далее фазового контакта

Эти условия могут быть сформулированы и в иной форме. Сила сцепления в фазовых контактах между различными дисперсными фазами на межфазных границах (наполнитель — связующее) далее Fk Pkh, АРц 0, A-Fkh— 0, Л/ кс— 0. [c.263]

На практике приходится встречаться с ситуациями, когда часть потока одной из фаз (иногда — обеих фаз) движется вне аппарата без контакта с другой фазой. В тех случаях, когда часть фазового потока, выходящего из аппарата, возвращается и присоединяется к входному потоку этой фазы, говорят о рецикле (рис. 10.21,а). Если же часть исходного потока фазы минует аппарат и присоединяется далее к уходящему из него потоку этой фазы, то говорят о байпасе (см. рис. 10.22,о). Рассмотрим поочередно трансформацию рабочих линий при наложении на процесс рецикла и байпаса на примере противотока фаз. [c.801]

Исследование влияния температуры на реологические свойства гелей казеина дало возможность оценить энергию контактов элементов структуры и энтальпию процесса плавления геля, а также в совокупности с результатами исследований но оптическому вращению и светорассеянию проследить структурные и внутри-фазовые изменения, происходящие в геле. [c.143]

Свинец, который покрыт естественной (образовавшейся на воздухе при комнатной температуре) окисной пленкой, не смачивается ртутью краевой угол достигает 140° и уже при небольшом наклоне капля ртути скатывается с образца. Чтобы обеспечить смачивание, нужно повредить окисную пленку механически или же полностью удалить ее химическим травлением. При этом достаточно обеспечить непосредственный контакт ртути со свинцом на очень малой площади. Далее, несмотря на наличие окисной пленки на всей остальной поверхности свинца, ртуть постепенно распространяется от места начального контакта, образуя вокруг капли хорошо различимое матовое пятно с резкой границей. Если после окончания роста пятна растворить окисную пленку свинца, то матовый оттенок пятна исчезнет, а вместо него появится характерный для ртути зеркальный блеск. Этот опыт показывает, что под окисной пленкой свинца растекается фазовый слой ртути, причем по мере растекания происходит отслаивание (отделение) окисной пленки от свинца. Аналогичное растекание ртути наблюдается также при локальном повреждении окисной пленки индия, галлия, олова, висмута и некоторых других металлов [138]. [c.141]

Далее по признаку искомой причинной характеристики можно подразделить обратные задачи каждой из групп на те или иные виды. Чаще всего математические модели процессов теплообмена основываются на уравнениях с частными производными. Для этих моделей в общем случае вводятся четыре вида обратных задач — граничные, коэффициентные, ретроспективные и геометрические. Граничные задачи заключаются в нахождении функций и параметров, входящих в граничные условия коэффициентные — функций и параметров, входящих в коэффициенты уравнений ретроспективные, т.е. обращенные назад по времени — в нахождении начальных условий геометрические — в реконструировании геометрических характеристик области или каких-либо характерных точек, линий, поверхностей внутри ее (например, в определении координат границы фазового перехода или линии контакта сред с различными физическими свойствами). [c.11]

Исходя из теоретических предположений расчетным путем установлено, что прочность твердых тел, в которых действуют ван-дер-ваальсовы силы примерно в 50—100 раз меньше, чем для тел, в которых взаимодействия основаны на валентных связях. Приближенная оценка прочности фазовых контактов в процессе коксования нефтяного сырья основывается на следующих представлениях взаимодействие частиц мезофазы развивается постепенно от коагуляционных контактов к фазовым с последующим образованием коксового скелета. Оценка прочности коагуляционного контакта, обра овапного в результате действия даль-нодействующих сил, между двумя частицами, соприкасающимися острыми ребрами с радиусами кривизны порядка микрон р[ = = (Л /-)/(12 2) (/4 —сложная константа Гамакера с учетом среды, г — радиус кривизны, /г — расстояние между частицами) дает величину р1<10 И. [c.179]

Была измерена поверхность контакта фаз, образующаяся при прохождении через диафрагму, установленную в смесителе, двух несмешивающихся жидкостей . Из-за коалесценции капель поверхность контакта быстро уменьшается с возрастанием расстояния от диафрагмы. Для системы керосин — вода в трубе диаметром 25 мм на расстоянии 5,6 м от диафрагмы поверхность контакта фаз была равна примерно одной десятой ее исходной величины и оставалась далее постоянной на расстоянии не менее 9 м. Для труб диаметром 12—50 мм при Фо = = 0,02—0,20 и расходах жидкостей (3,8—68) 10 m Imuh на расстоянии 178 мм от диафрагмы удельная поверхность фазового контакта описывается уравнением [c.489]

На рис. 9 представлена схема передачи кислорода от газового пузырька 1 с пограничной пленкой газа 2 через поверхность фазового контакта 3 (газ — жидкость), дополнительную пленку 4, образуемую например ПАВ, границу раздела 5 и пограничный слои жидкости 6 в основную массу перемешиваемой жидкости Z. Далее передача кислорода идет по пути преодоления пограничной пленки 8 жидкости вокруг микробиальной клетки, после чего через клеточную оболочку 9 кислород поступает в клетку 10. Профиль концентрации кислорода изображает ломаная линия а — д, крутизна которой тем выше, чем выше сопротивление массопередаче на отдельных участках. Так, на участке а - d, где заметную роль играют процессы молекулярной диффузии, скорость рстворения кислорода зависит главным образом от площади поверхности контакта фаз, определяемой размером газовых пузырьков, а также наличием загрязнений в жидкости. На участке d - е, имеющем пологий характер и отражающем влияние главным образом конвективной диффузии, концентрация кислорода не меняется или меняется незначительно, так как гидродинамика реальных сооружений характеризуется режимом развитой турбулентности. И, наконец,на участке е — g уклон профиля концентрации кислорода при постоянстве факторов определяется главным образом скоростью его потребления микробиальной клеткой, зависящей в свою очередь от скорости поступления питательных веществ, иначе говоря от технологических нагрузок по органическим загрязнениям. [c.22]

Формование микрофнльтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер— растворитель — осадитель. Осадитель используют при формовании как мокрым способом, т. е. при контакте раствора полимера с другой жидкостью без предварительной выдержки в газовоздушной среде, так и сухо-мокрым способом, т. е. при наличии стадии сухого формования. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100%-ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента (осадителя) должно привести к установлению в новой системе (полимер — растворитель — осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология