фильтрационный чан или фильтрпресс). Здесь отделяются и промываются горячей водой нерастворимые компоненты, называемые в виноделии дробиной . Отфильтрованный затор поступает в сусловарочный котел здесь к нему добавляют хмель (около 0,5 кг на 100 л затора) и кипятят 0,5—2 часа. Через смот[свое стекло можно наблюдать за выпадением белков. Сусло осветляется и расслаивается, одновременно происходит стерилизация и разрушение энзимов, которые могли бы вызвать не поддающееся регулированию брожение. Сусло проходит через хмелецедильник и охлаждается далее на холодильных лотках до 60° при этом оседает муть. Затем сусло пропускают через поверхностный оросительный холодильник для возможно более быстрого охлаждения ниже опасного температурного интервала 20—50 , так как при этой температуре интенсивно развиваются вредные грибки, вызывающие разложение сусла. В оросительном холодильнике также происходит обогащение сусла кислородом, необходимым для нормального роста дрожжей. Верхняя часть холодильника охлаждается водой, нижняя—ледяной водой или рассолом. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология