Наплавка электрошлаковая

Сварка в среда углекислого газа Сварка в среде инертных газов Сварка электрошлаковая Электросварка Наплавка [c.374]

Электрошлаковая сварка, сварка и наплавка под флюсом [c.374]

Электродуговой и электрошлаковый методы, наплавки. [c.137]

При электрошлаковой наплавке между заготовками основы и плакирующего металла вводят электрошлаковую наплавку, затем подвергают их прокатке. Метод производителен, но его существен- [c.137]

Рис. 4.4. Схема электрошлаковой наплавки

Для наплавки на детали слоев большой толщины применяют электрошлаковый способ (рис. 4.4). Процесс электрошлаковой наплавки представляет собой плавление поверхностного слоя основного металла и электрода в расплавленном шлаке. Принудительное формование поверхности металлической ванны обеспечивается медным охлаждаемым кокилем, надеваемым на наплав- [c.94]

Весьма перспективна электрошлаковая наплавка, с помощью которой создается большой слой наплавленного металла, толпщна наплавленного слоя после обработки не менее 8 мм. Д [c.227]

Этим способом можно на сталь наплавлять цветные металлы (медь и ее сплавы). Для электрошлаковой наплавки применяют присадочный материал в виде проволоки, стержней, лент, порошковой проволоки и др. При наплавке применяются флюсы, аналогичные применяемым при сварке. [c.227]

Электрошлаковая наплавка применяется для нанесения слоя не менее 10—12 мм, после обработки толщина слоя не менее 8 мм. Наплавляемый металл должен обладать повышенной износостойкостью, жаростойкостью или коррозионной устойчивостью. Глубина расплавления основного металла 2—3 мм. [c.72]

Присадочные материалы при электрошлаковой наплавке применяют в виде проволоки, стержней, пластин и лент. Наплавку ведут под теми же флюсами, которые применяют при сварке. Для углеродистых и низколегированных сталей применяют флюсы АН-8, АН-8М для высоколегированных — АН-22, 48-08-6. [c.72]

Пря электрошлаковой наплавке (рис. 37) ток проходит от электрода к изделию через расплавленный шлак. Температура в зоне наплавки достигает 1700—2000 °С. Наружную поверхность расплавленного слоя формирует- охлаждаемый ползун. Наплавленный слой имеет толщину не менее 12 мм, так как при малом объеме шлакового слоя возможно его закипание. Шлак <флюс) должен обладать высокой электропроводностью и малой окислительной способностью [97]. [c.79]

Благоприятные перспективы для широкого применения 81С и В4С как компонентов износостойких покрытий, открываются благодаря освоению метода электрошлаковой наплавки, поскольку зона [c.153]

Автоматы и полуавтоматы для электрошлаковой сварки и наплавки, неукомплектованные источниками питания [c.186]

Автоматы и полуавтоматы для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки комплектно с источниками питания 34 4121 Автоматы для электродуговой сварки и наплавки (включая автоматы для аргонно-дуговой сварки) [c.186]

Плавленые сварочные флюсы. Прн автоматической сварке металлов используют в основном плавленые флюсы ло ГОСТ 9087—69. Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСВ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механической сварки углеродистых н низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки пх. Флюс АН-8 применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой. Нормальные флюсы состоят из зерен размером от 0,35 до 3 мм. Флюсы мелкой грануляции содержат зерна размером от 0,25 до 1 мм и в обозначении марки имеют дополнительную букву М. [c.59]

Для восстановления поверхностей валов применяют и другие способы наплавки электрошлаковую в медном кокиле, охлаждаемом водой, виброконтактную наплавку, а также наплавку посредством сварки трением. Эти способы подробно описаны в специальной литературе. [c.84]

Валики наплавляемого металла могут быть направлены вдоль оси вала и поперек пее (спирально по поверхности). В первом случае вал сильно коробится (изгибается) чтобы уменьшить коробление, валики накладывают на понерхность вала по диаметрально противоположным образующим, крест-накрест . При спиральной наплавке коробление вала сводится к минимуму при таком способе наплавки возможна механизация и автоматизация процесса. Для восстановления поверхностей валов применяют также электрошлаковую наплавку в медном кокиле, охлаждаемом водой, виброконтактнуюнаплавку, наплавку посредством сварки трением и т. д. [c.283]

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяется дуговая сварка и наплавка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом и в среде защитных газов), электрошлаковая сварка, а также электродуговая и газдвая резка металлов и сплавов. [c.366]

Применяются следуюпще виды наплавки ручная дуговая металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением литых стержней или сплавов, автоматическая и полуавтоматическая дуговая без защиты дуги или под керамическими и плавлеными флюсами электрошлаковая, вибродуговая, газовая рзгчная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях, газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.223]

Пользуясь методом электрошлаковой наплавки удается получать толстослойные покрытия (> 12 мм) с оптимально высоким соотношением карбидоборидных включений и цементирующей [c.148]

Автоматы и полуавтоматы для электрошлаковой сварки и наплавки 34 4124 Автоматы и полуавтоматы для электродуговой приварки шпилек и сварки электрозаклепками 34 4125 Автоматы и полуавтоматы специальные для электродуговой сварки и наплавки [c.186]

В последнее время разработаны новые методы сварки виб-родуговая, электрошлаковая, наплавка токами высокой частоты и др. . [c.79]

Основными видами механизированной наплавки являются наплавка под < лоем флюса, электрошлаковая и вибродуговая. [c.950]

В ремонтной практике, когда требуется универсальность процесса, наи большее применение находит метод иаплавки под слоем флюса и вибродуговая наплавка, так как электрошлаковая наплавка целесообразна там, где необходимо наплавлять большие количества металла на крупные партии изделий. [c.950]

Применение электрошлаковой сварки. Электрошла- овая сварка на переменном токе применяется для сое-.инения деталей толщиной более 30—40 мм. Отсутствие ткрытой дуги при электрошлаковой сварке обеспечива-т устойчивость процесса на переменном токе. И наибо-ее полное использование электроэнергии. Потери на агрев флюса малы, отсутствуют разбрызгивание и угар [бталла. Коэффициент наплавки при электрошлаковой варке составляет 25—30 г/(А-ч). [c.83]

Удельный расход электроэнергии на сварку обратно ропорциопалеп коэффициенту наплавки. Расчет эффек-ивности перехода на электрошлаковую сварку можно ести по (43), определяя удельный расход электроэнер-ии для действующего процесса сварки и для электро-1лаковой сварки. [c.83]

ХУ1. Международный конгресс "Электрошлаковая сварка и наплавка . Отчет о командировке в ЧССР Ю.И.Рубенчика (11-13 сентября 1973 г.), 20 с. (маш.) + [c.1]

Состоялись заседания конгресса по следукхщим темам современное состояние и перспективы развития электрошлаковой сварки и наплавки, совершенствование технологии и техники электрошлаковой сварки, сварочные материалы, физические и металлургические [c.1]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология