Пластины поверхностные

На рис. 65, б показана суммарная мертвая зона М при контроле пластины поверхностными (или нормальными) волнами, которая характеризуется величиной [c.135]

В современных пластинах поверхностного типа удалось значительно увеличить удельную емкость по сравнению с первона- [c.105]

Как правило, поверхностные пластины используются в качестве положительных электродов, чаще всего в сочетании с коробчатыми пластинами. Отрицательные пластины поверхностного типа несовершенны, так как губчатый свинец постепенно уплотняется и отделяется от свинцовой основы. [c.106]

Коробчатые пластины применяют обычно в качестве отрицательных электродов, чаще всего в сочетании с поверхностными или панцырными пластинами. Ими пользуются в стационарных тяговых и других аккумуляторах. Пре-имущество коробчатой пластины — механическая прочность и долговечность. Вместе с тем такая пластина имеет достаточно большую емкость при одинаковой емкости вес коробчатой пластины составляет 40—45% отвеса пластины поверхностного типа. [c.108]

Срок службы пластин. Установить определенный срок службы различных пластин не представляется возможным, так как он в значительной степени зависит от условий эксплоатации аккумулятора. При прочих равных условиях, повидимому, наиболее долговечными можно считать коробчатые пластины. За ними следуют пластины поверхностные и панцырные. Менее долговечны решетчатые пластины, а из последних наименее долговечны пластины легкого типа. [c.110]

Отливка поверхностных пластин. Поверхностные пластины стационарных типов аккумуляторов отливаются из свинца марок Со и Сь Поверхностные пластины изготовляют трех различных типов [c.156]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

Отрицательные пластины поверхностного типа, у которых активная масса состоит из губчатого свинца, не применяются. Губчатый свинец в отличие от двуокиси свинца на положительных пластинах плохо сращивается с основой отрицательной пластины. Кроме того, губчатый свинец поверхностного слоя быстро теряет пористость. Поэтому в качестве отрицательных пластин применяют коробчатые пластины, в которых активная масса, приготовленная из окислов свинца и свинцового [c.5]

Поверхностные пластины. Поверхностными пластинами (эле-ктродами) называют такие пластины, в которых активная масса электрохимическим путем наращивается на поверхности свинцового остова. Раз- [c.195]

Конструкция пластин, применяемых в свинцово-кислотных аккумуляторах, выбирается с учетом условий эксплуатации аккумуляторов. Положительные пластины — поверхностные, панцирные и намазные (пастированные). отрицательные — коробчатые и намазные. Поверхностные пластины, работающие только за счет своего наружного слоя, отливают из чистого свинца. Активный материал на этих пластинах образуется путем предварительной электрохимической обработки. Срок службы поверхностных пластин достигает 15 лет. Панцирные пластины состоят из штыревой решетки, отливаемой из свинцово-сурьмяного сплава, пластмассового панциря и окислов свинца. Эти пластины также отличаются большим сроком службы (свыше 1000 зарядов — разрядов) и хорошо переносят тряску. Намазные пластины обладают более высокими удельными характеристиками, чем поверхностные и панцирные, но уступают им по сроку службы. Коробчатые пластины состоят из решетки. собранной из двух половинок и ограниченной с обеих сторон листами перфорированного свинца. Внутри решеток помещается активная масса. [c.885]

Стационарные аккумуляторы. В нашей стране выпускают два типа стационарных аккумуляторов. В аккумуляторах традиционной конструкции серии С (стационарный) и СК (стационарный для коротких режимов разряда) используются поверхностные положительные и коробчатые отрицательные электроды (пластины). Поверхностные пластины отливают из чистого свинца в виде листов с рифленой поверхностью толщиной до 12 мм, что обеспечивает им длительный срок службы (более 10 лет). Так же долговечны и коробчатые пластины (см. гл. 2). Однако эти аккумуляторы,, не имеющие плотных крышек, неудобны в эксплуатации, а их производство связано с повышенным расходом свинца. Устройство стационарного аккумулятора показано на рис. 7.3. [c.174]

Наиболее важной частью аккумулятора являются пластины. Они и определяют основные свойства аккумулятора. В практике ис- пользуются два основных типа пластин поверхностные и пастиро-ванные. [c.70]

Полученное выражение для коэффициента конвективной теплоотдачи (2.66а) находится в удовлетворительном количественном и качественном соответствии с результатами экспериментов. Очевидно, что а (s) — монотонно убывающая функция расстояния от критической точки — полюса пристеночной струи. В полюсе, т. е. при 5 = 0, коэффициент теплоотдачи не определен. Аналогичную картину имеем на пластине поверхностного трения ( а skin fri tion plate ) — бесконечно тонкой полуплоскости, обтекаемой в продольном направлении вязким потоком. В действительности, [c.129]

Поверхностные пластины. Первые пластины поверхностного типа представляли собой свинцовые листы, согнутые в форме спирали. Такое примитивное устройство электродов не давало возможности удовлетворительно использовать свинец, который, главным образом, служил остовом, удерлсивающим небольшое количество активной массы. [c.103]

Положительные пластины — поверхностные, панцирные и на-мазные (пастированные), отрицательные — коробчатые и намаз-ные. [c.69]

Процесс диффузии в потоке газа-посителя может быть разделен на две стадии. На первой стадийна поверхности полупроводниковой пластины наносится тонкий диффузионный слон. Па второй стадии пластина нагревается в атмосфере, не содержащей примеси, и легирование осуществляется за счет перераспределения тех примесей, которые были введены в поверхностный слой на первой стадии. Лучшие результаты по ш/нроизвэдпмостя процесса диффузии получаются тогда, когда на поверхности полупроводниковой пластины образуются промежуточные слои окиспого стекла, легированные требуемыми примесями. Такая методика имеет ряд преимуществ по сравнению с методом одностадийной диффузии [8Г>] окислое стекло защищает поверхность пластины от испарения или химической реакции, легирование идет не из локальных частиц примеси, а из равномерно легированной массы, что позволяет улучшить воспроизводимость и контроль процесса. В связи с этим большое внимание было уделено разработке способов нанесения легированных окислов и использованию полученных слоев в качестве источников диф- фузанта в процессе последующего нагревания. Такие легированные окислы получаются при одновременном разложении алкоксисилапа и летучих МОС. Последующий нагрев пластины с покрытием обеспечивает диффузию примеси в полупроводниковую пластину. Поверхностная концентрация после этого определяется в основном по коэффициенту концентрации (примесному уровню) и диффузии примеси в окисле. Переход получают за одну стадию диффузии [c.417]