Различные отвердители

Рис. 45. Зависимость диэлектрической проницаемости (а) и фактора диэлектрических потерь (б) от температуры при частоте 30 кГц для эпоксидной смолы, отвержденной различными отвердителями

Широкое применение в приборостроении нашли эпоксидно-кремнийорганические клеи на основе смолы Т-111 с различными отвердителями. Клей К-400 работает при температурах до 320 °С [2]. Приборы, изготовленные с применением этого клея, сохраняют вакуум в течение 30 мес. после откачивания. [c.93]

Основные показатели смол, отвержденных различными отвердителями [c.213]

Отверждение эпоксидных смол аминами, ангидридами кислот и другими отвердителями обычно протекает по механизму ступенчатой полимеризации. Однако наряду с реакциями, протекающими по ступенчатому механизму (взаимодействие эпоксидных групп с гидроксильными, аминными и т. п.), одновременно в присутствии катализаторов отверждения могут происходить реакции ионной полимеризации. Это обусловливает некоторые специфические особенности отверждения эпоксидных смол. Скорость гелеобразования эпоксидных связующих определяется типом и количеством отвердителя или катализатора и температурой. В качестве примера в табл. 111.6 приведены данные о времени гелеобразования эпоксидиановой смолы эпон 828 (аналога смолы ЭД-5) при использовании различных отвердителей или катализаторов [48]. [c.97]

Таблица 1У.6. Время гелеобразования эпоксидной смолы эпон 828 при использовании различных отвердителей или катализаторов

Рис. 17. Летучесть различных отвердителей из пленки эпоксиполимера Э-41 при 150° С (время нагревания 30 мин) I — дициандиамид 2—меламин 3 —адипиновая кислота 4—мочевина 5 — метилтетрагидрофтале-вый ангидрид в —фталевый ангидрид 7—малеиновый ангидрид.

На рис. 3.9 приведена зависимость объема эпоксидного полимера, отвержденного новолачной смолой, от продолжительности отверждения. Кривые для стеклообразного и высокоэластического состояний параллельны, хотя температура стеклования и Мс сильно изменяются. Отклонения кривой от параллельности наблюдаются для данной и для большинства други.к изученных систем только при малых степенях превращения, когда нельзя исключить процессы доотверждения, заметно влияющие на объем полимера. Однако значение ТКР в области стеклообразного состояния сильно зависит от функциональности узлов сетки и резко уменьшается с ее увеличением. Типичные значения ТКР для полимеров с различными отвердителями приведены в табл. 3 2 [48] ТКР в области высокоэластического состояния меньше зависит от типа отвердителя. [c.68]

Свойства связки на основе олова с различными отвердителями-наполнителями приведены в табл. 21. [c.108]

Рис. 3. Изменение степени превращения для различных отвердителей при

Согласно разработанной методике была подобрана рецептура тампонажных смесей на основе синтетических смол с добавкой различных отвердителей и наполнителей. По данной методике находилась зависимость сроков твердения синтетических смол с наполнителями в зависимости от добавки различного количества отвердителей соляной или щавелевой кислоты. [c.61]

При взаимодействии с различными отвердителями линейные эпоксидные полимеры образуют полимеры с сетчатой структурой. [c.114]

Таблица 66. Зависимость содержания нерастворимых продуктов от введения различных отвердителей в лак КО-08

Для изучения кинетики отверждения эпоксидных олигомеров различными отвердителями широко использован метод ИК-спектроскопии [199—202] и в значительно меньшей степени— экстракция ацетоном иеотвержденных продуктов >[203]. Изменение содержания эпоксидного кислорода во вспененных эпоксидных олигомерах на глубоких стадиях отверждения наблюдали по интенсивности полосы поглощения 910 СМ К Интенсивность измерялась относительно полосы поглощения внутреннего стандарта, вводимого в пробу. В качестве внутреннего стандарта использована полоса поглощения пальмитиновой кислоты 1705 см [c.241]

Таблица 111.11. Механические свойства эпоксидной смолы эпон-828, отвержденной различными отвердителями при оптимальных условиях [48]

Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от природы отвердителя. Так, прочность клеевых соединений на клеях, отвержденных аминами, при комнатной температуре выше, чем прочность соединений на клеях, отвержденных ангидридами. При использовании ангидридов получаются композиции с хорошими эластическими свойствами, что невозможно в случае применения аминов. В табл. 1.4 приведены данные о прочности клеевых соединений алюминия на эпоксидном клее (смола на основе дифенилолпропана, эпоксидное число 180—195) с использованием различных отвердителей [8, с. 36]. [c.30]

Эпоксидные смолы представляют собой линейные полимеры, содержащие в молекуле эпоксидные (оксиэтиленовые) группы. В результате взаимодействия с различными отвердителями линейные эпоксидные полимеры приобретают трехмерную сетчатую структуру. [c.94]

По этим данным проводился подбор кинетических уравнений про цесса отверждения для различных отвердителей. В результате оказалось, [c.45]

Изучено влияние различных отвердителей на адгезию, эластичность, водопоглощение и водостойкость пленок из органосиликатного материала ВН-15. [c.172]

Таблица 1.4. Прочность клеевых соединений алюминия при использовании различных отвердителей

Физико-механические и диэлектрические свойства смол, отвержденных различными отвердителями [c.49]

Физико-механические и диэлектрические свойства эпоксидных смол, отвержденных различными отвердителями, приведены в табл. 20. [c.50]

Эпоксидные смолы применяются в основном в защитных покрытиях и клеящих составах, в меньшей степени они используются в качестве связующего для стеклопластиков и для изготовления литьевых эпоксидных компаундов и пресс-материалов. Свойства эпоксидных смол зависят от метода получения и исходных продуктов. Для получения модифицированных эпоксидных смол используются эпоксифенольные, эпоксифурановце и др., а для отверждения — различные отвердители амины и полиамины, ангидриды кислот, полиамиды и другие соединения с функциональными группами. [c.123]

Четкие эффекты уменьшения интенсивности и увеличения ширины ди-польно-сегментального процесса с ростом концентрации узлов сетки наблюдали у целого ряда эпоксидных смол, отвержденных различными отвердителями [28, 40, 69—72]. В процессе отверждения эпоксидных смол максимум тангенса угла потерь смещается к более низким частотам, расширяется и уменьшается но величине [40]. [c.211]

В последние годы Н. С. Ениколоповым, Э. Ф. Олейником и др. получены новые результаты по связи структуры эпоксидных сетчатых полимеров с их механическими и тепловыми свойствами, а также новые данные о влиянии процесса отверждения олигомеров на физические свойства сшитых систем [150, 151]. Установлено, что после завершения реакции отверждения теплостойкость полученного полимера определяется температурой его отверждения, иными словами, при низких температурах отверждения нельзя получить полимеры с высокой теплостойкостью. Результаты изучепия кинетики и механизма отверждения эпоксидных смол под воздействием различных отвердителей позволили определить кинетические и термодинамические параметры процесса и целенаправленно подойти к вопросам практического применения катализаторов и отвердителей. [c.128]

Продукт поликонденсации бисфеиола-А и эпихлоргидрина пред- ставляет собой термопластичный материал, который затем при взаимодействии с различными отвердителями превращается в жесткую, твердую, неплавкую смолу термореактивного типа. Отверждение смолы можно проводить также полимеризацией за счет эпоксигрупп в присутствии катализаторов. Обычно эпоксидные смолы отверждают ангидридами поликарбоновых кислот или полифункциональными алифатическими аминами. Для отверждения при комнатной температуре используется в основном диэтилентриамин, а при нагревании — и-фенилендиамин, диаминодифенилметан, диаминодиметилсульфон, ангидриды кислот и трехфтористый бор. Из ангидридов наиболее употребительны фталевый, гексагидрофталевый и малеиновый ангидриды. Для этой цели начали применять также диангидриды циклопентан-тетракарбонавой, бензофенонтетракарбоновой и пиромеллитовой кислот, которые придают эпоксидным смолам повыщенную прочность и стабильность размеров. [c.242]

Подробно освещены результаты исследований синтетических смол с различными отвердителями и наполнителями. Приведены оптимальные составы быстротвердеющих смесей и установлены основные закономерности их измеюния, имеющие большое практическое значение. [c.2]

В соответствии с полученными данными. молекулярный вес сложного полиэфира порядка 2000 был признан оптимальным. Влияние различных отвердителей было исследовано при испытании эластомеров, полученных из полиэфира с молекулярным весом 2000 и 1,5-нафтиленди-изоцианата, причем на 100 вес. ч. полиэфира брали 16 вес. ч. динзоцианата (табл. 76). Как видно из таблицы, полиуретан, отвержденный тиодиэти.ленгликолем, содержащим гибкие простые тиоэфирные группы, имел более низкие. модуль упругости, прочность на раздир и твердость и более высокую эластичность. Наоборот, при отверждении ароматическим диамином, который имеет жесткие ароматические кольца и за счет которого в полимер вводятся сильно полярн]з1е мочевинные группы, получается эластомер с высоким модулем и прочностью на раздир, но с пониженной эластичностью. [c.344]

На рис. 2 представлены наблюдаемые зависимости изменения во времени обратной величины степени набухания образцов эпоксиурета-повой смолы в среде ацетона при использовании различных отвердителей. [c.44]

Изменение степени отверждения находится в соответствии с изменением степени превращения эпоксидных групп смолы. На рис. 3 приведен характер изменения степени превращения Р, определенной через изменение текущей концентрации эпоксидных групп смолы методом ИК-спектроскопии, в зависимости от времени для различных отвердителей. Полученные зависимости также указывают на существование убывающего по активности ряда отвердителей ПЭПА, МФДА, ГМДА, МА. [c.44]

Процесс отверждения эпоксиуретановой смолы различными отвердителями осуществлялся при разных температурах. Полученные зависимости показывают, что степень превращения эпоксидных групп возрастает с увеличением температуры при использовании всех отвердц- [c.44]

Испытания проводились с тремя видами отвердителей полиэтил енполиамид, тетрабутилтитанат, полибутилтитанат, которые вводились в материал ВН-15 в количествах 0.1, 1, 3 и 10% от веса сухого остатка материала. Двуслойное покрытие наносили на стальные и алюминиевые образцы. Алюминиевые образцы были как анодированные, так и неанодированные. Анодирование производили в 20%-ном растворе серной кислоты по стандартному методу с последующим наполнением анодной пленки в растворе двухромовокислого калия. Поверхность всех образцов, за исключением анодированных, перед нанесением покрытия зачищали наждачной шкуркой. Водостойкость пленок с различными отвердителями определяли по привесу после кипячения образцов в дистиллированной воде в течение 240 час., а набухание — после выдержки покрытий, нанесенных на алюминиевую фольгу, в ди- [c.172]

Самым первым клеем этого типа был швейцарский Аралдит. В настоящее время для склейки дерева рекомендуют также клеи ЕРЛ-2743, Версамид и другие. В Чехословакии для этого назначения изготовляют клеи Эпокси 1001 и Эпокси 1200, которые с применением различных отвердителей дают клеи различных свойств (табл. 31). [c.202]

Рис. 1.3. Влияние молекулярной массы полимеров, полученных с применением различных отвердителей (ТЭАТ — триэтаноламинотитанат, МА — малеиновыЯ ангидрид, ПА — низкомолекулярный полиамид), на прочность клеевых соединений.

Как видно из таблицы, молекулярная масса дифенилолпро-яановых эпоксидных олигомеров находится в пределах 350— 3500. Лучшими клеящими свойствами при различных температурах характеризуются олигомеры с молекулярной массой от 700 до 1100, отвержденные различными отвердителями (рис. 1.3 и 1.4). [c.15]

Для склеивания различных материалов в приборах, работаю-ш,их при повышенных температурах, в том числе диэлектриков из кварца, стекла и керамики, применяют эпоксидно-кремнийорганические клеи [18]. Широкое применение нашли клеи на основе эпоксидно-кремнийорганической смолы Т-111 с различными отвердителями. Ресурс работы таких клеев зависит от типа отвердителя. Наиболее термостойким является клей, в состав которого в качестве отвердителя входит низкомолекулярный полиамид Л-20, а в качестве наполнителя — порошок алюминия после работы при 250X в течение 750 ч потери массы составляют около 30%. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология