Флюсы сварочные плавленые

Флюсы сварочные плавленые [c.189]

ГОСТ 9087-81Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия [c.191]

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия [c.280]

При газовой сварке в качестве присадочного материала используют прутки из специального сварочного чугуна марки А состава С(3%), 51 (3,0-3,5%), Мп (0,5-0,8%), Р(0,2-0,5%), 8 (0,08%) или чугуна марки Б. Прутки марки Б отличаются от прутков марки А повышенным содержанием кремния (3,6 — 4,8%) их используют для сварки деталей большой массы. Рекомендуемый флюс бура плавления (борный ангидрид) — 50%, двууглекислый натрий— 47% кремнезем (окись кремния) —3%. Допускается также применение одной плавленой буры. [c.243]

Для резки и сварки большинства цветных металлов требуются значительно меньшие температуры, поэтому процессы их прямой огневой обработки с использованием вместо кислорода воздуха достаточно легко осуществимы, например, при простой пайке или пайке твердым и серебряным припоем цветных металлов, а также стали и металла с помощью цветных припоев. При этом избыток кислорода должен тщательно контролироваться, а сварочное пламя защищаться слоем восстановительного газа. Это необходимо для предотвращения окисления поверхности свариваемых металлов (особенно алюминия и других легкоокисляемых металлов). Применение флюсов позволяет снизить точку плавления свариваемых материалов, способствует защите поверхности сварочного шва или места пайки от окалинообразования. [c.323]

В электродно-флюсовом производстве жидкое стекло применяют в качестве связующего для изготовления керамических не-плавленных флюсов и сварочных электродов. [c.206]

После сварки необходимо произвести проковку, а после нее, если возможно, — отжиг сварного шва при температуре 600—650 °С. В качестве флюса применяют смесь плавленой буры и борной кислоты в соотношении 1 1. Ввиду высокой токсичности окиси цинка и паров цинка, обильно выделяющихся при сварке латуни, сварочные работы нужно выполнять в респираторах или противогазах. [c.362]

Характеристика и назначение плавленых, стекловидных сварочных флюсов [c.106]

Плавленые сварочные флюсы. Прн автоматической сварке металлов используют в основном плавленые флюсы ло ГОСТ 9087—69. Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСВ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механической сварки углеродистых н низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки пх. Флюс АН-8 применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой. Нормальные флюсы состоят из зерен размером от 0,35 до 3 мм. Флюсы мелкой грануляции содержат зерна размером от 0,25 до 1 мм и в обозначении марки имеют дополнительную букву М. [c.59]

В процессе газовой сварки металлических деталей расплавленный металл соприкасается с кислородом воздуха и с газами, выходящими из сопла горелки, в результате чего в сварочной ванне могут происходить химические реакции окисления и восстановления. Для предохранения металлов от окисления, а также для извлечения из них образующихся окислов и неметаллических включений в сварочную ванну во время сварки вводят специальные защитные вещества — флюсы. Флюсы подбирают таким образом, чтобы их температура плавления была ниже, чем у основного металла. Они должны хорошо растекаться по поверхности деталей, легко отделяться от металла в расплавленном состоянии, всплывая на поверхность в сварочной ванне, не должны оказывать вредного влияния на металл и не должны менять своих свойств под влиянием высокой температуры. [c.199]

Относительно невысокая температура плавления алюминия, меди и сплавов, изготовленных на основе этих металлов, позволяет широко использовать сжиженные газы для сварки. Основная трудность при этом заключается в образовании тугоплавких окислов, которые препятствуют сцеплению кристаллитов в металле сварного шва и уменьшают его прочность и пластичность. По этой причине сварка цветных металлов, как правило, ведется с применением флюсов, растворяющих образующиеся окислы и переводящих их в легкоплавкие шлаки со сниженным удельным весом. Так, при сварке алюминия образуется тугоплавкая пленка окиси алюминия (с температурой плавления 2060° С и удельным весом 3,85), которая значительно превышает температуру плавления и удельный вес чистого алюминия. Для растворения образующейся пленки и удаления ее из сварочной ванны на свариваемые кромки и присадочную проволоку наносят флюсы, состоящие из порошков, или пласт следующего состава по весу хлористого натрия 30—45%, хлористого калия 45—30%, хлористого лития 15—10%, фтористого калия 10—15%. [c.459]

Так называемая твердая пайка, приближающаяся по используемым температурам к сварке (при пайке соединяемые металлы не плавятся, а при сварке плавятся), производится припоями с высокой температурой плавления в большинстве случаев сварочной горелкой или паяльной лампой. Кроме того, необходимы флюсы (порошковые, пастообразные пли жидкие). [c.99]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытием (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 С), [c.237]

Сварку ведут, начиная с верхней части стыка, тщательно следя за про-плавлением вершины, угла разделки и сплавлением присадочного металла с основным (по кромкам). Присадочный пруток возмолсно чаще следует погружать во флюс кроме того, флюс нужно подсыпать ложкой в сварочную ванну. [c.213]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах были проведены широкие псследования процессов, имеющих место в электрических машинах н аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дЗ ги, определено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований созданы теория сварочных машин и аппаратов и новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Химическое резложение обмазки в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим исследовались физикохимические процессы, имеющие место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Тнходеев и др.). Благодаря [c.343]

При производстве резервуаров представляют повышенную опасность электросварочные работы, выполняемые внутри резервуара (как полностью, так и частично собранного). Работа внутри резервуара опасна с точки зрения возможности поражения электрическим током, а также с точки зрения токсичности газов и аэрозоля, выделяющихся при плавлении электродной обмазки и сварочных флюсов. Результатом длительного воздействия на организм человека этих выделений является такое профессиональное заболевание, как селикоз. [c.110]

При автоматической и полуавтоматической сварке труб из малоуглеродистой и низколегированной стали применяют плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ-45А, а из высоколегированной стали аусте-нитного класса — флюсы АН-26 и ФЦЛ-2. Неплавленые керамические флюсы К-2 и КВС-19 иапользуют для сварки легированных и углеродистых сталей. Для сварки труб из малоуглеродистой низколегированной стали применяют сварочную нроволоку Св-08А, Св-08ГА и др. Для сварки труб из легированной и высоколегированной стали используют в основном сварочную проволоку из сталей тех же классов (аустенитную, перлитную). [c.125]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]