Смолы алкилфенольные

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

В настоящее время обувная промышленность все еще остается основным потребителем описываемых клеев [14], поскольку только с их помощью можно крепить элементы верха обуви, особенно из поливинилхлорида, к подошве. Однако эти клеи имеют и недостатки низкая стойкость к действию пластификаторов (например, выделяющихся из ПВХ), слабая светостойкость и очень сложный состав композиции. Сегодня эти клеи заменяют полиуретановыми и поэтому потребность в алкилфенольных смолах для клеев остается на том же уровне или даже снижается. [c.255]

С в течение 5 ч. Затем на лакированную поверхность газопламенным напылением наносят слой полиэтилена и два слоя полиэтиленовой композиции, состоящей из 94% полиэтилена, 3% алкилфенольной смолы и 3% синего моностраля. [c.87]

Алкилфенольные 100%-н ы е смолы представляют собой твердые продукты от лимонного до желтого цвета, очень легко растворимые в бензине, уайт-спирите, ароматических углеводородах и высыхающих маслах. По способности отверждаться эти смолы занимают промежуточное. положение между резольными и новолачными — реакция конденсации не [c.182]

При образовании феноло-алкидных смол происходит реакция конденсации. Весьма вероятно, что свободные гидроксильные группы алкилфенольного новолака этерифицируются кислыми глицеридами фталевой кислоты, (моно- и диглицеридами), причем свободные гидроксилы образовавшегося комплекса в свою очередь взаимодействуют с жирными кислотами масел. [c.190]

Лак асфальтово-масляный № 103 (велосипедный)—раствор масляно-смоляной основы, полученной взаимодействием лако-битума, алкилфенольной смолы и препарированного масла в летучих органических растворителях с добавлением сиккатива. [c.551]

Лаки бензомаслостойкие—выпускают двух марок СБ-1—раствор в органических растворителях сплава алкилфенольной смолы с тунговым маслом с добавлением парафина и сиккатива и ПФТ-13— раствор в органических растворителях сплава алкидной смолы, модифицированной растительными маслами, с полимеризованным тунговым маслом, с добавлением парафина и сиккатива. [c.583]

Лаки СБ-1 и ПФТ-13 бензо- и маслостойкие — растворы в органических растворителях сплава алкилфенольной смолы и тунгового масла (СБ-1) или сплава алкидной смолы, модифицированной растительными маслами, и полимеризованного тунгового масла (ПФТ-13) с добавлением парафина и сиккатива. Применяют при изготовлении конденсаторной бумаги. [c.56]

Лак ФА-97 электроизоляционный — раствор касторового алкида и алкилфенольной смолы 101 в органических растворителях. [c.58]

Свойства алкилфенольных смол изменяют и улучшают различными путями. Например, производят конденсацию с различными [c.444]

Лак алкилфенольный масляный № 334 (покрывной) —раствор смеси алкилфенольной смолы и препарированных высыхающих и полувысыхающих масел в органических растворителях с добавлением сиккатива или без него. [c.590]

Как известно, фенолы и алкилфенолы легко реагируют с формальдегидом, образуя разнообразные продукты — от простых ме-тилольных и метиленовых производных до сложных полимеров. Реакция конденсации алкилфенолов с формальдегидом может протекать как в кислой, так и в щелочной среде за счет водорода в орто- и пара-пдложении. Конденсация двух молекул алкилфенола с одной молекулой формальдегида в кислой среде приводит к образованию дигидроксидифенилметана, который с избытком реагирующих веществ образует линейный полимер— новолачную смолу. Дналкилдигидроксидифенилметан является основным компонентом при синтезе барийсодержащих алкилфенольных присадок типа БФК и ИХП-101. [c.192]

В последнем случае нз-за большого расстояния между фенольными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем ие менее, хотя образующиеся продукты п ие проявляют гнперкислотностп , они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол исиользуют на практике для увеличения прочности клеевых соединений нри повышенной температуре полихлоропреновые адгезивы модифицируют алкилфе-нольными смолам1[ и оксидами магния и/или цинка. [c.67]

Установлена возможность использования кумилфенольной фракции фенольной смолы в качестве заменителя дорогостоящих алкилфенолов в синтезах алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор . [c.5]

E JHI нерастворимый оксид магния обработать раствором ал-килфенольной смолы в ароматическом углеводороде, то онределеи ная часть оксида перейдет в раствор — алкилфенольные смолы способны связывать химически до 10% оксида магния. Интересно, что с ортоноволаком , содерлощим исключительно метиленовые связи между ароматическими ядрами, подобного ие происходит, [c.67]

Феноло-формальдегидные модифицированные смолы в сочетании с высыхающим маслом (включая п-фенилфенолоальдегидную и алкилфенольные смолы) [c.156]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

Клеящие составы, отверждаемые прн комнатной температуре, состоят из двух компонентов. Первый компонент готовят следующим образом. Вначале для улучшения растворимости неопрена его пластицируют на двухвалковой краскотерке, вводя при этом ингибитор старения н оксид цинка температура смеси ие должна пре-выи1ать 60—80°С. Затем равномерно прокатанный лист режут на куски и растворяют в смесн растворителей. Второй компонент готовят путем смещения алкилфенольной смолы с оксидом магния в толуоле при добавлении небольших количеств воды (2%). При этом важно, чтобы температура не превышала 25—30°С в течение длительного времени (5—15 ч). Ориентировочная рецептура (в масс, ч.) контактного клея на основе неопрена и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.254]

Получение тримеров и тетрамеров пропилена на фосфорнокислотных катализаторах. Фосфорнокислотные катализаторы использовались для получения тетрамеров пропилена по технологии фирмы UOP . Более десяти производств в мире вырабатывают из ППФ полимер-бензин и тетрамеры пропилена с использованием катализатора С-84. В России также существовали установки олигомеризации ППФ с использованием фосфорной кислоты на кизельгуре. В дальнейшем олигомеры пропилена и бутиленов стали использоваться в качестве сырья для производства смол ПАВ, ок-соспиртов и алкилфенольных присадок к маслам. В г. Нижнекамске по отечественной технологии была построена установка олигомеризации концентрированного пропилена для производства тримеров и тетрамеров (рис. 131П)[8, 15,35]. [c.887]

Известны способы получения на основе кумилфенольной фракции фенольной смолы некоторых видов фенолоформальдегидных смол. Проведенные совместно с ЗАО Тюменский завод пластмасс (ЗАО ТЗП ) лабораторные исследования подтвердили возможность использования в промышленности кумилфенольной фракции фенольной смолы (полученной на ОАО Уфаоргсинтез ) взамен дорогостоящих алкилфенолов для производства алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор , находящих широкое применение в шинном и резинотехническом производстве в качестве пластификаторов и повысителей клейкости резиновых смесей. Потенциальная потребность в кумилфенольной фракции только ЗАО ТЗП составляет до 2000 тонн в год, что вдвое превышает ее количество на ОАО Уфаоргсинтез . [c.7]

Наиболее эффективными эластомерами для клеев являются полярные каучуки и каучуки с функциональными группами (хло-ропреновые, бутадиен-нитрильные, акриловые, бутадиен-нитрильные карбоксилатные)В клеях применяются главным образом термореактивные фенольные, алкилфенольные и эпоксидные смолы с повышенной концентрацией функциональных групп и способные к активному взаимодействию с каучуками. [c.198]

Антиокислительные присадки. В качестве антиокислительных присадок используются сернистые, азотистые, фосфорные, алкилфенольные соединения, а также фенол с различными функциональными группами (аминофенол, нафтиламин, п-оксидифе-ниламин и др.). Эффективность антиокислительных присадок зависит от глубины очистки базового масла. Содержащиеся в неочищенных маслах смолы и асфальты пассивируют действие антиокислителей. [c.338]

Синтетическая смола придает пасте необходимую вязкость, определенное поверхностное натяжение, создает защитную пленку на бумаге. Применяют в основном низковязкие поли-конденсационные смолы различных типов с небольшой молекулярной массой могут быть использованы как кислые, так н нейтральные смолы, совмещающиеся с красителем и способствующие его растворению. Наибольшее применение имеют алкидные с.молы, фенолофор.мальдегидные смолы, модифицированные глицерином и канифолью, алкилфенольные, эпоксидные и некоторые другие. [c.219]

Уксусный и масляный альдегиды, а также фурфурол могут быть с успехом Использованы для получения термоплан-ких смол, модифицируемых другими компонентами. Смолы, полученные конденсацией трикрезола с уксусным или масляным альдегидами, могут хорошо совмещаться с маслами, в некоторых случаях заменяя более дорогие алкилфенольные смолы. Фурфуроло-крезольные термоплавкие смолы хорошо совмещаются с эфирами канифоли и кумароновыми смолами. [c.193]

Такие смолы могут быть только новолачными, термопластичными, что определяется бифункциональностью п-замещенного фенола малая полярность и маслорастворимость — влиянием сложного неполярного радикала в пара-положении к гидроксильной группе. Применяемые для получения алкилфенольных смол п-трв-тичноизоамил- и изобутилфенолы могут быть синтезированы различными путями, например действием на фенол в присутствии хлористого алюминия ненасыщенных углеводородов, изобутилена или нзоамилена. [c.408]

Алкилфенольные смолы были изучены А. А. Ваншейдтом с сотрудниками. Они получали алкилфенолы путем взаимодействия 1 ч. фенола и 1,2 ч. алкнлхлорида, в присутствии хлористого алюминия, в течение 4—6 часов при 60—90°. По окончании выделения хлористого водорода алкилфенол перегоняли с водяным паром и сушили. [c.408]

Для получения алкилфенольных смол, наряду с обычным методом конденсации алкилфенолов с формальдегидом, было предло-/Х6НО применять алкилирование новолаков, иапример при помощи олефинов в присутствии НСЮ4. [c.409]

Алкилфенольные смолы являются весьма ценным сырьем для масляных лаков. Они обладают рядом преимуществ перед другими смолами, в частности перед эфиризованными новолаками. Алкилфенольные смолы 1) не желтеют, весьма погодоустойчивы и практически не стареют, что объясняется отсутствием в них свободных смоляных кислот, которые обычно имеются в искусственных копалах 2) обладают хорошими механическими свойствами, гибкостью пленок, хорошей адгезией, твердостью и эластичностью 3) весьма мало газопроницаемы. Последнее является важным преимуществом тих смол, благодаря чему они нашли применение в качестве лаков для аэростатов и других целей. [c.409]

Из фенолформальдегидных смол наиболее широко применяются модифицированные маслорастворнмые новолачные смолы альбертоли (или искусственные копалы), изготовляемые сплавлением с канифолью. Пользуются распространением и так называемые стопроцентные или алкилфенольные смолы, которые получают из гомологов фенола, главным образом пара-третичного бутилфенола. Алкилфенольные смолы растворимы в масле без введения смоляных кислот (канифоли). [c.257]

Для повышения устойчивости пленок алкидных лаков к действию бензина и минеральных масел (например, для автомобильных эмалей) модифицированные алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино- и меламиноформальде-гидными. Лаки на основе получаемых при этом смешанных смол [c.269]

Смолы этого типа (супербекациты 1001 и 1004), так называемые маслореактивные фенольные смолы или 100%-ные фенольные смолы , применяются для облагораживания природных и искусственных продуктов (жирные масла, смоляные эфиры, воска, кумароновые смолы, пеки и т. д.). Название реактивные связано с тем, что при нагревании с указанными веществами они вспениваются в конце реакции между смолой и облагораживаемым веществом. Это наблюдение относится, главным образом, к жирным маслам и потому иногда отрицают такую возможность, так как количество реакционной воды, вызывающей вспенивание, не зависит от того, с каким маслом сплавляют алкилфеноль-ную смолу — льняным, тунговым или инертным парафиновым. Исследования теплот реакции и теплот сгорания подтверждают эти выводы. Указание на предпосылки для диеновой реакции, имеющиеся в реактивных алкилфенольных смолах, опровергаются тем, что реакция, протекающая в среде, например, смоляных эфиров или кумароновых смол, заканчивается очень быстро при сравнительно низкой температуре ( 150°), при которой совершенно исключена предпосылка диеновой реакции — образование хинонметидов. Кроме того, при диеновом присоединении было бы необъяснимо, почему реактивные алкилфенольные смолы вызывают повышение вязкости. Например, сплавление льняного масла с 20% реактивной алкилфенольной смолы повышает его вязкость в 22,3 раза, сочетание с модифицированной фенольной смолой увеличивает вязкость только в 4 раза Следовательно, естественно предположить, что алкилфенольная смола участвует в образовании резитола, которое происходит без повышения лиофильности между смоляными и масляными комплексами и ведет к получению гелей 3. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология