Структура кристаллизационная

Возникновение фазы из пересыщенных растворов лежит в основе образования конденсационно-кристаллизационных структур при твердении минеральных вяжущих материалов. Исходное сырье в порошкообразном состоянии смешивают с водой до получения тестообразной массы, которая через некоторое время твердеет, При изготовлении бетонов и других строительных материалов вяжущие вещества смешивают с различными минеральными наполнителями (песок, гравий, щебень, шлак), а затем с водой. В результате затвердевания образуется монолитная масса, в которой частицы наполнителя прочно связаны затвердевшим вяжущим веществом. В качестве минеральных вяжущих используют ок-сиды [c.387]

Были выявлены закономерности связей между важнейшими элементами молекулярной структуры эластомеров и их физическими и вязкоэластическими свойствами в широком интервале температур. При этом были установлены количественные корреляции между температурой стеклования и микроструктурой каучуков данного химического строения, изучен характер влияния молекулярно-массового распределения на температурный коэффициент эластичности для ряда каучуков, а также исследованы кристаллизационные процессы в эластомерах и пути их регулирования (см. гл. 2, 4). [c.15]

Наиболее низкой точкой плавления обладают молекулярные кристаллы, так как в них связь между частицами, образующими решетку, наиболее слабая (табл. 15). Среди кристаллов, структура решетки которых обусловливается ионной или ковалентной связью, редко встречаются плавящиеся ниже 300° С (если исключить случаи плавления кристаллогидратов некоторых солей в своей кристаллизационной воде) и, наоборот, молекулярные кристаллы с точкой плавления выше 300° С почти отсутствуют. [c.151]

Наряду с общими отмеченными выше признаками конденсационно-кристаллизационных структур, кристаллизационные структуры гидратационного твердения имеют ряд специфических осо- [c.24]

Классификация важнейших типов структур, встречающихся в дисперсных системах, была дана Ребиндером [66—70]. Им рассмотрены два основных вида структур — кристаллизационные и коагуляционные. [c.89]

В слоистых структурах кристаллизационная вода связывает между собой электронейтральные слои. Гипс построен иа листов [864] -, соединенных катионами Са +. Около катиона группируются два атома кислорода из молекулы воды. Слои из [804 ]2- и Са + идут параллельно (010) между ними и сконцентрированы молекулы воды. Отсюда формула гипса — Са(ОН2)2- 804]. К этой группе структур относятся вивианит, урановые слюдки, монтмориллонит и др. Количество воды в слоях может колебаться, что приводит к их сближению или расхождению. В результате изменяется параметр с. [c.117]

Рассмотрим кратко, как влияют на кристаллизационные характеристики каучуков и резин их структура, а также внешние факторы. [c.47]

Кристаллизационные явления в каучуках и резинах. Способность кристаллизоваться в той или иной мере присуща большинству эластомеров. Лишь каучуки с наименее регулярной структурой цепи (бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, натрий-бутадиеновый и некоторые другие) не способны к кристаллизации. [c.46]

Точки 2,4 данной кривой определяют соответственно максимальные размеры элементов структур, образуемых парафино-нафтено-выми углеводородами дистиллятных фракций и асфальто-смолисты-ми компонентами тяжелых остатков. С, и С - концентрация остатка компаундируемой НДС. Точка 3 - точка перехода от кристаллизационной надмолекулярной структуры к коагуляционной. [c.8]

Образование зародышей происходит, как правило, на поверхности частиц наполнителя (гетерогенная конденсация), причем с большей вероятностью в местах контакта между этими частицами (отрицательная кривизна поверхности увеличивает пересыщение). Срастание частиц в кристаллизационную структуру начинается с появлением контактных зародышей — мостиков между образовавшимися кристалликами двухводного гипса или между частицами наполнителя. Рост этих зародышей увеличивает площадь контактов между частицами и тем самым прочность структуры. [c.388]

Исследование тонкой структуры коксов при термообработке в области 500-2400 °С показало (рис. 1), что особенности структуры исходных коксов обуславливают существенное различие их структурной перестройки. К примеру, для игольчатого кокса характерно более плавное изменение межслоевого расстояния (d 2) в низкотемпературной области. Вследствие худшей упорядоченности в процессе коксования рядового кокса (3,4171 А) ниже, чем у игольчатого (3,457 А). Рядовой кокс только при 600 С достигает уровня межслоевого расстояния, характерного для исходного игольчатого кокса. Это запаздывание структурирования рядового кокса сохраняется и при дальнейшей термообработке до 1400°С. На предкристаллизационной и кристаллизационной стадиях коксы практически не различаются по значению Однако более высокий фактор формы, появление слабого отражения (202) свидетельствуют о наличии более совершенной структуры у графитированного игольчатого кокса. Такие же данные получены и по изменению Ц и Ц(рис. 1). [c.117]

Особо нужно отметить кристаллогидраты солей, в которых количество кристаллизационной воды превосходит количество самой соли. Все они устойчивы только при невысоких температурах. К ним относятся, например, К а2504" 1ОН2О (устойчив до 32,38 С) пли А12(504)з 27Н20 (устойчив до 9,5° С). Такие кристаллогидраты называют тектогидратами. В последнем примере кристаллы обладают структурой льда, и ионы А1 и 804 , входящие в решетку этих кристаллов, дополнительно усиливают полярность взаимодействующих с ними молекул воды, в результате чего усиливается [c.142]

В отличие от левой ветви диаграммы в ее правой части фор- мирование надмолекулярных структур асфальтенов, карбенов, карбоидов происходит вследствие химических взаимодействий и сопровождается резким возрастанием структурно-механической прочности вплоть до образования в результате реакций уплотнения кристаллизационных структур типа отвержденных пен-коксов, [39]. [c.39]

Коагуляция в первичном минимуме приводит к образованию конденсационно-кристаллизационной структуры, в которой частицы дисперсной фазы связаны химическими связями. В таких структурах частицы не могут двигаться относительно друг друга, и поэтому для них характерно разрушение без обратимого восстановления. Конденсационно-кристаллизационные структуры, как правило, обладают высокой прочностью и проявляют упругие свойства. Пластические свойства их выражены значительно слабее и связаны, главным образом, с природой вещества частиц. [c.188]

Как отмечалось выше, различие конденсационных и кристаллизационных структур состоит также в природе связи между частицами. В конденсационных структурах роль мостиков> играют некристаллические продукты химических реакций, например продукты поликонденсации. Соответственно конденсационные структуры более эластичны, чем кристаллизационные. [c.385]

Большое разнообразие механизмов образования конденсационно-кристаллизационных структур характерно для материалов, процесс получения которых заканчивается спеканием. Процессы спекания лежат в основе технологии керамики, а также порошковой металлургии. Предварительной операцией является формование изделия, включающее составление и получение масс с коагуляционной структурой для изготовления изделий заданной формы и определенного качества. [c.388]

Анализ многообразных свойств структур в дисперсных системах позволил П. А. Ребиндеру разделить их на два основных класса, различающихся по видам взаимодействия частиц дисперсной фазы. Исходя из того, что коагуляция соответствует первичному п вторичному минимуму потенциальной кривой взаимодействия частиц, он предложил различать конденсационно-кристаллизационные и коагуляционные структуры. Конденсациоиио-кри-сталлизацпонное структурообразование, отвечающее коагуляции в первичной потенциальной яме, происходит путем непосредственного химического взаимодействия между частицами и их срастания с образованием жесткой объемной структуры. Если частицы аморфные, то структуры, образующиеся в дисперсных системах, принято называть конденсационными, если часпщы кристаллические, то структуры являются кристаллизационными. При непосредственном срастании частиц механические свойства структур соответствуют свойствам самих частиц. Конденсационно-кристаллизаци-онные структуры типичны для связнодисперсных систем, т. е. систем с твердой дисперсионной средой. Такие структуры придают телам прочность, хрупкость и не восстанавливаются после разрушения. [c.365]

Кривая 1, соответствующая дистилляту вторичного происхождения (КГФЗК), отражает температурную зависимость, характерную для надмолекулярных структур кристаллизационного типа [17, 31,38]. [c.19]

Внутренние напряжения, возникающие в процессе кристаллизационного структурообразования, тем выше, чем больше пересыщения, при которых шроисходит кристаллизация новообразований, чем выше плотность структуры (ниже В/Т) и чем больше в структуре кристаллизационных контактов, препятствующих овободно-му росту кристаллов. Именно поэтому падение прочности структуры твердения, происходящее в процессе кристаллизации новообразований, всегда проявляется значительно сильнее в жестких смесях при малых В/Т, в отличие от снижения прочности вследствие перекристаллизации, которое происходит тем быстрее, чем более пориста структура, т. е. чем больше В/Т [45, 52]. [c.351]

Это различие в величине и механизме перенапряжения обусловливает, согласно Фольмеру, различный характер осадков, в виде которых нормальные и инертные металлы выделяются на катоде. Все факторы, вызывающие торможеине акта разряда, должны, с этой точки зрения, уменьшать относительную роль кристаллизационных явлений и приводить к получению равномерных мелкозернистых осадков. Увеличение торможения достигается или переводом простых ионов в более прочные комплексы, или при помощи добавок поверхностно-активных веществ (если их адсорбция больше всего сказывается на акте разряда). Изменение структуры осадков, наблюдаемое при переходе от простых электролитов к цианистым, а также характер электроосаж ,ения в условиях адсорбционной поляризации подтверждают эту точку зрения. [c.465]

В рамках коллоидной теории А. С. Колбановская и В. В. Михайлов выделяют разные структуры битумов [10]. Структура первого типа представляет собой коагуляционную сетку-каркас из. асфальтенов, находящихся в слабо структурированной смолами дисперсионной среде, которая состоит из смеси парафино-нафте-иовых и ароматических углеводородов. Такая структура образуется при содержании асфальтенов выше 25%, смол менее 24% и масел (углеводородов) более 50%. При этом доля асфальтенов в смолисто-асфальтеновых веществах превышает 0,5 а отношение асфальтенов к сумме углеводородов и смол более 0,35. Наличие в битуме твердых парафинов может привести к образованию дополнительной кристаллизационной сетки, чта должно сказаться на свойствах битума. [c.15]

В настоящее время насчитывается несколько десятков разно — видностей природных и синтетических цеолитов, отличающихся структурой, типом катионов Ме, силикатным модулем и числом молекул кристаллизационной воды. Структура цеолитов характеризуется наличием большого числа полостей, соединенных между собой окнами, или микроканалами, размеры которых сравнимы с размерами реагирующих молекул. Обычно полости имеют больший диаметр, чем каналы (или окна). Например, в цеолите типа шабазит имеется 3-10 ° полостей диаметром 11,4 А, в каждую полость которого может вместиться 24 молекулы воды. Диаметр окон шабазита составляет 4,9 X. При нагреве цеолита вода удаляется, и образуется ячеистая структура. Удельная поверхность цеолитов достигает 700 — 1000 мVг. Обезвоженные цеолиты способны избирательно адсорбировать молекулы различных веществ в зависимости от размеров каналов. Разумеется, если диаметр адсорбируемого вещества больше, чем сечение канала, то оно не может проникнуть во внутренние поры цеолита (ситовой эффект). Так, при диаметре канала (окна) 4 Л цеолит не может адсорбировать углеводородов норма/ 1ЬНого стро — еиия, диаметр молекул которых равен 4,9 Л. [c.110]

Эффективность рассматриваемого процесса значительно зависит от кристаллической структуры охлажденного раствора. Для достижения нужной кристаллической структуры охлаждение раствора в кристаллизационных башнях ведут медленно со скоростью, не превышающей 4—5 градЫас. Ускорение охлаждения резко ухудшает центрифугирование и является недопустимым. [c.176]

Полученные таким путем сложные эфиры ошиовой кислоты совершенно нерастворимы во всех обычных растворителях, кроме третичных оснований, особенно пиридина, растворов, в которых они выделяются в виде слабоокрашешшх кристаллических продуктов с двумя молекулами кристаллизационного пиридина. Такие соединения могут рассматриваться как координационные комплексы, предположительно имеющие структуру [c.367]

Конденсационная структура может быть получена и при нон-денсагтии дисперсной фазы из пересыщенных паров, растворов или расплавов. При обра.човании и росте зародышей новой фазы из концентрированных пересыщенных систем может возникнуть непрерывный сетчатый каркас путем срастания и переплетения растущих частиц дисперсной фазы. Если эти частины представляют собой кристаллы, возникающие структуры называют кристаллизационно-конденсационными структурами тБсрдепия. [c.340]

В кристаллизационных структурах имеет место прямое срастание кристалликов в поликристаллические агрегаты, как, напри.мер, в процессах гидратациои-ного твердения некоторых минеральных вяжущих неществ. [c.527]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Иной характер распределения имеют компаунды на основе дистиллятов, соотношение алканов и аренов в которых превышает единицу. Принципиально важным для выявления механизма компаундирования является то, что последние НДС имеют на порядок меньшее содержание высокомолекулярных парафинов, то есть не обладают кристаллизационной структурой при комнатных температурах. Межмолекулярное взаимодействие между ассоцйатами низкомолекулярных алканов невелико [25], поэтому их структура менее устойчива к воздействию внешних факторов [2, 25-27]. [c.9]

Стеарат кальция (С17Нз5СОО)2Са — продукт мол. веса 607,0, с темп, размягч. 145—150° С имеет зольность 9—10%, почти не растворяется в воде. В готовом виде пока в СССР не выпускается. Получается омылением жирных кислот и жиров гидратом окиси кальция Са(0Н)2. Хорошо диспергируется в маслах при наличии кристаллизационной воды, образуя характерную структуру (см. рис. 12. 1, а). [c.687]

В сплошной пространственной сетке илн каркасе, относящейся к конденсационным (кристаллизационным) структурам. ([)ормнруются самые прочные фазовые контакты. Такие структуры относятся к наиболее прочным — II типу. Все эти тниы структур имеют различную прочность и играют важную роль ири реализации технологии нефти. [c.130]

Если течение не является типичным свойством твердообразных систем, что особенно характерно для конденсационно-кристаллизационных структур, то реологические зависимости строят по отношению к деформации, а не к ее скорости. Типичная кривая зависимости деформации от напряжения для твердых тел показана на рис. VII. 15. Прямолинейный участок кривой ОА отвечает пропорциональности деформации напряжению сдвига в соответствии с законом Гука (VII. 3). До напряжения Ри отвечающего точке А, размер и форма тела восстанавливаются после снятия нагрузки. Важными параметрами такой системы являются модуль упругости (модуль Юнга) и модуль эластической деформации. Считают, что в суспензиях с коагуляционной структурой модуль упругости (модуль быстрой эластической деформации) характеризует твердую фазу дисперсий, а модуль медленной эластической деформации — пространственную сетку с прослойками дисперсионной среды (возможно скольжение частиц относительно друг друга без разрыва связей). Напряжение Р соответствует пределу текучести (правильнее — пределу упругости). С увеличением напряжения проявляется пластичность, а после его снятия — остаточные деформации. При напряжении Рг (точка ) происходит течение твердообразной системы. При дальнейшем увеличении напряжения до величины Рз (точка В), соответствующей пределу прочности, обычно наблюдается нег<оторое упрочнение тела, затем наступает разрушение системы. [c.380]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

До сих пор шла речь, в основном, вообще о структурно-механических (реологических) свойствах свободнодисперсных и связнодисперсных систем, обладающих коагуляционной и конденсационно-кристаллизационной структурой. Вместе с тем эти системы объедиияют большинство различных природных и синтетических материалов, используемых в народном хозяйстве. Поэтому знание общих закономерностей образования систем с определенными структурно-механич ескими свойствами помогает находить методы управления такими свойствами конкретных материалов. К важнейшим материалам относятся металлы, сплавы, керамика, бетоны, пластмассы и др. Как уже указывалось, их реологические свойства описываются типичной для твердообразных систем зависимостью деформации от напряжения (см. рис. VII. 15). Несмотря на небольшую пористость или даже ее отсутствие, все эти материалы полученные в обычных условиях, являются дисперсными система ми. Их структуру составляют мельчайшие частицы (зерна, кри сталлики), хаотически сросшиеся между собой. Технология пере численных материалов, как правило, предусматривает предвари тельный перевод исходного сырья в жидкообразное состояние которое позволяет различными методами регулировать структур но-механические и другие свойства продукта. Технологам, занимающимся получением материалов, очень важно знать механизм образования тех или иных структур, а также методы регулирования их свойств, в частности механических. [c.382]

Конденсационно-кристаллизационные структуры, возникающие при иепосредственном контакте частиц дисперсной фазы, как правило, получают из коагуляционных структур прн уменьшении толщины межчастичных слоев и их прорыве. Сначала образуются так называемые точечные (или атомные) контакты между частицами, когда площадь контакта пе превышает площади нескольких атомных ячеек. Связь в этих контактах кроме ван-дер-ваальсовых сил обусловлена также химическими силами. Прочность химических связей можно оценить по следующей формуле [c.385]

Образование конденсационно-кристаллизационных структур может происходить по разным механизмам. Реальные процессы етруктурообразования протекают по нескольким механизмам одновременно. Точечные, а затем и фазовые контакты возникают при удалении дисперсионной среды или ее связывании, например прн образовании гидратов. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология