Вспенивание методы оценки

Отрицательными явлениями, препятствующими применению воды для пожаротущения, являются хлопки, вспышки, разбрызгивание горящих материалов, дополнительное разгорание, увеличение объема пламени, вспенивание, выброс горящего продукта и др. Однако ЭТИ явления могут иметь различные характер и масштабы, в том числе сугубо ограниченные (локальные) В послед-нем случае водные средства могут быть, вообще говоря, допущены для пожаротушения. Но отсутствие количественных критериев обусловливает получение субъективных выводов и, как следствие, не лучших технический решений. Для ориентировочной оценки применимости водных средств можно воспользоваться двумя-лабораторными методами. Первый метод является разновидностью-способа, описанного в предыдущей главе, и заключается в визуальном наблюдении за характером взаимодействия воды или пены с горящим в небольшом сосуде исследуемым продуктом. Второй метод предусматривает измерение объема выделяющегося газа, а также степени разогрева при взаимодействии продукта с водой. [c.68]

Оценка пенообразующей способности масел имеет большое практическое значение и производится в специальном приборе (рис. 8. 5) по методу падающей струи. Подогретое до требуемой температуры масло (100 г) из колбы 1 засасывается в цилиндр 2, где, падая в вакууме, образует слой пены. Пенообразующая способность масел характеризуется коэффициентом вспенивания — отношением высоты столба пены и масла к высоте столба масла до вспенивания. [c.466]

Оценка вспенивающих агентов. Независимо от того, какой способ вспенивания применяется при производст-стве газонаполненного материала, физический или химический, необходимо располагать данными о растворимости расширяющихся газов в реальных условиях переработки. В случае химических вспенивателей желательна их совместимость с полимером до разложения. Это обеспечивает равномерное распределение активных центров в процессе вспенивания. Потенциальный химический агент вспенивания подвергают испытаниям с целью определения ряда характеристик. Сюда относится проводимое методами ТГА и ДТА измерение скорости выделения газа, оценка совместимости с соответствующим полимером и, наконец, определение растворимости смеси газов, выделяющихся при различных температурах и давлениях. Последнее определение выполняется с помощью герметичной аппаратуры специальной конструкции. Кроме того, необходимо учитывать степень токсичности образующихся побочных летучих веществ, а также возможность их взаимодействия с другими ингредиентами, например пигментами. [c.170]

В отечественной и зарубежной литературе используется ряд параметров, предложенных различными авторами, для количественного описания процесса вспенивания полимеров и для сравнительных оценок эффективности влияния различных добавок и компонентов композиции, а также внешних условий на свойства получаемых пенопластов [45—47]. Подчеркнем, однако, что в настоящее время отсутствует терминологическое единство в определении основных понятий и параметров, характеризующих процесс вспенивания полимеров. Равным образом нет единства и стандартизации в приборах, методах и условиях инструментальных измерений основных характеристик процесса пенообразования. В связи с этим представляется целесообразным разделить основные параметры процесса вспенивания полимеров на следующие четыре группы. [c.30]

В последние годы предложено немало других приборов и методов для количественных оценок параметров вспенивания [75— 88]. [c.48]

Ротенберг и сотр. [290] показали, что основным фактором, влияющим на кратность и средний диаметр ячеек пен, образованных воздушно-механическим способом из ПВХ-пластизолей, является объемная скорость (расход) двухфазного потока, а не геометрические параметры этого потока. В публикации Хоботовой и сотр. [291] сообщается о разработке метода оценки устойчивости ПВХ-пен, получаемых на основе пластизолей путем механического вспенивания. Показано, что наиболее полно и однозначно состояние вспененного пластизоля до начала желатинизации и отверждения пены отражает дифференциальная кривая истечения жидкой фазы из пены, характеризующаяся величиной максимума скорости истечения и положением этого максимума во времени. Наибольшие изменения скорости истечения жидкой фазы наблюдаются в первые 5 мин. после нагревания пены стабильность пены тем выше, чем ниже высота максимума и дальше его положение по шкале времени [291]. [c.287]

Причины потерь масла — просачивание через неплотности двигателя, испарение или удаление в виде пены через дыхательные клапаны. Последнее наиболее часто наблюдается в двигателях радиального типа. Для оценки испаряемости топлива могут служить измерения температуры вспышки и воспламенения, которые используются, если в масле содержатся следы летучих компонентов, или 01олее сложные методы исследования (ASTM Д 972-48Т). Применяемые в настоящее время моторные масла имеют такой молекулярный вес, что в обычных условиях эксплуатации они представляют собой нелетучие вещества. Моторные масла вспениваются вследствие наличия в них таких веществ как сжатый воздух, суспендированная вода избежать вспенивания можно, применяя различные присадки. Такими присадками могут быть следы силиконов [10]. [c.491]