Латунь, химическое травление

В зависимости от. металла для травленця применяют различные растворы. Так, например, для химического травления латуни и меди пользуются 90-процентным раствором хлорного железа. [c.29]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) производится в растворе серной кислоты с добавкой хромовой, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. [c.158]

При химическом травлении меди и ее сплавов (латунь, бронза) применяют смеси кислот HNO3, H2SO4, НС1. Обычно растворение осуществляют последовательно в двух растворах. Предварительное травление производится в растворе, содержащем 1 л HNO3 (плотность 1,38 г/см ) и 10 мл НС1 (плотность 1,17 см ), при температуре 18—25° С. Изделия выдерживают в растворе до удаления с их поверхности слоя окислов, после чего промывают в горячей воде, высушивают на воздухе и производят глянцевое травление. [c.166]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) осуществляют в растворе серная -f хромовая кислоты, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. При наличии толстого слоя окислов изделия предварительно тсавят в 10 / -ном растворе серной кислоты. Окончательная химическая обработка меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении предварительное травление в. концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 жл/л концентрированной соляной кислоты, а затем (после промывки в холодной и горячей воде и сушки) окончательное травление в смеси концентри-9 [c.131]

Наиболее рациональным, технологичным и экономичным в этих условиях может быть метод нанесения химических пленок на поверхности трения деталей путем травления растворами различных кислот, оригинальные методы цементации в жидких средах и упрочнения кислородом поверхностей трения. Можно также применить более трудоемкий метод — электролитическое покрытие поверхностей трения деталей различными металлами, которые не расположены к схватыванию (латунь, кобальт, сурьма, висмут и др.) или же неметаллическими покрытиями (сульфидирование и др.). [c.160]

Декапироваиие. После травления и промывки арматуру подвергают кратковременной (3—5 мин) химической обработке— декапированию в содоциановом растворе для удаления тонких окисных пленок, образующихся на поверхности арматуры в результате окисления металла кислородом воздуха и препятствующих прочному сцеплению латунного слоя с основным металлом. Одновременно этим раствором нейтрализуются следы кислоты, остающиеся на арматуре после травления. [c.134]

Хром растворяют химически в 15—20 %-ном растворе соляной кислоты при 18—25° С. Такой раствор применяют для удаления хрома с поверхности стальных, медных, латунных и никелевых деталей. Его удаляют также травлением на аноде в 10—15 %-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 10—20 А/дм и температуре раствора 18—25° С. Такой способ применяют для удаления хрома с поверхности стальных деталей. Катодами служат стальные пластины. [c.28]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Заводские таблички, схемы, размещаемые с наружной стороны химически стойкой оболочки, рекомендуется изготовлять из оргстекла (надпись выполняется гравированием или выдавливанием) пластин нержавеющей стали, например марки Х18Н10Т (надпись выполняется штамповкой или гравированием) пластин из латуни (надпись выполняется травлением, штамповкой или гравированием) стеклопластика с заформовкой в него схем и табличек, выполненных тушью или типографским способом на белой бумаге. [c.171]

Действительно, накопление меди в растворе, омывающем запассивированные образцы латуни, происходит медленнее н осуществляется до более высоких концентраций, чем на латуни в состоянии йоставки (рис. 4.24). Механическая зачистка, химическое травление и т. п., активируя поверхность и нарушая сплошность оксидной пленки, понижают кристаллизационное перенапряжение образования первых зародышей меди. Соответственно осаждение ионов меди из раствора начинается раньше и при более низких концентрациях (рис. 4.24, кривая 3). [c.188]

При изготовлении формы для сеток, медную или латунную пластину требуемого размера тщательно полируют, обезжиривают и покрывают светочувствительным хромово-желатиновым составом, который затем высушивают. Затем накладывают негатив с оригинала (сетки) и экспонируют на свету. При этом освещенные участки светочувствительного слоя делаются нерастворимыми в воде, а неосвещенные — остаются растворимыми. Экспонированную пластину проявляют, промывая в теплой воде, причем растворимые участки удаляются пластину подогревают до 150° С, чтобы обеспечить прочное сцепление металла с нерастворимыми участками светочувствительного слоя. Далее пластину помещают в ванну для химического или электрохимического травления, которое производят до тех пор, пока металл на незащищенных участках не стравится до нужной глубины (50—80 мк). В заключение химически удаляют задубленный светочувствительный слой, а углубления пластины заполняют окрашенной пластмассой до уровня плоскости пластины. После этих предварительных операций на пластину наносят тонкий слой никеля. Для нанесения раздели- [c.218]

Химическая подготовка латунных иаделий перед окрашиванием заключается в оЯезжиривании и травлении в течение 2—3 мин. в водном растворе состава 100 г/л двухромовокислого калия и 100 г/л сеоной кислп- [c.231]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Процесс лужения. Перед 1ужет ем поверхность изделия должна быть тщательно очищена стальной щеткой, напильником, шабером или наждачной бумагой до металлического блеска, а затем производится химическая очистка — травление стали, меди и латуни 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 20—30 мин. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология