Отвердители олигомеров карбамидных

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

Процесс отверждения карбамидных полимеров - образование поперечных сшивок между макромолекулами в результате взаимодействия -СНзОН-групп между собой и водородом амидной группы. Поэтому качество отвержденного продукта тем лучше, чем больше в исходном полимере гидроксиметильных групп. Скорость процесса отверждения зависит от температуры и типа кислого катализатора или отвердителя. При отверждении карбамидоформальдегидных олигомеров возможно протекание следующих основных реакций [c.72]

Олигомеры в реактопластах могут отверждаться самопроизвольно (с тем большей скоростью, чем выше темп-ра) или с помощью полифункционального низко-мо.лекулярного вещества — отвердителя. Отверждение может осуществляться по механизму поликонденсации (напр., в случае фено.по-альдегидных, эпоксидных, карбамидных, кремнийорганич. смол) и полимеризации (полиалкиленгликольмалепнаты, олигоэфиракрилаты, форполимеры диаллилфталата). [c.319]

Выбор органич. компонента П. определяется в первую очередь pH водной суспензии вяжущего. Так, в средах с pH > 7 (портландцемент, глиноземистый цемент) наиболее пригодны стабилизированные водные дисперсии термопластичных полимеров, а также термо-реактивные олигомеры (напр., резорцино-формальде-гидные или эпоксидные смолы) или мономеры (напр., фуриловый спирт), отверждающиеся в щелочной среде в присутствии соответствующих отвердителей. В тех случаях, когда неорганич. вяжущее имеет pH < 7 (напр., магнезиальный цемент, полуводный гипс), чаще всего применяют олигомеры, отверждающиеся в кислой среде (напр., карбамидные или феноло-формальдегидные смолы) иногда эти олигомеры отверждаются в указанных условиях без отвердителя. [c.452]

Для отверждения в липких лентах в принципе можно использовать те же отвердители, что и для обычных дисперсионных акрилатных клеев олигомеры на основе меламина, карбамида, метилолакриламид, изоцианаты и др. О влиянии отвердителей (карбамидной смолы при повышенных температурах и ацетата цинка при комнатной температуре) можно судить по данным рис. 3.22 [18]. Видно, что хотя отверждение [c.131]

В заключении этого раздела остановимся на вопросе, касающемся гигиенической характеристики карбамидных пенопластов. Известно, что широкому применению карбамидных пенопластов, особенно заливочного типа, препятствует наличие в них значительных количеств свободного формальдегида (до 6—8% в исходном олигомере или 3—4 кг на 1 м пенопласта 31]). В больших количествах формальдегид является токсичным веществом, но и его присутствие в малых количествах также нежелательно, так как ие-нопласт имеет неприятный запах. Эффективным способом уменьшения содержания свободного формальдегида является введение в водный раствор исходного олигомера (перед добавлением в него отвердителя) небольших количеств карбоната или бикарбоната аммония [435, 136]. Другой способ — добавление свободного карбамида в отвердитель, который затем смешивается с карбамидо-формальдегидным олигомером [90, 135]. Интересно, что добавление карбамида не к отвердителю, а к олигомеру повышает, как уже говорилось, прочностные показатели пенопласта [103, 105], но при этом не устраняет запах формальдегида. Эффективность последнего метода можно проиллюстрировать следующими цифрами свежеприготовленный карбамидный пенопласт содержал 1,47% свободного формальдегида, добавление 0,8% в олигомер снизило его содержание до 0,28%, а добавление 8% в кислый отвердитель — до 0% [135]. [c.285]

Сшивающие агенты используют в полимерных композициях с целью сшивания линейных макромолекул на определенной стадии переработки в единую трехме1рную сетку. Выше уже упоминалось о необходимости создания такой структуры при отверждении термореактивных смол. В связи с этим сшивающие агенты, используемые в процессе переработки пластмасс, называют также отвердителями, а процесс превращения базового полимера композиции из линейного (или разветвленного) в трехмерную сетку — отверждением. Отверждение происходит в результате протекания разнообразных химических реакций, таких, например, как взаимодействие реакционноспособных групп олигомеров или линейных макромолекул между собой или с отвердителями. Эти реакции могут протекать под действием тепла, излучений высокой энергии, УФ-излучения, вводимых катализаторов. Применяя различные отвердители (а также различные условия отверждения), можно существенно варьировать свойства сшитых полимеров. Например, использование для отверждения эпоксидных олигомеров различных отвердителей — полиамина, ди- и поликарбоновых кислот, ангидридов этих кислот, фенолоформальдегидных, карбамидных, кремнийоргани= ческих смол и т. д. — позволяет получать полимерные материалы, отличающиеся по температуре стеклования, модулю упругости, прочности, релаксационным свойствам. [c.52]