Проволока порошковая

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Проволока порошковая (сварочная) [c.29]

Проволока порошковая наплавочная. Технические условия Порошок ниобиевый. Технические условия [c.19]

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия Материалы порошковые. Метод испытания на ударный изгиб Материалы порошковые. Метод испытания на радиальное сжатие [c.19]

Для предупреждения образования трещин в наплавленном слое осуществляется подогрев детали с помощью газовой горелки до температуры 250—280 °С. Для предупреждения образования пор порошковая проволока перед наплавкой прокаливается 1,5—2 ч при температуре 200—250 °С. [c.86]

Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [c.86]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой, которая позволяет наносить слой металла любого химического состава и получать закалочные структуры различной твердости [8], получила широкое распространение в последнее время. Автоматическая наплавка ленточным электродом и порошковой лентой в 2-3 раза производительнее, чем обычной электродной проволокой, и дает возможность за один ход аппарата наносить слой металла шириной до 100 мм, толщиной 2-8 мм. Этим способом нельзя наплавлять валы малого диаметра. Тугоплавкие сплавы наплавляют плазменным способом, который производительнее других способов. [c.50]

Поскольку воздух как плазмообразующий газ приводит к быстрому сгоранию вольфрама, то в качестве катода используют более стойкую к воздействию воздуха циркониевую вставку от плазменного резака ВПР-11. Напыляемый порошок из дискового питателя, регулирующего подачу порошка, транспортирующим газом подают в зону сжатой струи. В установке для напыления порошковых смесей предусмотрено использование двухбункерных питателей, а также материалов в виде проволоки. При напылении можно применять заводские воздушные и ме- [c.59]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Платиновую или нихромовую проволоку прокалите в пламени горелки и ее горячим ушком возьмите немного приготовленной порошковой смеси. Осторожно нагревайте смесь в окислительном [c.197]

Прокатка металлических порошков является одним из новых технологических приемов в порошковой металлургии и применяется для изготовления металлических пористых и беспористых лепт, листов, проволоки и труб. [c.205]

Перспективно применение электродов из проволоки с легирующими, газо- и шлакообразующими компонентами и порошковой сталью (введенными внутрь в процессе протяжки), а также из голой проволоки, в состав которой введены редкоземельные элементы (церий и др.). Эти виды присадочных материалов особенно эффективны при механизированной сварке [112, ИЗ]. [c.307]

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м . Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [c.79]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Компактный металл получают преим. методами порошковой металлургии. Заготовки сечением от 10-10 до 20-20 мм и длиной 500-600 мм (штабики) прессуют под давл. 150-500 МПа и подвергают спеканию в две стадии первая (упрочнение штабика) проводится при 1150-1300 °С в атмосфере Hj, вторая (сварка)-прямым пропусканием электрич. тока при 2900-3000 С. Плотность штабиков после спекания 17,5-18,5 г/см . Изделия из них (проволока, лента и др.) изготовляют обработкой давлением при т-рах ниже т-ры рекристаллизации В. По мере обработки т-ра понижается от 1300-1400 °С (при ковке) до 800-500 °С (при волочении или прокатке). В результате волочения через твердосплавные, а затем алмазные фильеры получают вольфрамовую проволоку диаметром 10-300 мкм. [c.419]

Сварочные электроды, изготовляемые с применением в качестве связующего жидкого стекла, предназначены для ручной дуговой сварки. Электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его боковую поверхность специальным покрытием из различных порошкообразных материалов со связующим (жидким стеклом). Требуемый уровень технических свойств электродов определяется составом проволоки, химическим и фазовым составом Электродной массы, а также составом и свойствами применяемого в качестве связующего жидкого стекла, гранулометрическим составом порошковых компонентов массы, присутствием примесных компонентов, тщательностью усреднения массы, соблюдением режимов твердения электродных масс. Порошковые компоненты электродных масс в зависимости от марки и класса электродов включают вещества различной химической природы, такие как мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы (ферромарганец, ферротитан, ферросилиций, феррованадий и др.), соду, поташ, полевые шпаты, магнезит, порошкообразные металлы, органические вещества и т. д. [c.207]

Сварка электродной порошковой проволокой. Для сосудов, работающих под давлением, другие виды автоматической сварки используют мало. В одном из видов автоматической сварки используют порошковую проволоку. Для ее применения требовалось решить много проблем например, создание конструкции механизма подачи электрода и возможность получения электродов одинакового качества. Многие разработки привели к хорошим результатам было сконструировано оборудование, свободное от первоначальных недостатков более подробно изучены состав электродов и способы их изготовления, что привело к существенным усовершенствованиям технологии, позволившим достигнуть зна- [c.268]

Результаты предварительных испытаний швов, полученных при использовании этого метода сварки, были многообещающие. Поэтому начались многочисленные производственные испытания, в результате которых были обнаружены значительные дефекты, вызванные единичными порами, заметными даже тогда, когда порошковая проволока была использована с защитой в среде СО. . Судя по сообщениям, полученным из СССР [8] и Японии, это не было случайным явлением. В ближайшем будущем этот метод, вероятно, может быть усовершенствован и внедрен благодаря экономическим преимуществам. [c.269]

Наплавка шеек роторов для восстановления размеров и частичного упрочнения поверхности осуществляется самозащитной порошковой проволокой на постоянном токе. [c.88]

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ (УПУ-ЗМ, УПУ-ЗД) предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП (УМП-5-68, УМП-6) предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, ь ото-рые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей. [c.59]

Рис. 2. Дилатометр для исследования порошковых материалов /—капсула для навески 2—перемычка 3 — пружина 4 — платиноиридневая проволока 5 — капилляр 6 — головка 7 — контакты — коническая трубка-капилляр 9 — пробка-стаканчик

Схема спекания в автосфере водорода представлена на рис. 177. Таким образом, методом порошковой металлургии мы получаем компактный металл без процесса плавления (проволока, лента, пластины). [c.356]

П о X о д н я И. К., Шлепаков В. Н. Порошковая проволока ПП-АНЗ для сварки малоуглеродистых п низколегированных сталей на повышенных токах. Автоматическая сварка, № 1, 1964. [c.460]

МОЛИБДЕНА тройные ХАЛЬКОГЕНИДЫ (фазы Шевреля) М МовХа, где М — Ag, Си, РЬ, Зп и др. X — 3, Зе, Те 1 н 4. Не раств. в воде и орг. р-рителях. Получ. из элементов методами порошковой металлургии и конденсации паров в вакууме взаимод. молибденовой проволоки с парами сначала элемента X, затем — М при 800—900 °С. Свсрхщюводники с критич. т-рами до 15 К обладают наиб, высокими критич. магнитными полями (ок. 50 Тл при 4,2 К иок, 60 Тл при О К). Перспективны для использования в высокополевых магн. системах. [c.351]

А разливают в чушки или плоские слитки, к-рые затем перерабатывают в листы, фольгу, профили, проволоку Он хорошо сваривается, поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению и прессованию, а также обрабатывается методами порошковой металлургии А в виде порошка производят распылением струи жидкого чистого А упругой струей смеси N2 и О2 (2-8%) Частицы порошка при этом покрываются пленкой AI2O3, содержание к-рого колеблется от 6 до 17% При содержании О2 в газовой струе менее 2% порошок самопроизвольно возгорается на воздухе, при содер- [c.116]

Кинетику окисления изучали на образцах проволоки дааметром 3,0 мм, длиной 25 мм взвешиванием тиглей с образцами при комнатной температуре через каждые 96 ч окисления при 1220,1270, 1320°С. Общая продолжительность окисления составляла 1800 ч. Фазовый состав окалины определяли рентгеновским методом путем съемки порошковых образцов на хромовом излучении. Количественную оценку соотношения фаз осуществляли с помощью эталонов. [c.73]

Смотреть страницы где упоминается термин Проволока порошковая: [c.33] [c.84] [c.279] [c.149] [c.342] [c.376] [c.410] [c.303] [c.48] [c.403] [c.270] [c.175] [c.351] [c.212] [c.101] [c.243] [c.610] [c.743] [c.800] [c.6] [c.33] [c.34] [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология