Дисперсность материала

Другим важнейшим достоинством динамических мембран является высокая проницаемость, достигающая сотен литров с квадратного метра в час, что значительно больше проницаемости широко распространенных ацетатцеллюлозных мембран. Следует также отметить, что срок службы динамических мембран практически неограничен. Мембрана обладает полупроницаемыми свойствами все время, пока в разделяемом растворе имеются примеси дисперсного материала. В случае небольшого механического повреждения возможно самовосстановление [c.84]

Способ придания катализатору определенной формы. Выбор способа формирования катализатора определяется агрегатным состоянием смеси компонентов и зависит от дисперсности материала. [c.10]

Исходные данные для решения модели представлены в табл. 3.9. На рис. 3.38 и 3.39 приведены результаты решения системы (3.38), отражающие гидродинамические закономерности, происходящие в развитом фонтанирующем слое. Периодическое изменение амплитуд пульсаций Q 1) VI Р (г) вызвано биением двух близких частот пульсаций (рис. 3.38), т. е. в слое происходит движение двух близких по величине масс дисперсного материала зон ядра и кольца с небольшим запаздыванием. Частоты пульсаций давления газа в слое относятся, как 5 7, а амплитуды пульсаций давления близки друг к другу Ау А ). [c.262]

Измельчение исходных компонентов является необходимой операцией, поскольку она обеспечивает достижение той дисперсности материала, которая соответствует особенностям принятого способа получения катализатора и отвечает требованиям к его свойствам. Измельчение производят в дробилках и помольных машинах. [c.21]

Внешний тепломассообмен интенсифицируется вибрационными и акустическими методами, электрическими полями. Особенно эффективно сочетание этих воздействий с псевдоожижением слоя дисперсного материала. Внутренний массоперенос интенсифицируется акустическими и электрическими полями, центробежными силами и опосредовано всеми перечисленными выше методами. [c.161]

С-элемент на диаграмме характеризует способность слоя накапливать энергию, параметр которого есть емкость аппарата (или слоя) по газу. Гидравлическое сечение ядра (кольцевое сужение по оси струи газа) зависит, как следует из предыдущего, от направления и величины перемещения материала промежуточной зоны. Поэтому соответствующий проводник энергии на диаграмме модулирован активной связью. Элемент отражает эффект газопроницаемости слоя дисперсного материала в режиме развитого фонтанирования. Уход энергии из слоя вместе с газовым потоком учитывается 8л7-элементом. [c.258]

Зная теплоту смачивания Q, можно рассчитать эффективную удельную поверхность 5 (в см г ) того или иного дисперсного материала, основываясь на том, что при смачивании происходит уменьшение поверхностной энергии Е [c.112]

Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке поли-дисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [c.242]

Процесс формирования профиля концентрации является результатом перемещения дисперсного материала под воздействием в основном двух факторов турбулентных пульсаций и вращения частиц [84], которые возникают под действием градиента скорости сплошной фазы в поперечном сечении потока при столкновении частиц друг с другом и со стенкой аппарата. [c.187]

Структуры с фазовыми контактами, сформированными в оптимальных условиях, могут обладать высокой прочностью Р , например до 10 и даже 10 дин/см , что необходимо для различных строительных и конструкционных материалов, катализаторов, керамики и многих других материалов. Как правило, это требует, с одной стороны, высокой дисперсности материала и с другой — плотной и равномерной, без внутренних напряжений и без избытка дисперсионной среды, упаковки частиц на стадиях формования (что резко затрудняется интенсивной агрегацией). Противоречие устраняется сочетанием лиофилизации среды (добавками ПАВ-пластификаторов) и оптимальных механических воздействий (вибрацией). [c.308]

В качестве варьируемых параметров в одном и том же или разных заданиях может использоваться (р, Е, влажность, вид дисперсного материала, концентрация ПАВ, [c.186]

Спекание портландцементного клинкера. Процесс спекания портландцементного клинкера происходит при постоянном изменении дисперсности материала. Исходная сырьевая смесь в зависимости от способа производства клинкера может быть представлена мелкодисперсными частицами размером до 0,2 нм (сухой способ), гранулами или брикетами с преимущественным размером зерен от 7 до 15 мм (комбинированный способ производства, печи с конвейерным кальцинатором). [c.223]

Неправильная, нитеобразная форма целлюлозных частиц не позволяет дать точную оценку размеров частиц, характеризовать дисперсность материала. При прямом измерении длины волоконец под микроскопом были получены кривые распределения, показывающие, что максимальная длина частиц составляет 350—500 мкм (микрометров, микрон). Максимум кривых распределения приходится на интервал 50—100 мк,м, диаметр частиц составляет 15— 20 мкм. Объемная масса ионообменных целлюлоз находится в интервале 0,1— 0,2 г/мл, т. е., подобно технической целлюлозе, это довольно рыхлый материал. [c.62]

Параметры микрореологии (коэффициент внутреннего межчастично-го сцепления, коэффициент аутогезии, коэффициент когезии) для конкретного дисперсного материала при заданных условиях (давление, температура) в общем случае зависят от размера и формы частиц, плотности их укладки, состояния поверхности, влажности и др. [c.67]

Суммарная пористость и распределение пор по размерам в основном зависят от гранулометрического состава исходного сыпучего материала. Наиболее пористые блоки получаются из однородно дисперсного материала (узкой фракции). При соответствующей дозировке связующего (битума) способом холод-ь-ого прессования получают специальные блоки и плитки (например, плитки для фильтрования с пористостью около 50%). [c.72]

Температуры начала рекристаллизации материалов, состоящих из одного и того же вещества, могут быть различными, ЧТО обусловливается их дисперсной структурой. Например, чем выше дисперсность материала и чем плотнее его структура, тем при более низкой температуре начинается рекристаллизация. [c.204]

Наложение низкочастотных колебаний (20- 35 Гц) на слой дисперсного материала приводит к виброожижению и интенсификации тепломассообмена частиц между собой и газом. В настоящее время разработаны различные вибросушилки [34, 35]. [c.161]

С увеличением дисперсности материала целесообразно увеличить частоту колебаний и перейти от вибрационных методов к акустическим. В начале 50-х годов в патенте фирмы Сименс- Шуккерт сообщалось о влиянии ультразвука на удаление влаги из пористых материалов (из бумаги, ткани). Первые опыты по акустической сушке материалов были поставлены Грегушем в 1955 г. с помощью динамической сирены на частоте 25 кГц им было достигнуто ускорение сушки хлопка-сьфца почти в 10 раз. Затем ряд статей Буше привлек внимание исследователей к акустической сушке. Систематические исследования были проведены в Советском Союзе, Японии и США. Фирма Маркосо-йик (США) выпустила ряд акустических сушилок для сушки термочувствительных материалов. Разработанный Ю. Я. Борисовым в Акустическом институте АН СССР газоструйный стержневой излучатель (ГСИ) был использован в ряде сушилок [36]. В НИИХиммаше и МИХМе были разработаны акустические сушилки с кипящим слоем дисперсного материала. [c.161]

Исследование движення твердых частиц материала в камере за наклонной перегородкой. Предполагается, что в силу малых размеров включений твердой фазы и высокой порозности фонтанирующего слоя наличие твердых частиц незначительно искажает поле скоростей несущего потока сплошной фазы, а движение двухфазной системы считается плоским. Движение дисперсного материала рассматривается как сложное, состоящее из двух переносного (газового потока) и относительного (перемещение по отношению к сплошной фазе). Здесь и далее под будет подразумеваться скорость газовой фазы, скорректированная с помощью соотношения (3.104). Абсолютная скорость движения частиц равна Vj=Vi—Vq, где Vq — относительная скорость. Ниже предполагается, что вектор относительной скорости Vq направлен верти- [c.183]

Исследованиями Я. Н. Френкеля [295] и И. А. Тю-тюнова [296] установлено, что любм поверхность раздела является химически активной, и эта активность определяется поверхностной энергией. Увеличение степени дисперсности материала (дробление, измельчение), как правило, сопровождается химическим изменением поверхности, чем и объясняется изменение прочности их смерзания. Материалы с бопее высокой степенью дисперсности больше подвергаются смерзанию. Смерзание можно понизить уменьшением водоудерживающей способности (дегидратации) материалов. [c.290]

В отличие от истинных растворов коллоидные системы являются гетерогенными. Размеры коллоидных частиц по сравнению с размерами молекул диспергирующей среды настолько велики, что между ЖИД1С0Й и твердой фазами образуется поверхность раздела, и чем вынш дисперсность материала, тем выше эта поверхность. [c.239]

Часто при физико-мехаинческих методах получегшя порошков или суспензий ставят основной задачей достижение определенной дисперсности материала, поэтому главное внимание уделяют облегчению его измельчения. Для этого применяют понизители твердости (эффект Ребиндера), а также проводят предваритель- ую обработку материала. Например, для придания хрупкости таким металлам, как титан и тантал, их нагревают в атмосфере водорода и переводят в гидриды, которые посд измельчения при нагревании в вакууме разлагаются до чистого [еталлического порошка. [c.106]

Для численного определения величины Стс необходимо знать значения нормальных компонент тензора напряжений. При компактировании дисперсного материала в цилиндрической матрице с жесткими стенками сжатие материала происходит в одном направлении (без возможности его бокового расширения). Для этого случая zz = р, Стгт сг ф<р= р и Ос = (1 + 2 )р/3, где -коэффициент бокового давления Стш, а , - соответственно осевое, [c.41]

Работа 34. В качестве неньютоновских объектов исследования рекомендуются водные суспензии глинистых минералов, пигментов, а также консистентные смазки. Достаточно широкий набор заданий можно подготовить путем изменения концентрации суспензий, вида дисперсного материала, концентрации электролитов или поверхностно-активных веществ.Варьируемыми параметрами могут быть также условия нсрсмешивання и время выдержки суспензий в приборе. [c.185]

К материалам, не подверженным химическим превращениям в пределах температур сушки, относятся многие минералы, руды и продукты неорганической технологии, например, такие, как плавиковый шпат, апатит, хромит, кальцит, хлориды калия и натрия и другие. Их можно подвергать, интенсивной сушке при достаточно высоких температурах. При-выборе способов и режимов высушивания в этнх случаях принимают во внимание дисперсность материала, его твердость, хрупкость, температуру плавления или размягчения и другие параметры, от которых, в частности, зависит и пыление. Естественно, что, как правило, стремятся обеспечить минимальный вынос пыли из сушила. Однако иногда, наоборот, создают условия для удаления с потоком теплоносителя наиболее мелкой фракции материала для улучшения его качества, что легк9 достигается, например, в аппаратах с кипящим слоем. [c.361]

Аморфные вещества встречаются в двух формах в форме однородного компактного твердого материала, получаемого при переохлаждении жидкости, и в форме дисперсного материала (порошка). Последний отличается от голикристаллического отсутствием точки плавления. [c.89]

Выбор обоснованной модели тепло-массопереноса в слое кускового углеродистого материала имеет первостепенное значение для организации оптимального технологического режима прокалки. Важной составляющей процесса тепломассоперсно-са является теплопроводность засыпки твердого дисперсного материала. Имеющиеся в литературе данные по теплопроводности дисперсных материалов относятся в основном к засыпкам мелкого угля, а данные по более крупным фракциям относятся к высокотемпературным коксам. С целью устранения имеющегося пробела были исследованы теплопроводность и температуропроводность засыпок кускового углеродистого ма териала, полученного на основе слабоспекающегося угля. [c.173]

В цикле "подготовка к массообмену" дисперсный материал, находясь в неподвижном состоянии (без продувки или с незначительной продувкой газом), интенсивно поглощает ВЧ-онер1 ию и быстро нагревается. Перемещение влаги из внутренних слоев частицы к наружнщ носит термодаффузионны. характер, однако удаление вла- [c.77]

РассмотренныЯ циклический процесс позволяет добиться исключительно выгодных условий суики при весьма экономном расходовании как дорогостоящей энергии (ранее / I / установлено, что ВЧ-энергия тем больше поглощается, чем меньше пороэность слоя), так и конвективной, используемой ли1 1ь на стадии "подготовленного" влагосъема. Периодическое псевдоотажение дисперсного материала исключает опасность перегрева частиц, обеспечивая, тем самым, возможность обработки термочувствительных продуктов. [c.78]

Гаэоподводящий короб снабжен лекгооткрывающимися крышками, посредством чего можно быстро менять положение перегородок в, коробе для осуществления секционированного подвода сушильного агента. Сушильная камера соединена с рамой через резиновые амортизаторы, жесткость коротых можно изменять для создания градиента амплитуды вибрации по длине лотка, тем самым создавая равномерный виброслой высоковлажного дисперсного материала. [c.98]

Методы первой группы характеризуют смачивание поверхности дисперсного материала и адсорбцию на нем битума пз растворов з различных растворителях. При этом равновесная концентрация после адсорбции определяется колориметрически по изменению окраски битумного раствора нлп весовым способом, Сушествуют методы оценки сцепления по поверхностному натяжению на границе раздела битум — минеральный материал. Методы определения скорости осаждения обработанных битумом высокодисперсных порошков в различных растворителях и степени гидрофобностн порошков после адсорбции битума из его растворов также предложены для характеристики адгезионных свойств битума и минерального материала. К методам данной группы относится также оценка сцепления по количеству битума, оставшегося иа мипераль-пом порошке после десорбции бензолом илн сиирто-хлороформом [c.122]

HoBbmiemie фильтрационных сопротивлений при закачке в скважину дисперсных составов связано с наружной и внутренней кольматацией порисгой среды. Наружная кольматация начинается с закупорки поровых каналов и далее образование корки дисперсного материала частично проницаемого для жидкости. Изучению процесса отложения твердых частиц (кольматация) посвящено много экспериментальных и теоретических работ, в частности [47,91,103,]. Анализ этих работ показывает, что скорость образования корки, ее проницаемость и пористость ю многом зависят от строения пористой среды и свойств твердых частиц, находящихся в фильтрационном потоке. Эти факторы взаи шо влияют друг на друга. Поэтому в каждом конкретном случае необходимы специальные экспериментальные исследования процесса кольматации. [c.109]

V 242. Г. Д. Рабинович. Некоторые задачи нестационарного теплообмена в слое дисперсного материала. Инженерно-физический журнал, 1960, т. Ill, JST9 4. [c.570]

Рисунок 2-1,0 иллюстрирует процесс идеального деления. Дисперсный состав конечных продуктов точно такой же, как и у исходной пыли. Пример идеального деления — абсолютно правильный отбор пробы пыли для определения дисперсности материала. Г1роцесс деления, играющий самостоятельную важную роль, например, при распределении пылевидного материала между параллельно работающими установками, рассматривается здесь только как нежелательное наложение на процесс сепарации. [c.37]