Параметры процесса изготовления

Параметры процесса изготовления стеклянных капилляров [c.193]

Основными параметрами процесса изготовления резиновых смесей являются вязкость среды, температура и продолжительность смешения [283]. Вязкость среды определяет напряжение сдвига, а следовательно, степень распределения ингредиентов. Для повышения сдвиговых напряжений жидкие мягчители вводят, как правило, после сажи при этом повышаются прочностные свойства и износостойкость резин [251, 283]. При одновременном введении масла и сажи износостойкость понижалась на 10—15% [251]. [c.109]

Суммируя рассмотренные данные, следует все же подчеркнуть, что для всех трех структурных единиц интегральных пеноматериалов — корки, сердцевины и переходного слоя — регулирование плотности и особенно распределение плотности труднее всего-осуществляется для последней многолетний практический опыт изготовления ИП показал, что даже в хорошо отлаженных системах чрезвычайно трудно пока достигнуть требуемого распределения плотности в переходной зоне, и очень часто характер этого распределения меняется непредсказуемым образом от партии к партии сырья и даже от образца к образцу в пределах одной партии [426]. Выходом из этой кризисной ситуации является не столько тщательное регулирование и подбор технологических параметров процесса изготовления промышленных изделий, сколько углубленное изучение физико-химических механизмов, ответственных за формирование как отдельных элементов интегральной структуры, так и ее самой в целом. [c.65]

Рассмотрим методику расчета многофакторного корреляционного уравнения, являющегося основой корреляционной модели для оптимизации точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс прессованием. Пример относится к варианту 1 (см. стр. 192), когда переменным значениям показателя размерного качества детали соответствуют переменные же значения аргументов— технологических параметров процесса изготовления. [c.195]

На прочностные и технологические характеристики материала в значительной степени влияют количество и длина стеклянного волокна и технологические параметры процесса изготовления продолжительность перемешивания и величина загрузки смесителя [95]. [c.53]

С целью применения на практике методов расчета параметров и допусков на листовые заготовки для обеспечения качества корпусов крупногабаритных аппаратов (КГА) разработана методика, предназначенная для работников предприятий и организаций, осуществляющих проектирование конструкций и технологических процессов изготовления КГА. [c.135]

Выбор интегрального показателя свойств материала (диагностического параметра) в значительной степени определяет методы и средства диагностики конструкции, а, следовательно, и разработку диагностических моделей. Разрабатываемые модели должны учитывать исходную дефектность объекта Эго, в свою очередь, предполагает внедрение новых операций контроля в технологический процесс изготовления крупногабаритных конструкций. [c.9]

Процесс изготовления резиновых смесей на этом оборудовании принято характеризовать двумя параметрами напряжением сдвига и сдвиговой деформацией (общая деформация сдвига выражается произведением скорости и продолжительности смешения). Для получения резиновой смеси высокого качества необходимо, чтобы напряжение и деформация сдвига были достаточны для смешения и диспергирования наполнителей, но не приводили бы к чрезмерному повышению температуры смеси, вызывающему термоокислительную деструкцию эластомера и преждевременную вулканизацию смеси. [c.181]

Цель работы — ознакомление с процессом изготовления и испытания основных параметров печатных плат. [c.106]

Пусть, например, в некотором состоянии технологический процесс изготовления изделия характеризуется вектором f=(8i,. .. Эр), координаты которого представляют собой параметры технологической операции (гибка, сварка и т.д ). В этом случае примером формулы на состоянии может служить выражение [c.37]

М (0Н)2 0,5 2п(ОН)2 0,4 Си(0Н)2 9,4 органические соединения. В основу технологии изготовления образцов гексаферрита бария из шламов очистки сточных вод положен существующий промышленный метод получения ферритов. Для определения основных технологических параметров процесса исходный шлам исследовали методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По его данным установлен эндотермический эффект в области температур 473-723 К, связанный с выделением химически [c.116]

В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конструкционный материал, из которого изготовлен афегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид испытания срок службы. [c.28]

Приведенные данные следует расценивать как ориентировочные, поскольку они не выражают всех особенностей процесса изготовления изделий геометрически сложных форм. Пересчет на другие машины и изделия необходимо производить по законам подобия. Предварительно найденные технологические параметры, как правило, нуждаются в практической проверке, по результатам которой в них вносят дополнительные коррективы. [c.223]

Процессу переработки предшествуют выбор материала для изготовления каждого изделия, базирующийся на анализе условий его эксплуатации, конструирование изделия, выбор метода формования и оборудования, создание технол. оснастки и определение оптим. параметров процесса формования. Одновременно должен решаться вопрос утилизации отходов произ-ва. [c.5]

При изготовлении продукции вручную на немеханизированных линиях различию форм, их типоразмерам и отклонениям в размерах особого значения не придавали. При создании же механизированных и автоматизированных поточных линий унификация и стандартизация изделий и полуфабрикатов, а также ограничение отклонений в размерах или других параметрах приобретают первостепенное значение. Нельзя, например, представить себе четкую работу заверточного автомата, если конфеты будут иметь значительные отклонения от номинальных размеров.Следователь-но, системообразующим фактором линии является стабильность входных и выходных параметров процессов в машинах и аппаратах. [c.39]

В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

Недостатком традиционного каучука СКИ-3 является довольно большое содержание геля в нем с значительными отклонениями от среднего значения (табл. 2.3). Следствием этого является высокая вязкость по Муни и низкая пластичность при больших среднеквадратичных отклонениях данных показателей. Это не может не сказаться отрицательно на стабильности параметров технологического процесса изготовления резиновых смесей, возможностях его интенсификации, качестве смесей, а значит, и качестве выпускаемых шин. [c.18]

В монолитных матрицах детектор размещают над схемой считывания непосредственно в процессе изготовления, что обеспечивает лучшие детектирующие параметры. [c.217]

Процесс изготовления пьезокерамики состоит в получении изделий и последующей их поляризации электрическим полем порядка 2 кВ/мм. Остаточная (после снятия внешнего поля) поляризация определяет пьезоэлектрические свойства керамики. Так как значение остаточной поляризации и пьезоэффект зависят от способа получения материалов и режима поляризации, значения физических параметров пьезокерамики одного состава могут иметь довольно большой разброс характеристик упругости - до 5%, пьезоэлектрических характеристик - до 10%, диэлектрической проницаемости - до 20%. [c.94]

В процессе изготовления, монтажа и ремонта технологических дефектов контролю подвергают технологические параметры, а также конечное качество изделия, которое должно быть отражено в паспорте на него. [c.64]

Хорошие результаты во многих случаях дает имитационное моделирование методом Монте-Карло. Для реализации метода необходимо задать допуски на вьшолнение проточной части машины и закон их распределения, Обьино принимается нормальное распределение, если неизвестен характер влияния технологического процесса изготовления. Однако вид распределения не влияет существенным образом на процесс моделирования. Необходимо выбрать детерминированную модель и процесс случайного выбора размеров. Далее проводится серия расчетов, которая дает либо оценку основных статистик дисперсии, размаха (разницы между максимальным и минимальным значениями параметра), асимметрии, эксцесса, либо, при достаточно большом числе экспериментов, распределение выходных параметров машины (гистограмму). [c.73]

Точный расчет АРс.р по уравнениям типа (П.2) довольно сложен ввиду невозможности для каждой промышленной тарелки однозначно определить параметры, колеблющиеся в процессе изготовления (такие как t и йо), не говоря уже о форме кромок [c.98]

Установка широко применяется для изготовления капиллярных трубок различного диаметра и толщины стенок. На ней были изготовлены трубки как из натриевого, так и боросиликатного стекла. Параметры процесса изготовления этих трубок. лредставлены в следующей таблице. [c.193]

Рис. 27. Температурные параметры процесса изготовления интегрального ППУ [383] а кинетика изменения температурного профиля формы в процессе вспенивания (р = = 114 кг/м ) б — температурный градиент формы через 70 с после начала вспенивания (давление 0,1 МПа, Р = 150 кг/м , Гкон температура конденсации газообразова-теля) I — температура стенок формы, 2, 3, 4, 5, 6 — температура композиции на рас стоянии L от стенки формы соответственно 1,6 3,2 12,5 25 , 4 и 38 мм.

Из анализа действительных отклонений размеров базовых деталей аппаратов на основе изучения с помощью явления технологической настедственности при изготовлении корпусов вытекает, что на сборке кольцевых швов точность взаимного расположения двух стьисуемых обечаек в основном определяется разбросом размера диаметра Yd. Для описания количественной стороны этого параметра применен корреляционно-регресивный анализ технологического процесса изготовления цилиндрических обечаек [4]. [c.66]

Проведение лабораторных экснернментальных работ позволяет определять вы од продукцпи, степень использования исходного сырья н материалов, расход реагентов, пределы изменения параметров процесса. На базе лабораторных исследований разрабатываются принципиальный технологический регламент и схема для работы на пилотной или опытной установке. На основании результатов лабораторных работ уточняется технико-экономическая оценка процесса изготовления продукта, что позволяет подтвердить необходимость продолжения работы и определить порядок ее дальнейшего проведения. [c.92]

При разработке данного графа нами не учтены операции технологического процесса изготовления КСП в заводских условиях, вследствие специфичности изготовления КСП. Первичные погрешности конструктивногеометрических параметров доминирующей конструкции КСП (диаметр, толщина стенки, длина и т.д.) приняты на уровне заданных величин функциональных допусков, заложенных в НТД на стадии проектирования и изготовления [8, 69, 70, 72, 74, 78, 93]. [c.51]

На конечные свойства горячештампованных днищ, применяемых при изготовлении нефтегазохимических аппаратов, оказывает влияние множество факторов, из которых к числу наиболее существенных относятся параметры термического цикла штамповки. Установление закономерностей изменения температурных полей системы заготовка-штамповая оснастка является важным условием при проектировании оптимального технологического процесса изготовления днищ или совершенствовании существующего. Имеются экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Экспериментальные методы применяются, чаще всего, для проверки результатов расчета температурных полей. Расчетные методы подразделяются на аналитические и численные. Первые, применимы, в основном, для простых тепловых расчетов, в которых учитывается небольшое количество факторов [1]. Для сложных тепловых процессов решения можно получить только с помощью численных методов с применением ЭВМ. К числу таких методов относится метод конечных разностей [2], который получил широкое распространение в связи с появлением мощных компьютеров. Он характеризуется относительной простотой получения базовых уравнений и реализации алгоритма решения на ЭВМ. [c.280]

Температура расплава является важным параметром процесса электролиза расплавленных сред, с ее повышением за счет повышения растворимости в расплаве и усиления взаимодействия катодных и анодных продуктов снижается выход целевого продукта, а также возникают трудности с подбором конструкционных материалов для изготовления электролизера. В некоторых случаях в солевых расплавах могут образовываться субионы (субсоединения) [c.204]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

Исследование технологического процесса изготовления изделий с использованием технологической наследственности по-эьоляет выявить фахторы, влияющие на свойства готового изделия Л усганоьить условия регулирования параметров техноло-гичесиого процесса. [c.42]

Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств. Использование мощности производства цеолита МаХ за 1986 г. составило 16,2 %, за 1987 г. - 42,5% без получения качественного цеолита. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытноэкспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. При пуске первой очереди было выявлено, что проектное оборудование на узлах фильтрации, сушки кристаллита, влажного смешения, грануляции, рассева гранул и прокалки не обеспечивало заданные параметры процесса [c.15]

Приготовление порошкообразных композиций. Процесс сме шения при изготовлении порошкообразных композиций заклю чается в механическом воздействии на объем, состоящий из по рошкообразных и жидких компонентов, для получения сыну чего материала однородного состава. Сам процесс смешения ] степень однородности сыпучих смесей зависят от трех осное ных факторов конструкции смесительного оборудования и тед нологических параметров процесса физико-химических свойст сыпучих материалов (размеров, формы, гранулометрическог состава частиц, силы взаимодействия между частицами, влах ности, насыпной массы и плотности материалов) разницы размерах частиц, плотности и соотношения смешиваемых мат риалов. [c.64]

Толщинометрия электропроводящих пленок и покрытий на изоляционной основе - это одна из основных задач, эффективно решаемых методами электрического сопротивления (метод первого направления). В качестве примера рассмотрим метод измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. Типовые технологические процессы изготовления двухсторонних и многослойных печатных плат предусматривают металлизацию отверстий. Цель метачпи-зации - обеспечение электрического соединения проводников на противоположных сторонах двухсторонних плат и слоев многослойных плат, а также повышение надежности паяных соединений. Важнейшим параметром, определяющим эксплуатационные характеристики платы, в частности ее надежность, является обеспечение заданной толщины Гок медного покрытия, которая не должна быть меньше регламентированного значения. [c.509]

Качество продукции и метрологическое обеспечение подготовки производства в рамках ЕСТПП теснейшим образом связано с использованием средств измерений (испытаний) узкоотраслевого назначения, позволяющих контролировать технологические параметры в процессе изготовления продукции и устанавливать соответствие технических парахлетров изделий требованиягл стандартов и технических условий. [c.59]

Слой металла, шносимый на човфхйость деталей катодным восста-новлением для обеспечения коррозионной стойкости поверхности или одновременно декоративной отделки, может заметно влиять на точность выполнения размеров деталей, а также на другие показателя качества поверхности. Поэтому конструктор, выбирая покрытие по ГОСТ 9.303—86 и назначая допуск иа размеры деталей по ГОСТ 25349—82, должен учитывать материал и эксплуатационные особенности детали, назначение покрытия, его свойства, а также технологическую точность операции электрохиняческой обработки. Последняя, в свою очередь, зависит от параметров процесса, влияющих на распределение металла на макро и микрорельефе покрываемой поверхности. При выборе допуска на изготовление деталей с электро-жимическими покрытиями необходимо обеспечить сохранение эксплуатационных показателей изделий в течение заданного времени в допустимых пределах, необходимую защитную способность в процессе хранения и эксплуатации, а также экономичность выполнения операции нанесения покрытия (расход материалов, электроэнергии, трудоемкость). [c.662]

Установки испытания электрических параметров, не имеющие совмещения по технологическому циклу с другими процессами изготовления, как уже указывалось ранее, и являющиеся самостоятельными, оборудуются специальными устройствами для предварительного подогрева испытываемых изделий. Обычно емкость (количе ство гнезд) предварительного подогрева устанавливается исходя из пропускной способности испытательной устат новки с целью обеспечения максимальной производительности оборудования. Устройство предварительного подогрева, кроме своей основной функции, несет дополнительную функцию отбраковки ламп, имеющих короткие замыкания или обрывы. Для обнаружения дефектных ламп по коротким замыканиям между электродами и защиты от них источников питания используются буфера кые лампы накаливания, газонаполненные сигнальные лампы (неоновые, сигнальные типа ТЛ и др.), различного рода предохранители, релейная защита, а также специальные системы индикации, выполненные на электронных схемах с применением транзисторов, ламп или тиратронов. Панель подогрева испытательной установки 252 [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология