Градиент давления при вспенивании

В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления вызывает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Наиболее интенсивно это возрастание проявляется при температурах, превьппающих полимера. Поскольку газопроницаемость пленок зависит от природы газа, то при проведении процесса вспенивания следует выбирать газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью для данной пеносистемы (подробнее см. гл. 2). [c.65]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

Скорость образования газообразных продуктов при вспенивании оказывает непосредственное влияние на динамику изменения градиента давления в ячейках пены и, следовательно, па агрегативную устойчивость и структуру пеноматериа.ла. [c.136]

Рис. 27. Температурные параметры процесса изготовления интегрального ППУ [383] а кинетика изменения температурного профиля формы в процессе вспенивания (р = = 114 кг/м ) б — температурный градиент формы через 70 с после начала вспенивания (давление 0,1 МПа, Р = 150 кг/м , Гкон температура конденсации газообразова-теля) I — температура стенок формы, 2, 3, 4, 5, 6 — температура композиции на рас стоянии L от стенки формы соответственно 1,6 3,2 12,5 25 , 4 и 38 мм.

Факторы, влияющие на формование интегральных ППУ на основе системы Зузриг-ЗО, были подробно изучены в работах Есипова и др. [526, 540, 545, 559]. Авторы предположили, что продолжительность процесса формования может быть определена с помощью двух критериев физического — способность материала воспринимать внутренние напряжения при повышенной температуре и химического — время завершения реакции поликонденсации в краевой (пристенной) зоне материала. В самом деле, структура ИП (толщина корки, распределение плотности по сечению и т. д.) задается полями температур и давлений в форме. Давление, развиваемое в форме, воспринимается стенками ячеек и вызывает в них напряжения, которые при преждевременном раскрытии формы приводят к деформации изделия. С другой стороны, температура, обусловленная экзотермической реакцией отверждения, также вызывает появление внутренних напряжений в структуре материала, причем эти напряжения особенно велики в центральной зоне ИП, где температура формования максимальна. Градиент температур по сечению формы, возникающий при вспенивании, обусловливает неодинаковые скорости реакций в различных зонах сечения в пристенной зоне формы скорость реакции значительно меньше, чем в центре, и определяется температурой стенок. [c.105]

СВОЙСТВ конечных неноизделий необходимо учитывать по крайней мере шесть одновременно идущих и взаимосвязанных процессов. В свою очередь для корректного описания этих элементарных процессов необходимо знать более тридцати статических и динамических физико-химических параметров. Если сами эти параметры определены или заданы и заданы соотношения между этими параметрами [уравнения (1.92)—(1.97)], то для композиции данного состава (тип каучука, порофора, вулканизующего агента) и данного технологического метода (абсолютные значения и градиенты температур и давлений, продолжительность цикла) можно рассчитать важнейшие характеристики конечного пенополимера — кратность вспенивания, размер, степень вулканизации, величину усадочных напряжений. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология