Вспенивание закономерности

В свете полученных закономерностей для непрерывного уноса и вспенивания трудно считать подобные резкие изменения качества пара зависящими только от солесодержания котловой воды, а не определяемыми либо условиями работы котла, либо спецификой его конструкции, либо методикой, по которой получены приведенные выше данные. [c.67]

Выясненные закономерности непрерывного уноса и вспенивания показывают, что роль солесодержания котловой воды нередко переоценивается и понятие о предельном солесодержании нуждается в пересмотре. [c.68]

За последние тридцать лет производство газонаполненных пластических масс превратилось в самостоятельную крупнотоннажную отрасль химической промышленности во всех индустриально развитых странах. При этом достигнуты не только значительные успехи в практике изготовления газонаполненных пластмасс, но и накоплены обширнейшие экспериментальные данные о механизме образования, структуре и свойствах этих материалов, нуждающиеся в обобщении и систематизации. И хотя в последние годы у нас в стране и за рубежом опубликован ряд книг, посвященных частным и общим проблемам получения и свойствам пено-полимеров, необходимость в обобщении накопленных данных отнюдь не отпала. Более того, сегодня как никогда возросла актуальность монографического изложения ряда узловых проблем этой области с единой физико-химической позиции. В их числе физикохимические закономерности образования и получения полимерных пен, научные основы изготовления пенополимеров, специфика морфологии пенополимеров, зависимость физико-механических свойств полимерных пеноматериалов от состава композиций, методов вспенивания, режимов работы оборудования, морфологии, интенсивности воздействия внешних факторов. [c.5]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

Дальнейшее развитие теоретических основ получения интегральных пенополимеров требует решения следующих задач учета неравномерности вспенивания в объеме учета изменения реологических свойств расплавов (растворов) композиций во времени — от начала выделения газовой фазы до окончательного формирования ячеистой структуры конечного пеноматериала учета кинетических закономерностей газовыделения вспенивающих агентов при изменении температуры, давления и вязкости композиций учета изменения коэффициентов диффузии, растворимости и газопроницаемости композиций во времени. [c.87]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

К настоящему времени собран довольно обширный материал по влиянию состава композиции и технологических факторов на процесс пенообразования ПРО, превращающихся в сетчатые полимеры при формировании пеноматериала. В большинстве случаев эти данные не позволяют выявить общих закономерностей процесса вспенивания таких полимерных систем, так как полученные результаты не систематизированы. Более существенное значение для понимания особенностей образования полимерных пен из ПРО имеют исследования в области физикохимии вспенивания олигомерных систем с образованием пенополиуретанов (ППУ), проведенные в последние 10—15 лет Саундерсом, Фришем, Бюстом, Таракановым и др. [28—34]. [c.17]

О закономерностях процесса вспенивания фенольных смол известно очень немного. Имеющиеся данные носят сугубо практический характер и представляют собой, как правило, результаты изучения кинетики и интенсивности процесса пенообразования в зависимости от концентрации различных компонентов в композиции. До сих пор не предложено сколько-нибудь общей теории вспенивания ФФО и образования пенопластов, как уже сделано, например, для пенополиуретанов крайне незначительно число работ по коллоидной и физической химии пенообразования фенольных смол, по исследованию молекулярных механизмов пенообразования и изменению реологических свойств полимерной основы в процессе вспенивания и отверждения. Между тем, необходимость в углубленном изучении процесса пенообразования фенольных смол очевидна, если учесть объем и перспективность производства этих материалов у нас в стране и за рубежом. [c.165]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ВСПЕНИВАНИЯ И МАКРОСТРУКТУРА ПЕНОПОЛИЭПОКСИДОВ [c.227]

Физико-химическое — исследование закономерностей вспенивания и формирования ячеистой структуры полимерных пен изучение реологических и термодинамических параметров вспенивания и механизмов взаимодействия компонентов композиций и т. д. [c.14]

Проведенные рассуждения относились к рассмотрению процессов диффузии газа в низкомолекулярпых жидких пенах и пе учитывали специфику полимерных систем. Еще раз напомним, что эти закономерности вполне справедливы на начальных этапах вспенивания полимерных композиций, когда значения ст и б можно считать постоянными. Ниже будет представлен ряд аналитических зависимостей, связывающих кинетические параметры процесса зарождения и роста газовых пузырьков с учетом одного из вязкоупругих параметров жидких полимерных систем — модуля сдвига. [c.45]

В настоящее время существуют по крайней мере два подхода к изучению морфологии газонаполненных полимеров. Согласно первому из них, который мы назовем формально-графическим, на основе изучения геометрии ячеек (размеров, форм и типов) делаются попытки объяснить макроскопические свойства пенополимеров исходя из особенностей их морфологии. Второй подход, условно называемый нами физико-химическим, состоит в попытке объяснить и предсказать морфологию пенополимера исходя из закономерностей химического строения полимерной основы, компонентов композиции и метода вспенивания. [c.163]

Работа пенных аппаратов с жидкостями, обладающими повышенной пенообразующей способностью, отличается специфическими особенностями [234, 245]. Влияние гидродинамических факторов и конструктивных параметров пенных аппаратов на вспенивание таких жидкостей (например, растворов этаноламинов) описано в работах [234, 245, 249]. В области малых Шг (до 0,5—0,8 м/с) наблюдается усиленное развитие пенного слоя с образованием ячеистой пены вплоть до заполнения всего надрешеточного пространства. При и . = 1- -3 м/с (т. е. в обычных границах пенного режима) гидродинамические закономерности вспенивания растворов этацоламииов (рис. 1.8) качественно не отличаются от имеющих место для воды и растворов электролитов, при несколько других количественных соотношениях. В области возникновения ячеистой пены высота пенного слоя из растворов этаноламинов в 4—5 раз больше Н из воды, а при Шг > 1,3 м/с разница в Я не превышает 20—25%. Для растворов моноэтаноламина (2—5 н.) [c.47]

Получение резин с заданными техническими и эксплуатационными показателями в значителеьной степени определяется знанием закономерностей изменения этих показателей в зависимости от физико-химических свойств ингредиентов и условий пер работки. В сборнике приводятся результаты исследования влияния адсорбционных свойств наполнителей и других характеристик ингредиентов на кислотостойкость, электропроводность, термостабильность резин, вспенивание и вулканизацию пористых резин, дизлектрические и адгезионные свойства. [c.3]

Однако при формировании структуры газонанолнепного полимерного материала дисперсионная среда (полимер, олигомер) претерпевает физико-химические превращения, переходя в начале вспенивания из жидкого агрегатного состояния, для которого выполняется классическая теория, в структурированное твердообразное в ходе процесса и.пи после его завершения [2]. Такой переход, разумеется, сопряжен с изменением молекулярной и над-молеку.лярной организации и свойств полимерной основы и оказывает большое влияние на процесс пенообразования, структуру и физико-механические характеристики пенополимера. Отсутствие количественных закономерностей, связывающих параметры пенообразования со спецификой высокомолекулярной дисперсионной среды, не позво,ляет до сих пор создать общую теорию образования полимерных иен. [c.19]

Учитывая, что процесс вспенивания термопластичных высокополимеров протекает в условиях, когда газопроницаемость велика, и принимая во внимание, что высокая газопроницаемость снижает стабильность пены, можно утверждать, что закономерности явлений газопереноса в высокомолекулярных соединениях имеют важнейшее значение для правильного выбора газообразующего вещества. [c.142]

Подобно тому, как нет универсальных ХГО, нет и универсальных ФГО. Отсутствие химических превращений ФГО в процессе вспенивания, конечно, устраняет все химические проблемы взаимодействия продуктов термораспада и полимера, о которых речь шла выше. Это, однако, не снимает, а, напротив, во многом усложняет понимание физических явлений, происходящих при испарении или десорбции ФГО. В самом деле, сегодня при рассмотрении закономерностей вспенивания полимеров с помощью ФГО молчаливо предполагается, что в композиции происходит только один физический переход — испарение низкокипящей Нчидкости или десорбция газа. В действительности же реальная картина значительно сложнее. Как правило, одновременно или же с некоторым опозданием наряду с испарением (десорбцией) во вспениваемой массе идут и обратные превращения конденсация или ресорбция под влиянием увеличивающегося давления газа в системе и при соприкосновении газа с более холодными участками формы. В свою очередь увеличение давления газов приводит к повьпнению температуры кипения (испарения) ФГО, в результате чего от внешнего источника нагрева отбирается большее количество тепла по сравнению с рассчитанным заранее. Весь этот сложный комплекс фазовых превращений в конечном итоге не позволяет с высокой точностью задавать и регулировать столь важную физическую характеристику пенопластов, как объемный вес. [c.153]

Заканчивая рассмотрение вопроса о микроячеистой структуре сетчатых пенополимеров, особо отметим следующий момент существование микроячеек следует рассматривать не как дефектность морфологии данных пеноматериалов, вызванную нарушением технологии или неправильным подбором состава композиции. Напротив, анализ закономерностей пенообразования и формирования морфологии сетчатых пенополимеров, в частности полиуретановых и фенольных, однозначно доказывает, что причина возникновения микроячеек неразрывно связана с самой природой процесса вспенивания данных систем, а именно с нарушением динамического газового равновесия системы олигомер—газ на заключительных этапах формирования ячеистой структуры самовспенивающихся (заливочных) композиций. Подробный анализ этих данных проведен нами в отдельной монографии [88]. [c.204]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

Водо поглощение с уменьщением объемного веса пенопласта увеличивается (фиг. 10), хотя в абсолютном значении является незначительной величиной. Это явление вполне закономерно. Процесс вспенивания связан с увеличением размера элементарных ячеек, уменьщением толщины стенок и, с1 образованием некоторогс количества сообщающихся ячеек. Все [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология