Полимеры поверхностно-активные материалы

Как видно из уравнения (2.28), энергия активации процесса может быть увеличена за счет повышения олеофобности поверхности подложки. Поверхностная энергия материала, а следовательно, его олеофобность могут быть существенно изменены путем модификации поверхности посредством обработки поверхностно-активными веществами, нанесением полимеров и других органических и неорганических соединений. В настоящее время этот метод широко используется на практике для защи-ты трубопроводов от парафинирования /61/. [c.100]

Пятая отличительная особенность растрескивания при одновременном действии напряжения и окружающей среды состоит в том, что оно является чисто физическим процессом, при котором не происходит никаких химических изменений в полимере, т. е. отличается от окислительного или электромеханического растрескивания напряженных полимеров, сопровождающегося их химическим разрушением. Далее, растрескивание при одновременном действии напряжения и окружающей среды не связано ни с набуханием, ни с другим, подобным ему механическим ослаблением материала. В связи с этим имеется некоторое различие между растрескиванием под действием поверхностно-активных веществ и разрушением под действием растворителей, подобных бензолу или толуолу. Последний при соответствующем нагревании растворяет многие полиэтилены, а при комнатной температуре полимеры с большим молекулярным весом могут ограниченно набухать в нем > Такое набухание приводит к уменьшению прочности изделий, по крайней мере, в поверхностных слоях , возможно происходящему из-за влияния на рассматриваемый процесс когезионного взаимодействия между макромолекулами . Конечно, в этих условиях материал легко разрывается под напряжением. Так как физическая природа полимера при действии растворителя изменяется, такой тип разрушения отличается от разрушения напряженного материала под влиянием поверхностноактивного вещества или спирта, которые на ненапряженный полимер практически не действуют. Полярные жидкости (такие, как спирты) не только не вызывают набухания полиэтилена, но и осаждают его из растворов даже при повышенных температурах. Это и вынуждает различать растрескивание под действием растворителей и растрескивание при одновременном действии напряжения и поверхностноактивных веществ . [c.335]

По механизму воздействия на материал в процессе разрушения жидкие среды можно подразделить на четыре группы химически взаимодействуюш,ие с полимером, активные растворители (пластификаторы), поверхностно-активные, смешанного действия. Химически активные среды и растворители взаимодействуют и с ненапряженным полимером. Поверхностно-активное действие проявляется в основном в напряженных образцах, в отсутствие механических напряжений в образце эти среды практически инактивны. Рассмотрим несколько примеров, которые позволяют отметить особенности проявления природы жидкости в обш,ем кинетическом процессе разрушения полимеров при динамических испытаниях. [c.185]

Предварительная обработка поверхности частичек микродобавками поверхностно-активных модификаторов позволяет управлять этими процессами, уменьшая напряженное состояние пленок связующего на поверхности. При этом снижается поверхностное натяжение на границе фаз, что уменьшает работу адгезии. Снижение поверхностного натяжения термопластичных пеков улучшает распределение углеродных частичек. Это обеспечивает уменьшение их минимального содержания, необходимого для получения электропроводного материала [2-144]. Возможно, что в этом случае электрическая проводимость осуществляется через тонкие прослойки полимера за счет тоннельного эффекта. Обнаружен синергический эффект действия сажи на электрическую проводимость при использовании смеси полимеров, один из которых имеет насыщенные связи, а другой — ненасыщенные [2-145]. [c.153]

В научном издании представлен обширный экспериментальный материал по прочности и долговечности полимеров в условиях воздействия на них механических нагрузок, температурных и радиационных полей, а также поверхностно-активных сред. [c.423]

По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

Концентрация ПАВ, необходимая для образования устойчивых черных пленок. Обширный экспериментальный материал, посвященный изучению устойчивости изолированных жидких прослоек в пенах [129, 133], капелек воды и ртути в органических средах [125, 207], масляных капелек по отношению друг к другу и к пленкам полимеров в водных растворах [125, 190, 208], однозначно указывает на то, что длительность жизни пленок сильно изменяется в очень узком интервале концентраций ПАВ, характеризуемом величиной s (рис. 54). Эта концентрация, как правило, отвечает содержанию ПАВ в системе, при котором происходит возникновение черных пленок. Для каждого водорастворимого ПАВ значение с зависит от температуры, присутствия примесей других поверхностно-активных веществ, природы дисперсной фазы, величины pH, а для ионогенных ПАВ — и от содержания электролита. [c.101]

Наиболее распространенными способами нанесения антистатических средств на поверхность полимеров являются напыление, погружение и обтирание поверхности изделий тканью, пропитанной раствором антистатика (АС). Поверхностно-активное вещество в качестве наружного антистатика наносят из 0,2—10%-ных растворов в воде, спиртах, ацетоне и др.) с последующей сушкой [например, при комнатной температуре на воздухе в течение 1—2 сут в вакууме 4,0 - 6,6)-102 Па при 25—30 °С в течение 3—5 ч или при 50— 60 °С в течение 20 ч]. Использование органических растворителей обеспечивает лучшее смачивание гидрофобной поверхности полимеров и более прочное закрепление антистатика на ней. Действие антистатиков при поверхностном нанесении непродолжительно, поскольку они неустойчивы к промыванию растворителями, длительному хранению и трению. С течением времени наружные антистатики мигрируют внутрь материала. Длительность антистатического действия может быть повышена введением в раствор различных полимерных связующих (например, поливинил ацетата) или применением высокомолекулярных антистатических средств с пленкообразующими свойствами. При поверхностном нанесении антистатический эффект зависит от концентрации раствора, природы антистатика и растворителя и вида полимера. [c.93]

При разрушении полимеров в поверхностно-активных средах, не обладающих растворяющим действием на образец, коэффициент 3 будет определяться свойством самого материала. Поэтому Оо для данного материала должно быть меньше в тех средах, которые вызывают большее снижение поверхностной энергии полимера по сравнению с вакуумом. [c.133]

В ряде случаев бывает целесообразно увеличить разделяющую способность мембран путем уменьшения их производительности, что достигается повышением кристалличности материала. При этом не лишен интереса такой способ регулирования надмолекулярной структуры пленок (реже — волокон) как введение в расплав поверхностно-активны с веществ или инертных зародышей структурообразования, присутствие которых позволяет ускорить процесс кристаллизации. Предполагается [16], что введение искусственных зародышей кристаллизации в расплав приводит к возникновению большого числа дополнительных центров структурообразования, а это в свою очередь обеспечивает получение мелкокристаллической структуры полимера. [c.79]

М. п. можно получить также по след, технологии предварительно приготовленную суспензию металла (чаще всего водную) смешивают с р-ром полимера или латексом, а затем коагулируют. Этот способ прост в аппаратурном оформлении, но полученный таким образом материал содержит значительное количество поверхностно-активных веществ (стабилизаторы суспензии). Менее распространены способы, основанные на вибропомоле металла с одновременным его диспергированием в полимере или мономере. Диспергированный в мономере металл часто является катализатором полимеризации. М. п. с размером частиц наполнителя менее 0,25 мкм можно получить также термическим или электролитическим разложением металлоорганических соединений (например, карбонилов или формиатов), предварительно диспергированных в мономерах, олигомерах, р-рах, расплавах или суспензиях полимеров. [c.96]

При механич. вспенивании в р-ры олигомеров или полимеров вводят поверхностно-активные в-ва, способствующие равномерному распределению в объеме материала пузырьков газа и обеспечивающие устойчивость лены в течение времени, достаточного для отверждения смолы. Вспенивание осуществляют в верти- [c.273]

Растрескивание в присутствии поверхностно-активных веществ начинается с поверхности в результате адсорбции этих веществ, не вызывающей других заметных эффектов. Агент, вызывающий растрескивание, не является растворителем и даже не вызывает набухания полимера. За исключением материалов с малым молекулярным весом, для растрескивания необходимо сложно-напряженное состояние, однако величина необходимой сдвиговой составляющей напряжения заметно у.меньшается с ростом жесткости материала. Растрескивание под влиянием поверхностно-активных веществ наблюдается почти исключительно у полиэтилена. [c.374]

Растрескивание под действием растворителей также начинается с поверхности, однако в этом случае поверхностный слой материала ослабляется вследствие его набухания. Это очень распространенное явление, с которым практически приходится сталкиваться больше в сл) чае органическ.чх стекол, чем кристаллических полимеров. Молекулярно-весовые характеристики играют при этом существенную роль, так же как и прп растрескивании под действием поверхностно-активных веществ, однако наиболее важные закономерности процес- [c.374]

Таким образом, на примере ПВХ нетрудно убедиться, что деформация полимера в ААС является весьма сложным процессом. Механическое поведение материала в этих условиях определяется поверхностной активностью жидкой среды, ее вязкостью, а также характером микрорастрескивания на различных стадиях растяжения. [c.128]

В процессе нанесения клея и формирования клеевого шва эмульгаторы и стабилизаторы, отличающиеся, как правило, высокой поверхностной активностью, взаимодействуют со склеиваемыми поверхностями, что вносит вклад в образование адгезионных связей полимера с субстратом. Естественно, что их присутствие сказывается на коалесценции латексных частиц по мере диффузии и испарения дисперсионной среды в процессе склеивания путем диффузии в склеиваемый материал и испарения в окру-с-жающую среду. [c.65]

При компаундировании необходимо осуществлять точный контроль температуры во избежание преждевременного разложения ХГО. Для предотвращения фазового разделения ГО и полимера в последний вводят небольшие количества (до 0,1 вес.%) эмульгатора (минеральные масла, жидкий нолиизобутилен, поверхностно-активные вещества), что, кроме того, позволяет использовать пневмотранспорт и подачу материала с помощью вакуума. Для уменьшения времени перемешивания и увеличения кратности вспенивания и улучшения качества макроструктуры применяют переменное электромагнитное поле частотой от 200 до 10 гц [283, [c.148]

Напряженное состояние, ответственное за разрушение, часто является результирующим внешних и внутренних напряжений (внутренние напряжения могут возникать при формовании или шприцевании изделий из-за различия скоростей охлаждения смежных участков материала, присутствия включений и по другим причинам ). В одном случае замороженные внутренние напряжения могут увеличивать напряжения, вызываемые внешней нагрузкой, в другом —они могут взаимно ослабляться. В некоторых случаях, особенно у полимеров с резко выраженной кристаллической структурой, могут возникать внутренние напряжения такой величины, что материал будет разрушаться даже в отсутствие внешних сил 120 2 полиолефинах, однако, это обычно связано с растрескиванием при изменении температуры или с разрушением при окислении , а не с растрескиванием под действием поверхностно-активных веществ ( окружающей среды , как сказано в определении). [c.334]

Механизм действия растворителя при растрескивании сравнительно прост. Начальная стадия, по-видимому, заключается в снижении когезионной энергии поверхностного слоя материала, благодаря замене сил взаимодействия полимер — полимер на силы взаимодействия полимер — растворитель, что не сказывается на прочности материала в массе Если действующие на полимер напряжения превышав когезионную прочность ослабленного поверхностного слоя полимера, начинается его растрескивание. Число образующихся трещин зависит от количества концентраторов напряжения в материале, которыми могут быть и посторонние включения . С течением времени растворитель проникает все глубже и глубже в полимер, трещины также углубляются распространяясь по наиболее напряженным местам. В микрокристаллических полимерах трещины могут проходить либо между сферолитами, либо внутри них, что уже обсуждалось в связи с действием поверхностно-активных веществ. В органических стеклах распределение [c.363]

Процесс получения самосмазывающихся материалов состоит фактически из двух стадий. Заготовки из древесины помещают в автоклав и вакуумируют при нормальной температуре для удаления легколетучих компонентов и гигроскопичной влаги. После вакуумирования в автоклав под высоким давлением подается масляная или полимерная суспензия. Пропитанная заготовка поступает в камеру прессования, где прогревается и выдерживается определенное время. Температура прессования 80—90° С, давление 100—130 кгс/см . Прессование производят не только для уплотнения структуры древесины и удаления избыточного количества компонента. Во время этого процесса полимер упаковывают и ориентируют. Поверхностно-активные вещества, осевшие на поверхности частиц, вступают в контакт с древесиной, в результате чего образуется монолитный материал. [c.62]

Следует иметь в виду, что представления о структуре материала основаны на закономерностях взаимодействия компонентов данного материала. В коллоидной химии изучаются составы, имеющие два основных компонента, точнее, две фазы дисперсную фазу (чаще всего в виде мелких твердых частиц) и дисперсионную среду (обычно жидкость, содержащую различные растворенные вещества). Состав системы определяет величину сил, действующих между частицами (так как от него зависят потенциал и толщина двойного слоя, а также толщина и состояние адсорбционного слоя поверхностно-активного вещества или полимера). Межчастичные силы и концентрация частиц, а часто и предыстория определяют, в свою очередь, структуру дисперсной системы и, следовательно, ее реологические свойства, поэтому, приступая к изучению реологических свойств, необходимо хотя бы в общих чертах познако- [c.151]

Следует с самого начала подчеркнуть, что независимо от материала подложки, на которой осаждается мономерный кремнезем, после того как завершена адсорбция мономолекулярного слоя кремнезема, дальнейшее отложение всегда происходит на уже сформировавшейся кремнеземной поверхности. Следовательно, очевидно, что с самого начала подложка должна быть восприимчива к осаждению мономерного кремнезема при значениях pH 8—10, когда процесс осаждения становится возможным. Ясно, что гидрофобные поверхности не восприимчивы к осаждению мономерного кремнезема и их следует превратить в гидрофильные за счет адсорбции поверхностно-активного вещества катионного типа или соответствующего полимера или каким-либо иным способом. Отрицательно заряженные поверхности (например, ионообменных пленок анионного типа, карбо-ксиметилцеллюлозы или полимеров, имеющих окисленную — карбоксилированную — поверхность) не восприимчивы к осаждению. Однако с помощью хорошо известных методов, применяемых для подготовки поверхностей к осаждению металлов, например обработкой раствором дихлорида олова, могут быть приготовлены поверхности, восприимчивые к осаждению кремнезема. Можно также применить обработку протравами — многоосновными солями металлов, например железа или алюминия, которые, как известно, изменяют заряд отрицательно заряженных поверхностей на противоположный (положительный). [c.120]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Коллоидные системы в зависимости от состава и структуры частиц можно разделить на три основные группы дисперсионные коллоиды, ассоциативные или мицеллярные коллоиды и растворы макромолекулярных веществ. Последние получают растворением полимеров в соответствующих средах процесс сопровождается уменьшением свободной энергии, и, следовательно, возникающая система обладает термодинамической устойчивостью. То же самое относится и к ассоциативным коллоидам, самопроизвольно образующимся в растворах поверхностно-активных веществ (ПАВ) с концентрацией, превышающей критическую концентрацию мицеллообразования. Вопрос об устойчивости имеет наиболее важное значение для дисперсионных коллоидов аэрозолей, лиозолей, эмульсий и пен. В это состояние можно привести любое вещество либо дроблением компактного материала, либо конденсацией его молекулярного раствора. Задачи данной монографии ограничиваются рассмотрением дисперсионных коллоидов с жидкой дисперсионной средой. [c.10]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

К настоящему времени более изучено воздействие физически активных сред. Физически активные среды могут как адсорбироваться на поверхности, так и сорбироваться объёмом полимерного материала. Адсорбция компонентов коррозионной среды приводит к изменению поверхностной энергии на фанице раздела фаз полимер - среда. К поверхностно - активным веществам (ПАВ) относят большинство органических растворимых в воде соединений кислоты, их соли, спирты, эфиры, амины, белки, большинство водных растворов сильных электролитов. Основные представления о механизме действия ПАВ на прочность твёрдых тел были даны Ребиндером. ПАВ, уменьшая свободную поверхностную энергию на фанице раздела фаз полимер - среда, облегчают зарождение и развитие поверхностных дефектов. Молекулы ПАВ проникают в устья микротрещин и действуют расклиниваюгце. Адсорбционный эффект может быть выявлен в чистом виде для полимеров, которые практически не набухают в физически активных средах (например, полистирол в водных растворах спиртов). [c.111]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Значительное увеличение прочности наполненных систем (в 2— 3 раза) при одновременном уменьшении внутренних напряжений наблюдается при использовании в качестве модификаторов поверхностно-активных веществ, химически взаимодействующих с наполнителем. Поверхностно-активными веществами являются, например, октацениламин и алкамон, олеиновая и стеариновая кислоты, которые взаимодействуют с наполнителем, но не взаимодействуют с полимером. Олеиновая кислота при нанесении на поверхность металла образует, хемосорбированные слои мыл. Длинные углеводородные радикалы олеиновой кислоты усиливают поверхность материала углеводородными группами, блокируя карбонильные группы и связанные с ними частицы материала. [c.55]

Если необходимо, чтобы компоненты покрытия проникали в пористый материал или чтобы рецептура покрытия содержала большое количество твердых компонентов, рекомендуется использовать виниловые сополимеры в виде эмульсий масла в воде. Эмульсию приготавливают, диспергируя раствор полимера в воде при перемешивании и пропуская ее через коллоидную мельницу (для уменьшения размеров капель). Для понижения коалесценции и стабилизации эмульсии добавляют поверхностно-активные вещества. При нанесении эмульсии вода испаряется и суспендированные капли сливаются в общую массу. К преимуществам покрытий, нанесенных в виде эмульсии, относится низкая стоимость, высокое содержание твердых компонентов, слабое проникновение через поверхность, улучшенная полируемость и малая воспламеняемость. Однако покрытия трудно окрашивать, и они медленно высыхают. Кроме того, этим методом нельзя наносить покрытия на поверхности, которые корродируют в воде и размеры которых изменяются при соприкосновении с водой. [c.408]

Из рисунка видно, что в то время как растял<ение на воздухе приводит к появлению и развитию в полимере отчетливо выраженной шейки, вытяжка в адсорбционно-активной л идкости происходит без заметного сужения рабочей части образца, который становится молочно-белым и непрозрачным из-за развития в нем большого количества микроскопических зон пористой структуры. Электронно-микроскопическое исследование (рис. 1.7) таких образцов свидетельствует о том, что при деформации полимера в присутствии поверхностно-активного вещества нам действительно в существенной степени удается подавить слипание (коагуляцию) фибриллярных агрегатов макромолекул в единую шейку. При этом отчетливо видно, что разобщение фибрилл в пространстве приводит к возникновению специфической пористой структуры, для которой характерно существование фрагментов исходного неориентированного материала, соединенных фибриллами ориентированного полимера. В том, что пористый материал, соединяющий фрагменты недеформированного полимера, ориентирован, легко убедиться, изучая процесс растяжения полимера в адсорбционно-активной среде с помощью поляризационного микроскопа. На рис. 1.8 показан ряд таких микрофотографий, отображающих различные стадии деформации полимера. Хорошо видно, что в процессе растяжения все больше количество полимера переходит в ориентированное состояние за счет расходования неориентированной части образца. О молекулярной ориентации деформированного полимера свидетельствует его сильное двулучепреломление. Рассмотрим подробнее морфологию возникающих микроразрывов. [c.21]

В предыдущей главе была установлена корреляция между некоторыми механическими и адсорбционными свойствами полимера. Это позволило прямо связать обратимую деформацию фибриллизованного полимера с поверхностной активностью жидкости, в которой он находится. Детальный механизм происходящих при этом структурных перестроек был описан выше. Следует лишь напомнить, что абсолютная величина обнаруженной усадки тесным образом связана с межфазной поверхностной энергией полимера и может служить критерием ее оценки. Чем в большей степени жидкость понижает поверхностную энергию полимера, тем стабильней высокодисперсный материал микротрещины и тем меньше наблюдаемая усадка, и наоборот. [c.118]

Чтобы предотвратить возникновение электростатического заряда при окончательной отделке и эксплуатации изделий из акриловых полимеров, повышают влажность на поверхности материала, покрывая его антистатическими средства.ми. Большей частью это поверхностно-активные вещества, наносимые на поверхность материала с очень малой электропроводностью. Механизм их действия до сих пор не ясен. Наиболее вероятно, что поверхностно-активное вещество адсорбируется на поверхности гидрофобного полимера под действием вандерваальсовых сил. При этом его молекулы гидрофобным остатком ориентируются по направлению к полимеру, а гидрофильной группой — наружу. Даже после полного устранения влаги этот адсорбированный слой разделяет контактируемые поверхности, ограничивая тем самым движение носителей элементарного заряда при соприкосновении с другим материалом. Подобные вещества служат, однако, лишь как временная защита от статического электричества, ибо они полностью растворяются в воде, и поэтому покрытия следует часто обновлять. [c.232]

Нагрев вызывает температур ную хрупкость полимера. Специфическое влияние температуры вытекает из качественных и количественных предпосылок флуктуационной теории прочности. Эти вопросы обстоятельно освещены выше. Их уместно лишь несколько дополнить конкретными наблюдениями. Например, Хейсс и Ланза исследовали влияние поверхностно-активной среды, температуры и окисления. Во всех случаях они использовали методы испытаний при постоянной деформации методику Белл-Телефон и одноосное растяжение образца. В этой серии опытов применяли материал с удельным весом 0,96 Г1см и индексами расплава 0,54 и 0,60 Г/Ю мин. В воде и этиленгликоле логарифм долговечности оказался пропорциональным обратной температуре, что соответствует закону Аррениуса. Было установлено, что температурная хрупкость. не зависит от вида напряженного состояния. Опыты проводили при различных двухосных деформациях от 4,7 до 25,2% в очищенном азоте при 70 °С. Параллельно исследовали долговечность при линейном растяжении от 6 до 50% . В обоих случаях при деформациях ниже 4% долговечность увеличивалась неограниченно (см. рис. 91), а выше 15% — неиз(менно составляла 20 ч. [c.209]

Снижение адгезии какого-либо пластичного материала к какому-либо твердому телу может быть достигнуто путем значительного снижения его свободной поверхностной энергии (или у . Однако часто по тем или иным причинам для этой цели оказывается невозможным использовать ни один из перечисленных в табл. 6 пленкообразующих абгезивов, поскольку присадка, образующая покрытие, должна стать составной частью формуемого объекта. Успешное решение этой задачи может быть найдено при добавлении небольшого количества поверхностно-активных веществ в полимер, когда он находится еще в жидком состоянии, при этом добавка должна быть способна образовывать на поверхности материала адсорбционную пленку. Молекулярная структура добавки должна обеспечивать надлежащий органофобно-органофильный баланс между свойствами функциональных групп, расположенных на противоположных концах молекулы. Соответственно органофобными группами, как это видно из табл. 6, являются перфторированные или парафиновые цепи и диметилсиликоновые структуры. Общие проблемы поверхностной активности в неводных средах рассмотрены Джарвисом и Зисманом " . [c.305]

Полиэтилен ВД относительно стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. п. Однако его стойкость в этих средах резко уменьшается, если полимер находится в напряженном состоянии. При этом наблюдается рас-трескивание материала. Так, для полиэтилена ВД в среде 207о-ного водного раствора эмульгатора ОП-7 при 50° С растрескивание образцов наблюдается через 1000 ч при индексе расплава 0,2—0,5 г/10 мин, через 10 ч при индексе расплава 0,6—1,0 г/10 мин и через 1,5—4 ч при индексе расплава полимера 1,0—5,0 г/10 мин. Стойкость полиэтилена к действию поверхностно-активных веществ снижается по мере уменьшения его молекулярного веса и повышения температуры исньпания. [c.17]

Для улучшения смазочной способности предложено несколько методов, в том числе нанесение полисилоксановой пленки на поверхности трения [33]. Последняя действует как материал, обладающий малым напряжением сдвига и регенерирующийся в среде силоксановой жидкости. Полимерные силоксаны с большим числом фенильных групп труднее, чем их метильные гомологи, дают пленку. Этим, вероятно, и вызваны их слабые смазочные свойства на паре сталь — баббит. Вторым способом улучшения смазочных свойств силоксановых полимеров является добавление к ним соответствующих присадок. Подбор последних затруднен из-за плохой растворимости в силоксанах большинства поверхностно-активных веществ. Однако смазочные свойства диметилсилоксанов можно улучшить, добавляя к ним 5% хлорфторэтиленового полимера, а метилфенилсилоксанов — около 30%. [c.29]

Перед подачей на сушку волокнистых материалов их желательно разрыхлять. Предварительный нагрев материала в токе отработанных газов или в специальной установке позволяет интенсифицировать сушку без возникновения в материале недопустимых напряжений, приводящих к трещинообразованию кроме того, повышается термический к. п. д. сушилки. Для интенсификации сушки и непосредственного получения продукта в товарном виде иногда в материал ввводят специальные добавки. Например, введение небольшого количества поверхностно-активных веществ (до 1%) в капиллярно-пористые тела ускоряет процесс их сушки. При добавлении поверхностно-активных веществ к пастам они приобретают хорошую текучесть, благодаря чему появляется возможность высушивать такие пасты методом распыления. Добавление порофора к раствору полимеров позволяет получить готовый продукт в виде полых шариков с насыпной плотностью не более 0,1 г/см3. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология