Вспенивание локальное

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

Отрицательными явлениями, препятствующими применению воды для пожаротущения, являются хлопки, вспышки, разбрызгивание горящих материалов, дополнительное разгорание, увеличение объема пламени, вспенивание, выброс горящего продукта и др. Однако ЭТИ явления могут иметь различные характер и масштабы, в том числе сугубо ограниченные (локальные) В послед-нем случае водные средства могут быть, вообще говоря, допущены для пожаротушения. Но отсутствие количественных критериев обусловливает получение субъективных выводов и, как следствие, не лучших технический решений. Для ориентировочной оценки применимости водных средств можно воспользоваться двумя-лабораторными методами. Первый метод является разновидностью-способа, описанного в предыдущей главе, и заключается в визуальном наблюдении за характером взаимодействия воды или пены с горящим в небольшом сосуде исследуемым продуктом. Второй метод предусматривает измерение объема выделяющегося газа, а также степени разогрева при взаимодействии продукта с водой. [c.68]

Хотя при получении ИП температура стенок форм обычно не превышает 120 °С, тем не менее время жизни даже металлических форм весьма ограничено. Причина этого состоит в том, что фронт температур, возникающий при вспенивании интегральных композиций, является крайне неравномерным, и стенки формы подвергаются действию резких температурных градиентов, приводящим к неравномерным локальным деформациям расширения и сжатия стенок. Если же при этом учесть, что в большинство изделий из ИП, [c.19]

Обсуждая причины нарушения устойчивости жидких пен при действии температуры, следует иметь в виду, что эти нарушения не будут зависеть от температуры, если ее увеличение происходит равномерно по всему объему пеносистемы, а не локально [22]. На устойчивости жидкой пены отрицательно сказывается пе величина температуры, а разность температур в отдельных участках объема пены вне зависимости от того, каковы причины, вызвавшие нарушения однородности теплового поля внешние (неравномерный подвод тепла и нагрев формы) или внутренние (спонтанные флуктуации температуры в жидкой и газовой фазах). Различия в величине температуры в объеме пены оказывают существенное влияние на ее стабильность, в основном на начальных этапах вспенивания. После того как ячеистая структура пены сформировалась, это влияние менее ощутимо из-за очевидного уменьшения коэффициентов тепло- и температуропроводности системы. [c.33]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Так, при вспенивании композиции из полиэтилена высокого давления и наполнителя (0.5%. ламповой сажи с диаметром частиц 400 мкм) с помощью азота, подававлмого под давлением в экструдер, полученный пенопласт содержал большие и неравномерные ячейки и по структуре ничем не отличался от материала, полученного без этого наполнителя. Однако когда та же композиция после выхода из экструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. Очевидно, в этом случае горячими точками являлись частицы темного наполнителя, которые, обладая более высоким коэффициентом поглощения света, чем полимер, имели и более высокую температуру [12]. [c.75]

Наиболее значительное отличие морфологии большинства реальных пенопластов от структуры, предсказываемой теорией,— ориентирование ячеек вдоль направления вспенивания, приводящее к удлиненной форме ячеек. 11ричина этого явления достаточно очевидна возникающие в процессе пенообразования механические напряжения распределяются неравномерно в объеме вспениваемой массы, в результате чего газовые пузырьки расширяются по направлениям минимальных локальных напряжений [70]. Необходимо подчеркнуть также, что в пределах данного объема пеноблока существует, как правило, несколько таких направлений, расположенных под разными углами к плоскости основания (заливки) блока. Кроме того, в пределах одного направления степень вытянутости ячеек может весьма сильно различаться. Именно поэтому при изучении макроструктуры необходимо иссле- [c.187]

Поскольку в процессе вспенивания всегда имеют место локальные перегревы ( горячие точки — по Хансену, см. гл. 1), кристаллический полимер приходится сильнее сшивать для достижения оптимальной вязкости вспениваемого расплава. И все же кристаллические полимеры остаются более чувствительными к колебаниям условий вспенивания по сравнению с аморфными. Поэтому при несоблюдении оптимальных технологических режимов вспенивания (недостаточно высокая температура и продолжительность пластикации, низкие давления в пластикаторе и в форме, преждевременный сброс давления и т. д.) кратность вспенивания кристаллических полимеров ниже, чем аморфных именно из-за меньшего содержания в первых растворенного газа. Таким образом, если в физико-химическом смысле вспенивание кристаллических полимеров облегчено по сравнению с аморфными, то в технологическом смысле наоборот вспенивание аморфных полимеров осуществляется при менее жестких ограничениях технологических параметров. [c.374]

Другое внешнее проявление изменений в состоянии образцов под воздействием излучений — частичная потеря блеска их поверхности при поглощенных дозах 1 МДж/кг и более. При дозах более 10 МДж/кг появляются рыхлые поверхностные образования желтого цвета, локальное вспенивание и обугливание. Четкие и стаб1 льные изменения размеров и плотности образцов, не установлены, хотя в ряде случаев и отмечаются крайне незначительное уменьшение объема и соответствующее увеличение плотности. Заслуживают внимания наблюдения при изучении характера излома образцов. Обнаружено, что кристаллический излом в нсхедном состоянии и на ранних стадиях облучения по мере увеЛй 1енйя поглощенной дозы до 1 МДж/кг и более приобретает вид-стеклообразного скола аморфного вещества (рис. 27). [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология