Туннельный литник

Сечение впуска Рис. 1.7. Туннельный литник [c.16]

В зависимости от компоновки впускной литник отделяется от изделия в процессе размыкания формы или в момент выталкивания через заданную кромку среза. Впускной туннельный литник в одной полуформе подходит для бокового впуска. За исключением возможных проблем в результате преждевременного отверждения материала в литниковом канале впускные туннельные литники могут быть очень малого поперечного сечения, что позволяет получать на изделии малозаметные следы. Кроме того, у полимерных материалов с абразивными, а также коррозионными характеристиками, кроме того, следует принимать во внимание повышенный износ кромки среза. С этим связаны также проблемы отрыва. [c.16]

Для предотвращения скалывания острых кромок туннельного литника их не следует размещать в формующих полостях. [c.16]

Расположение толкателей и вывинчиваемого устройства требует впрыска в плоскость разъема 5 формы. Пробки отливаются соответственно с одной стороны с фланца через туннельный литник 6. [c.38]

После вывинчивания раскрывается основная плоскость разъема П, туннельные литники при этом отрываются. Изделие находится еще на пуансоне 11, литник удерживается за счет обратного конуса 12, выполненного в плите подвижной части формы. [c.38]

При раскрытии формы отлитые детали и литник остаются на подвижной стороне формы. Как только выталкиватель литьевой машины выдвинет плиты толкателей 9,10, литники и отлитые изделия будут сброшены толкателем 17 и наклонными толкателями 7,8,20 с формообразующих знаков. Туннельные литники отделяются в момент их сброса наклонные выталкиватели освобождают поднутрения. [c.58]

За счет применения бокового туннельного литника 17 при выталкивании происходит автоматическое отделение изделия от разводящего литника 18. В него осуществляется непосредственный впрыск через наконечник сопла из сплава ВеСи, ввернутого во внутреннюю резьбу машинного сопла литьевой машины 19, чтобы отказаться от центрального литника, проходящего через всю неподвижную часть формы 3. [c.92]

При раскрытии формы отлитые изделия извлекаются из формующих полостей, а центральный литник из литниковой втулки. Туннельные литники отделяются. [c.98]

Если необходимо отливать изделия с малой поверхностью без литников с использованием горячеканальной системы, расстояния между формующими полостями задаются зачастую не размерами отливаемых изделий, а размером горячеканальных сопел. Отливаемые изделия, заполнение расплавом которых осуществлялось через туннельные литники, можно собрать теснее, снабжая расплавом отдельные группы формующих гнезд через горячеканальные сонла со вспомогательными холодными разводящими литниками. Но такой вариант не срабатывает для изделий, заполнение расплавом которых осуществляется с торцевой поверхности. [c.162]

Одновременно от отлитого изделия отделяется туннельный литник. При этом литник сначала остается лежать со стороны матрицы, так как литниковый съемный знак 22 имеет на своем упорном буртике небольшой осевой зазор. [c.206]

На рис. 3-8 показана конструкция формы с использованием гидравлической тяги для перемещения знака. Как и на рис. 2, изделие лежит в плоскости разъема, которая проходит вертикально к плоскости чертежа. Заполнение формующей полости осуществ.тается туннельным литником 2, для чего впрыск происходит в плоскость разъема формы. Вместо ползуна отверстие в изделие оформляет цилиндрический пуансон 3. Пуансон перемещается с помощью небольшого гидравлического цилиндра 4, который закреплен на адаптере 5 под формой. На плите 6 расположены оба электрических выключателя 8, 9, с помощью которых через перемычку на систему управления машины передаются команды на перемещение соответственно в верхнее и нижнее положения цилиндра 4. Так как на подвижной полуформе отсутствует необходимость какой-либо направляющей траектории для ползуна, имеется возможность установки вокруг формообразующего знака 10 закрытой плиты съема Последняя тягами /2 соединена с плитами 13 толкателей. При смыкании формы она действует одновременно как возвратная плита для толкателей. Полое пространство толкателя при. этом подпирается опорными колонками 14. Пуансон 3 не обязан блокироваться механически, так как эффективная площадь для давления впрыска не велика, и это усилие может быть воспринято само по себе гидравлическим давлением демпфированного с обеих сторон цилиндра 4. [c.224]

Рис. 2. Двухсторонний туннельный литник

Без повреждения тонких стенок изделия выталкивание осуществляется лишь в том случае, когда сначала формообразующие знаки 5 извлекаются из еще полностью окруженных формующих полостей гильз 1. Для этого форма сначала раскрывается (рис. 3-12) по плоскости скобы I. Остальные плоскости разъема 2 и 5 остаются сомкнутыми за счет скоб 4. Во время движения раскрытия знаки 5 охлаждаются сжатым воздухом, подающимся по каналам 6. Как только управляющий кулачок 7 достигает скобы 4 и приподнимает ее, тяги 8, выбрав заданный свободный ход, одновременно достигают опорных втулок 24, размещенных в плите 25, обеспечивают раскрытие по плоскости разъема II. Плоскость разъема 3 остается сомкнутой за счет скоб 9. Поднутрения 10 удерживают литник и отсекают таким образом туннельные литники 3. Раскрытие второй плоскости разъема продолжается до тех пор, пока не выпадет литниковая система. За счет управляющих кулачков 11 собачка 9 расцепляется, когда плита 12 достигает упоров 13, и таким образом теперь может раскрыться и третья плоскость разъема. При достижении конечного положения гидравлический выталкиватель 14 выдвигается вперед, пока толкатели после прохождения дистанции второй плоскости разъема повторно не упрутся в основание отлитых изделий и при дальнейшем продвижении вперед не вытолкнут их из охлажденных формообразующих вставок 16. Одновременно плита 17 передвигается к плите 18 и наталкивается на нее. Закрепленный в плите 18 толкатель 19 находится за поднутрением 10 литника, который давит вперед, выталкивая литниковую систему. Но окончательно она выпадает из формы только тогда, когда толкатель 15 отводится назад гидравлическим выталкивателем. [c.262]

Форма раскрывается по плоскости А-В. Отлитые изделия извлекаются из формообразующих вставок матрицы 8 туннельные литники отделяются. Разводящие литники остаются на литниковом съемнике 9. Винтовые гильзы 1 начинают вращение. При этом изделия совместно не вращаются, так как этому препятствуют ребра, оформленные во втулках 10. Эти втулки расположены между плитами 11, 12, которые под воздействием пружин сжатия 13 аксиально перемещают колпачки относительно винтовых гильз 1 на размер, равный глубине резьбы, синхронно сходу отлитого изделия с резьбовой втулки 1. Разъем по плоскости С-В. Усилие пружин 13 во время этого процесса следовательно переносится через резьбу формуемых изделий на винтовые гильзы 1, а оттуда в осевые упорные подшипники 5. [c.298]

После раскрытия формы по плоскости А-В отлитые изделия выходят из матриц 8. Одновременно ползуны под действием наклонных колонок вытягивают прямоугольные знаки 2 из отлитых изделий, литник извлекается из литниковой втулки 7, туннельные литники отделяются и выщелкиваются из своих отверстий. Для сталкивания изделий с пуансонов и оформляющих шпилек 10 плита 11 перемещается вправо. Кольца съема 12 снимают изделия и литник. [c.300]

Форма раскрывается по плоскости разъема I. Отлитые изделия вынимаются из матриц, туннельные литники отделяются. Резьбовые знаки начинают вращаться с помощью двигателя и системы зубчатых колес и одновременно вывинчиваться из втулок. При этом за счет действия пружин сжатия 13 раскрывается плоскость разъема П1 именно на тот размер, насколько знаки выворачиваются из изделия. После хода раскрытия Н(вид Z) храповая тяга 14 освобождает плоскость разъема П. Теперь центральные знаки 3 вытягиваются из резьбовых знаков и из кольцеобразных внутренних ребер отлитых изделий. Находящееся там кольцеобразное поднутрение растягивается и извлекается принудительным образом. Как только резьбовые знаки вывернуты из изделий, втулки выталкиваются за счет не использованного до этого момента остаточного хода плиты 15. В последнюю очередь хвостовик 7 через литниковый толкатель 12 выталкивает литники. [c.306]

Для извлечения внешнего поднутрения служат приводимые в действие наклонными колонками 11 разъемные полуматрицы 12, которые заключают в себе весь контур по периметру изделия. Крючки внутри извлекаются наклонными толкателями 13. Литниковый толкатель 14 отделяет туннельный литник и сбрасывает его вместе с центральным литником. [c.316]

Операция по удалению литников исключается и при литье в формы с туннельными литниками (см. рис. 7.14, в). Расплав из распределительных литниковых каналов впрыскивается в формующую полость через туннельный литник 4. При этом расплав в форму течет не по каналам, расположенным в плоскости разъема, а через коническое отверстие, просверленное в плите 1 и отделенное от изделия в плоскости разъема перемычкой 8. Изделия и литники при раскрытии формы остаются в плите 1 и отводятся вместе с ней. Когда толкатель 9 останавливается, то изделия и литники выталкиваются, при этом перемычка 8 своей острой кромкой отрезает изделие 2 от туннельного литника 4. Это позволяет автоматизировать процесс литья и резко сократить его трудоемкость. Однако расход полимера в данном случае не сокращается, как в горячеканальных формах, и требуется вторичная переработка литников. [c.216]

Плоскость разъема П1 удерживается за счет узлов фиксации 20,22 (рис. 3), так что теперь открывается плоскость разъема П. Изделие, сидящее на левых ползунах, снимается с формообраз тощего кольца 13. В момент раскрытия формы по плоскости П туннельный литник отделяется от отлитого изделия и извлекается из туннеля с помощью литникового съемника 16. [c.278]

Для извлечения боковых отверстий на каждую формующую полость имеются три боковых ползуна 4, которые направляются в обойме матриц 5 по направляющим планкам 8 радиально к матрице формы. Клинья 6 блокируют ползуны в сомкнутой форме. Форма раскрывается под действием пружин сжатия 9 сначала по плоскости разъема I (сечение В-В). При этом блокировка ползунов убирается и с помощью лекальных колонок 7 начинается их движение. После хода Яразделение по плоскости I прекращается и форма раскрывается по основной плоскости разъема П. Отлитые изделия извлекаются из матриц, туннельные литники обрываются и отщелкиваются. Литники остаются при этом сидеть на литниковых съемниках 10, 11. В последнюю очередь для сталкивания изделий раскрывается плоскость разъема П1 обе плиты 12, [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология