Наплавка вибродуговая

Рис. 5.4. Схема установки вибродуговой наплавки в струе жидкости

Вибродуговая наплавка. Сущность этого способа состоит в следующем. Между наплавляемой деталью и вибрирующей электродной проволокой, подаваемой к месту наплавки, периодически возбуждается дуга. За счет дуги происходит оплавление конца электрода и поверхности детали, на которой образуется ванночка расплавленного металла. К месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость, и наплавленный металл охлаж- [c.90]

Для вибродуговой наплавки используют токарно-винторезные станки, переоборудованные с целью уменьшения частоты вращения шпинделя до 0,5—1,5 мин . В суппорте станКа вместо резца укрепляют вибрационную головку с кассетой для электродной проволоки. [c.247]

Преимущества способа простота, высокая производительность и экономичность возможность наплавлять детали малых диаметров незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только [c.91]

Вибродуговую наплавку можно применять при восстановлении деталей из незакаленных и закаленных сталей, а также из низколегированных цементированных сталей. Этим способом можно 1) наплавлять детали цилиндрической формы диаметром от 15 мм и выше 2) наращивать металл в изношенных отверстиях, подвижных и неподвижных соединениях 3) восстанавливать поверхности под обоймы шариковых и роликовых подшипников, шейки валов, работающие в подшипниках скольжения и не испытывающие ударной нагрузки, шейки в местах прессовых посадок и т. д. Вибродуговая наплавка нежелательна для профильных поверхностей в виде резьб, мелких шлиц и т. п. Наплавку можно проводить также под слоем флюса и в среде защитного газа. [c.91]

Рис. 89. Вибродуговая наплавка металла

Восстановление изношенных шеек вала в зависимости от степени износа осуществляется следующими способами до 0,3 мм — электролитическим хромированием от 1,5 до 2,0 мм —электролитическим железнением от 2,0 до 3,0 мм — автоматической вибродуговой наплавкой от 3,0 до 4,0 мм —ручной газовой наплавкой свыше 4,0 мм — ручной электродуговой наплавкой. [c.242]

Основные сведения о вибродуговой наплавке. Вибродуговая наплавка обеспечивает получение тонких, ровных и твердых слоев металла. Ее применение особенно эффективно при восстановлении деталей, у которых допускаемый износ составляет десятые доли миллиметра. [c.273]

Вибродуговую наплавку используют при восстановлении валов диаметром до 40 мм, когда требуется нанести равномерный и сравнительно тонкий слой металла при минимальной деформации изделия, а наличие мелких дефектов не имеет существенного значения. Этот процесс протекает при пониженной мощности дуг, высокоэкономичен и обеспечивает высокую [c.49]

При вибродуговой наплавке под слоем флюса в среде защитных газов и водяного пара обеспечивается требуемая структура наплавленного и основного металла. [c.269]

Перспективным способом восстано.вления изношенных деталей является вибродуговая наплавка металла в струе охлаждающей жидкости. [c.58]

Восстановление электролитическим хромированием, шлифовка Электрическое железнение, шлифовка Вибродуговая наплавка, шлифовка [c.213]

Для проведения сравнительных испытаний были выполнены газопорошковые наплавки различного состава, а также наплавки электродуговым и вибродуговым способами. [c.272]

Применение сварки при ремонте валов, поломка которых приводит к распространению аварии на остальные узлы машины или может быть причиной несчастного случая, недопустимо. Небольшие дефекты ответственных валов можно устранять хромированием, осталиванием, металлизацией, вибродуговой наплавкой. В случае сильного износа или деформации такие валы (ремонту не подлежат. [c.65]

Хорошие результаты наращивания металла на цилиндрические поверхности дает вибродуговая наплавка. Сущность ее состоит в том, что медленно вращающаяся деталь периодически (с частотой 50—100 периодов в секунду) входит в соприкосновение с находящимся под током электродом (рис. 89). [c.247]

Вибродуговой наплавкой можно наращивать поверхности стальных деталей диаметром от 15 до 200 мм. Толщина одного наплавляемого слоя может быть доведена до 3 мм. Твердость слоя в зависимости от материала электрода HR 35—60. Общий нагрев детали не превышает 60—90 С наибольшая зона термического влияния не более 1 мм. [c.247]

При наплавке поверхностей крупногабаритных деталей последние необходимо предварительно подогреть доступными способами. Тонкие слои наплавленного металла легче получить вибродуговой наплавкой (с вибрирующим электродом), при которой дуга прерывиста, а зона плавки охлаждается струей жидкости или пара (рис. 3.8). [c.81]

В случае большого износа (овальность более 0,15 мм) или обнаружения глубоких рисок, задиров на рабочей части шток следует проточить и прошлифовать на токарном станке. Если износ рабочей части очень велик, то восстановление его прежнего диаметра производится вибродуговой наплавкой с последуюш,ей проточкой и шлифованием до номинального размера. [c.255]

Восстановление шеек коленчатых валов первой технологической группы путем вибродуговой наплавки [c.273]

Принципиальная схема вибродуговой наплавки показана на рис. 154. Коленчатый вал 1 устанавливается в центрах токарного станка 2. Головка 3 для автоматической вибродуговой наплавки устанавливается на суппорте станка вместо резцедержателя. [c.273]

Вибродуговую наплавку целесообразно применять для восстановления деталей диаметром до 200 мм. Преимущества вибродуговой наплавки по сравнению с другими видами наплавки заключаются в следующем. [c.274]

Вибродуговая наплавка не требует никакой специальной подготовки поверхности, кроме очистки и промывки от грязи и масла. [c.274]

Наплавку тонких слоев без предварительного подогрева деталей целесообразно проводить вибродуговым способом. Для этого в ремонтной технике используют наплавочные головки с механическим приводом марок ГМВК-1. ОКС-185, с электромагнитами—марок КМ-5, УАНЖ-6, двухэлектродные- -марки ГВНД-72 и др. [c.94]

Вибродуговая наплавка позволяет за один проход получать слой толщиной от 0,5 до 3 мм. [c.274]

Вибродуговая наплавка с успехом может быть использована при восстановлении многих стальных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. [c.275]

Наибольшему износу в системах пуска подвергаются пусковые клапаны, их седла, клапаны и распределительные валики воздухораспределителей, подшипники валиков и осей, приводные шестерни и другие движущиеся детали. Методику ремонта этих детале устанавливают после тщательного их осмотра и обмера. Эти детали и узлы ремонтируют, заменяя их новыми или восстанавливая их нормальные размеры вибродуговой наплавкой с последующей механической обработкой. [c.308]

Куликов Г. Д. Вибродуговая наплавка. Машгиз, 1961. [c.476]

Технология вибродуговой наплавки. Вибродуговая головка ВДГ-5 работает с боковым подводом электродной проволоки к детали и может быть применена только для восстановленмя цжлиндрических noirepx-ностей деталей. Наплавляемой детали придается вращение, а вибродуговой головке — перемещение, параллельное оси детали. Минимальный диаметр наплавляемой детали составляет 8—10, мм. Максимальный диаметр наплавляемой детали определяется техническими данными станка. [c.959]

Выбор режима наплавки. Вибродуговую наплавку ведут иа обратной полярности тока, что обеспечивает лучшее качество наплавляемого слоя. На прямой полярности резко возрастает разбрызгивание основного металла и ухудшается чистота иаплавляемого слоя. Для получения качест- [c.959]

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0,1 —3,0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблнэдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [c.91]

Кроме ручной применяют автоматическую электродуговую наплавку вибрирующим электродом. Головки для наплавки ГВМК-1 выпускают с вылетом мундштука до 50 мм. Иногда наплавку вала целесообразно проводить без снятия рабочих колес. В этих случаях для головки изготовляют мундштук длиной 250 - 300 мм. Восстановление валов вибродуговой наплавкой показано на рис. 2.19. [c.52]

Наплавку тонких слоев без предварительного нагрева деталей, целесообразно проводить вибродуговым способом. При вибрирующей подаче плавящегося электрода, сиихронно с вибрацией зажигается и разрываетоя дуга додаваемая на оплавленный металл охлаждающая жидкость закаляет металл, предохраняя 1В то же время деталь от коробления и окисления. Жидкость (4%-ный водный раствор кальцинированной соды [c.268]

После большого износа и проточки шеек их размеры значительно изменяются. При этом взаимозаменяемость тонкостенных нодшинников нарушается. Для валов с проточенными шейками необходимо изготовлять новые специальные подшипники. При восстановлении шеек вала вибродуговой наплавкой с последующей расточкой и шлифованием можно восстановить также первоначальные размеры шеек и сохранить принцип взаимозаменяемости нодшинников. [c.273]

Вибродуговая наплавка характеризуется высокой производительностью. При скорости расплавления двухмиллиметровой про- [c.274]

Спиридонов А. А., Семкин А. А. Новое оборудование для автоматической вибродуговой наплавки. Машгиз, 1960. [c.476]

Применяются следуюпще виды наплавки ручная дуговая металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением литых стержней или сплавов, автоматическая и полуавтоматическая дуговая без защиты дуги или под керамическими и плавлеными флюсами электрошлаковая, вибродуговая, газовая рзгчная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях, газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.223]

На ряде ремонтных предприятий применяется вибродуговая (виброконтактная) наплавка изношенных деталей. Суищость этого способа состоит в том, что к вращающейся детали с помощью автоматической головки подводят проволоку, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, касаясь детали и отходя от нее на некоторое расстояние. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая гаснет в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении ее конца от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки переносится на поверхность детали. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология