Бисквитные изделия

Далее осуществляют так называемый бисквитный обжиг (т.е. обжиг неглазурованных керамических изделий. — Прим,, переводчика) тяжелых глиняных изделий (кирпича, огнеупорных изделий). Во время появления водяного дыма температура рабочей камеры медленно повышается до 150°С. Удаление остаточной влаги (около 10%) сопровождается выделением плотных клу- [c.283]

Первая стадия обжига обыкновенных неглазурованных керамических изделий ( бисквитный обжиг ), включающая отдельные операции ( водяной дым , декомпозицию, полный обжиг, томление, охлаждение), уже была описана. Иногда глазурь наносят на сухую поверхность изделия, где она созревает в процессе бисквитного обжига . Однако глазурь можно наносить на поверхность уже обожженного изделия. В этом случае она обжигается в ходе операции, известной под названием полирующий обжиг . [c.288]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Расход топлива на полирующий обжиг значительно меньше расхода его на процесс бисквитного обжига . Длительность цикла полирующего обжига составляет 8 ч при температуре 1050 °С, бисквитного обжига —30 ч при температуре 1100°С при том же ассортименте изделий. Заключительная стадия производства декорированной керамики — роспись глазури с последующим обжигом, который, как правило, осуществляют в электрических туннельных печах. [c.291]

Фарфоровые, опаковые, бисквитные и всякие, в тонком слое просвечивающие, из глины с иными материалами, при действии огня полученные изделия, [c.313]

Но семилетнему плану (1959—65) предусмотрен рост выпуска кондитерских изделий до 2,56 млн. т, т. е. примерно на 50% за счет увеличения произ-ва иа крупнейших действующих ф-ках Москвы, Ленинграда, Киева, Минска, Риги и др. и стр-ва новых ф-к. За семилетие должны быть введены в строй более 30 кондитерских ф-к универсального типа средней мощности (по 10—18 гыс. то в год). Будет улучшен ассортимент продукции путем более высоких темпов роста произ-ва лучших сортов изделий. В 3,3 раза должен возрасти выпуск завернутых и расфасованных изделий (с увеличением их уд. веса с 23"/ в 1960 до 60"/ в 1965). Душевое произ-во кондитерских изделий в 1965 достигнет 11 кг в год. Проводятся большие работы по комплексной механизации и автоматизации в карамельном, шоколадном, бисквитном произ-вах, а также по механизации ироиз-ва [c.334]

При изготовлении фарфоровых изделий особое внимание следует обращать на тщательную подготовку керамической массы (хорошее смешение отдельных компонентов шихты) и соблюдение определенного режима обжига. Фарфоровые изделия подвергают двукратному обжигу, вначале при 900—1000° ( бисквитный обжиг) и после нанесения глазури— при 1320—1350°. При таком двукратном обжиге требуется повторение трудоемких операций загрузки и выгрузки изделий, поэтому его целесообразно заменять однократным обжигом, добавляя в шихту связующие вещества, например бентонитовые глины, повышающие прочность [c.101]

В составе антиадгезионных покрытий бумаги и картона для выпечки хлеба, кексов, бисквитных изделий покрытие, обработка, глазирование мороженой рыбы В качестве клея в табачной промышленности для склеивания пакетов, бумажной тары, ка-шированной фольги для пищевых продуктов с влажностью не более 15%, этикеток шоколада игрушки [c.252]

Полирующий обжиг. Для получения водонепроницаемой глазури бисквитные керамические изделия подвергают тонкому поливу фрптой, в состав которой входят кварц, песок или какой-либо другой кремнийсодержащий компонент. Фриту получают путем кальцинации песчаника и кремневой гальки во вращающихся печах, где из них удаляют абсорбированную и химически связанную влагу, а полученное вещество перемалывают до получения пз дры. В результате полива изделие приобретает после обжига водонепроницаемую блестящую поверхность. [c.290]

Фаянс и фарфор подвергают двукратному обжигу для образования черепка (бисквитный) и для образования глазури для фарфора первый проводится при более низкой температуре (900° С), чем второй наоборот, бисквитный обжиг фаянса осуществляют при более высокой температуре, чем второй, вследствие большей легкоплавкости глазурей. Санитарно-технический фаянс и злектрофарфо-ровые изделия после нанесения глазури подвергают однократному обжигу. Погружением изделия в водную суспензию глазури или опрыскиванием ее струей на поверхность изделия наносят тонкий слой. Для глазурей применяют те же вещества, которые идут для изготовления фарфора и фаянса, но количество плавней (полевого шпата) при этом увеличивают. При об кнге глазурь расплавляется и после охлаждения изделия дает стеклообразную массу, прочно соединенную с черепком. [c.121]

Фарфоровые, бисквитные, опаковые и всякие, в тонком слое просвечивающие, из глины с другими материалами, при действии огня полученные изделия, всяки-х цветов с украшениями и узорами всякие, с пуда брутто шестнадцать рублей. ............ [c.315]

Для получения серых красок смешивают черные пигменты с тонкоразмолотым неглазурованным фаянсовым черепком или смешивают в соответствующих соотношениях черные краски с светлыми, яапример черную с свет-ложелтой. Для высокохудожественных изделий применяют смесь, состоящую из 5 весовых частей окиси иридия и 95 весовых частей бисквитного фаянсового черепй, прокаленного при температуре 900°. [c.166]

Среди других социалистич. стран К. п. наиболее развита в Чехословакии, Польше, ГДР, Румынии, Болгарии, Венгрии. В Чехословакии имеется ок. 50 кондитерских ф-к, на к-рых занято св. 13 тыс. рабочих и адм.-технич. персонала, в т. ч. ок. 80% женщин. В 1958 в Чехословакии было выработано 59,7 тыс. т сахаристых и 343,4 тыс. т мучных изделий. Наиболее крупные предприятия Пражская шоколадная ф-ка, вырабатывающая ок. 15 тыс. т в год (ок. 1,5 тыс. рабочих), ф-ка Зора в Оломоуце — 15 тыс. т (ок. 1,6 тыс. рабочих), Пражская бисквитная ф-ка — ок. 12 тыс. т (ок. 1,1 тыс. рабочих). В Польше пмеется 24 кондитерские ф-ки, вырабатывающие ок. 85% всей продукции К. п., и ок. 900 мелких кондитерских предприятий. Годовое ироиз-во Польши составило в 1960 конфет 92,2 тыс. т (в 1949—30,1 тыс. т) шоколадных изделий 24,3 тыс. т (в 1949—5,2 тыс. т), в т. ч. шоколада 6,3 тыс. т бисквита ок. 70 тыс. т. Наиболее крупные ф-ки Варшавская — ок. 25 тыс. т в год, Краковская — 18 тыс. т, Познанская — 17,5 тыс. т. В Болгарии в 1960 выработано 51 тыс. т кондитерских изделий. Годовое пропз-во К. п. Румынии составляет св. 50 тыс. т (в 1938—6,5 тыс. т). К. п. Югославии в 1959 выработала ок. 30 тыс. го кондитерских изделий. [c.334]

Среди капиталистич. стран К. п. наиболее развита в США, Великобритании, ФРГ, Франции и Италин. Характерной особенностью К. и. этих стран является специализация предприятий по 4 видам произ-ва шоколадное конфетное и карамельное бисквитное произ-во тортов, пирожных и т. п. Продукция К. и. США в 1954 составила ок. 3,5 млп. т,вт. ч. шоколадных изделий 10,9%, прочих сахаристых изделий 31,2%, бисквита, крекера и вафель 33,7%, сдобных мучных изделий 24,2%. К. п. Великобритании в 1№6 выпустила ок. 1,2 млн. т изделий, в т. ч. шоколадных 20%, прочих сахаристых 36%, бисквита 44%. В ФРГ в 1956 было выработано ок. 500 тыс. т кондитерских изделий, в т. ч. шоколадных 34%, других сахаристых 32%, мучных 28%, прочих с какао-продуктами 6%. Во Франции в 1955 было выработано 327 тыс. т кондитерских изделий, в т. ч. ок. 23% шоколадных, ок. 31% прочих сахаристых, ок. 46% бисквита и пряников. В Италии в 1959 было [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология