Сварка швы, механические свойства

Показатели, характеризующие реакцию на термический цикл сварки, — механические свойства в зоне термического влияния и микроструктура. [c.253]

Одним из рациональных способов сварки алюминиевых сплавов является аргоно-дуговая сварка, обеспечивающая наиболее концентрированный нагрев и высокую температуру в месте сварки, а также более высокие, чем при газовой сварке, механические свойства сварного соединения. С увеличением толщины металла последнее преимущество еще более возрастает. [c.216]

По физико-механическим свойствам и цене полипропиленовая пленка может конкурировать с целлофаном. Однако нужно было разработать специальные методы сварки при нагреве (короткое время, низкая температура, высокое давление) [122—123]. Пленки применяются в первую очередь как прозрачный упаковочный Материал для пищевых продуктов и текстильных товаров, а также как [c.303]

Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл сварки преследуют цель установления зависимости ме-вду скоростью охлаждения и физико-механическими свойствами стали в зоне термического влияния микроструктура, твердость, показатели механических свойств. А затем по этим данным определяют оптимальные режимы сварки. [c.164]

Механические свойства материала листа обечайки отличны от механических свойств прямой заготовки. В результате проведения предварительных операций (подгибка кромки, круговой гибки листа, сварки продольного шва) происходит упрочнение материала и пределы текучести и прочности приобретают повышенные значения против их величин в листе в состоянии поставки. [c.53]

После нагружения до производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение и Од происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке (до 2,5%), количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности. [c.54]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппаратостроении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь. [c.56]

Комиссия, расследовавшая аварию, установила, что причиной разрыва сварного стыка трубопровода является допущенное при монтаже нарушение технологии сварки, регламентированной технической документацией фирмы. При сварке стыка из разнородных сталей был использован электрод, недопустимый для этого сочетания металлов. Применение такого электрода привело к ухудшению механических свойств металла шва и разрушению сварного стыка. [c.30]

Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 ) применяют для изготовления несущих металлических конструкций, обечаек, днищ, фланцев, люков, лазов, патрубков, штуцеров и других деталей машин и аппаратов. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы, поставляемые А — по гарантированным механическим свойствам для использования в состоянии поставки (в обозначении марки стали букву А пе указывают) Б — ио гарантированному химическому составу для изготовления изделий с применением горячей обработки (ковка, сварка) В — по гарантированным [c.97]

При неудовлетворительных результатах одного из видов механических испытаний проводят испытания удвоенного количества образцов этого же вида. При подтверждении неудовлетворительных результатов испытаний сварщик отстраняется от работы. Для контроля механических свойств сварных соединений производится сварка контрольных образцов. Твердость шва и околошовной зоны контролируется на шлифах, приготовленных из контрольных сварных стыков (см. табл. У1-11). [c.239]

Дуговая сварка наиболее широко используется при ремонте, так как позволяет выполнять работы при любом положении шва. Большой ассортимент выпускаемых промышленностью] электродов обеспечивает возможность подбора металла шва по механическим свойствам и химическому составу, близким к основному металлу. [c.77]

Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва или наплавленного металла, аналогичные основным соединяемым сваркой материалам. [c.91]

Материалы. При сварке трубопроводов следует применять сварочные материалы, соответствующие действующим ГОСТам и ТУ. Все сварочные материалы должны иметь сертификаты завода-изготовителя с указанием марки и химического состава, а для электродов — с указанием типа, марки, механических свойств и химического состава наплавленного металла. [c.410]

Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром, который облагораживает электродный потенциал стали и повышает ее коррозионную стойкость. Повышение коррозионной стойкости при увеличении содержания хрома в стали происходит скачкообразно. Первый порог коррозионной устойчивости достигается при концентрации хрома, равной 12,8%, что соответствует 1/8 атомной доли хрома в соста,ве стали. Для обеспечения коррозионной стойкости стали это количество хрома должно находиться в твердом растворе железа и не образовывать карбидов. При увеличении его содержания до 18% или до 25—28% достигается второй порог и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако увеличение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Поэтому стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. [c.40]

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Электронная конфигурация, а следовательно, и свойства контактного соединения зависят от природы твердых тел, находящихся в контакте. Таким образом, путем подбора можно регулировать свойства твердых веществ, полученных способом атомарного контактирования, а в случае необходимости, в сочетании с молекулярным контактированием. Эта возможность щироко используется в технике при изготовлении полупроводниковых, термоэлектрических, вообще, электронных приборов различного типа. Последствия контакта разнородных твердых веществ необходимо учитывать при создании конструкций из разнородных материалов. Например, при сварке, в том числе при низкотемпературной диффузионной сварке, образуются контактные соединения, что может влиять не только на химическую стойкость конструкции, на ее коррозионную устойчивость, но и на ее термические и механические свойства. В то время как при атомарном контакте твердых веществ разного состава образуются блоксополимеры, при молекулярном контакте возникают всевозможные аддукты, в том числе пространственно разделенные аддукты (ПРА)—новый тип твердых химических соединений, о которых речь ниже. [c.117]

Металлические материалы обладают сочетанием механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими — возможностью использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами. Они являются незаменимыми не только для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров, но и в различных областях промышленности. Так, за последние 20 лет мировое производство железа увеличилось примерно в 2,7 раза, меди — в 2,3, алюминия — в 4,7, никеля — в 4, цинка — в 2, титана — в [c.175]

Механические свойства металлов. Указанные выше особенности металлических кристаллов делают металлы незаменимыми конструкционными материалами, соединяющими в себе прочность и пластичность, необходимую для формообразования деталей, узлов машин и конструкций (отливка, сварка, штамповка, резание и т. д.). [c.266]

Однако, такая технология сварки приводит к получению разно-родаого сварного соединения и допускается техническими условиями (ОСТ 26-291-94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стьпсов труб. Это, главным образом, обусловлено неоднородаостью физико-механических свойств и химического [c.224]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Механические свойства детали при напылении не изменяются, а сама деталь из-за небольшого количества подводимой теплоты ие подвергается короблению. Источником теплоты для напыления является ацетилено-кислородное пламя, т. е. используется обычный сварочный пост для автогенной сварки. [c.93]

При выполиеиии сварки следует обращать внимание на качество прихваток (отсутствие трещин, xopoHiee сплавление с металлом трубы) и на тщательность очистки прихваток и предшествующих слоев наплавленного металла от ньаака. При многослойной сварке для улучшения структуры и механических свойств металла шва проковывают наложенные сварные швы в нагретом состоянии. [c.355]

Вследствие почти полного отсутствия сварки и невысокой стоимости штамповки п.ластиичатые теплообменники особенно экономичны при использовании дорогих коррозионно-стойких материалов. При использовании аусте-нитной нержавеющей стали почти не возникает проблем ири штамповке, поскольку эта сталь обладает свойствами, которые сводят к минимуму местное утоньшение стенки по мере растяжения. Это условие не выполняется для титана, который намного менее пластичен, и поэтому иногда требуется исиользование специальных смазок для нормальной штамповки. В недавно проведенных работах но холодной формовке получены данные, которые позволяют более обоснованно оценить возможности штамповки 11—3]. В табл. 3 приведены обычные штамповочные сплавы и их механические свойства. Углеродистая сталь не вк иочеиа в список, поскольку она практически не применяется по эксплуатационным и экономическим соображениям. [c.301]

Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д. Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами. Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39]

Практически все аппараты давления иэготавливаюа ся сваркой отдельных элементов меццу собой. При этом сварно шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также форкой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. При оценке статической прочности конструкции допускаемые напряжения должны быть снижены пропорционально коэффициенту прочности свар-но7 о шва у. Для стальных конструкций р 0,6...1,0. Для конструкций из алюминиевых, медных и титановых сплавов значения [c.18]

Если впуск расположен далеко от стенки формы и скорость потока очень велика, то расплав бьет струей. То есть впрыскиваемый в форму расплав образует направленную струю, которая ударяет в противоположную стенку полости формы. При этом одновременно можно наблюдать и гладкие, и разрушенные струи расплава. Известны два типа струйного заполнения формы. Первый тип заполнения состоит в том, что расплав продолжает бить струей после того, как вершина струи достигла противоположной стенки формы. Оттолкнувшись от стенки, струя поворачивает и начинает бить в сторону впуска. Когда развернувшиеся струи расплава почти полностью заполнят форму, начинается упорядоченное заполнение формы и уплотнение расплава. Таким образом, заполнение происходит в обратном направлении. При другом типе заполнения струйность прекращается сразу после того, как вершина струи достигнет противоположной стенки, и начинается упорядоченное, направленное заполнение формы. В обоих случаях образуются линии сварки, оказывающие влияние на оптические и механические свойства литьевого изделия. [c.526]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]