Холодильные агенты газообразные

Температуры / и к вспомогательного холодильного цикла выбирают в зависимости от температуры и требований, предъявляемых технологией к конечному значению температуры продукта на выходе из испарителя. Необходимо стремиться к возможно большей разности /к — /ь однако чрезмерное увеличение /к сопровождается ростом давления конденсации Рк (см. точку 2 на диаграмме состояния рис. П-5), что в свою очередь увеличивает величину теплового потока при охлаждении газообразного холодильного агента, а следовательно, и нагрузку конденсатора. Низкие значения хотя и увеличивают логарифмическую разницу температур в испарителе, но увеличивается отношение давлений и мощность компрессорного агрегата. Для одноступенчатого холодильного цикла можно рекомендовать / = 40—50 °С, /и = О—15 °С. [c.46]

Наиболее эффективной схемой обвязки теплообменных секций АВО при охлаждении и конденсации перегретых паров холодильных агентов является параллельно-последовательная. При такой схеме весь газообразный холодильный агент направляется Б отдельно взятый теплообменный элемент, где он охлаждается при высоких значениях числа Re, а затем конденсируется в остальных секциях или в АВО. [c.129]

Компрессионные ХМ подразделяют на газовые и паровые. В газовых ХМ газообразный холодильный агент не меняет агрегатного состояния, а в паровых изменяет. В испарителе холодильной машины холодильный агент кипит, отнимая теплоту от охлаждаемого объекта. Образовавшиеся пары отсасываются, сжимаются компрессором и подаются в конденсатор, где сжижаются в результате охлаждения водой или воздухом затем холодильный агент вновь поступает в испаритель через регулирующий вентиль, который обеспечивает дросселирование и понижение температуры (рис. 1.8). [c.22]

Понижение температуры холодильного агента происходит также при расширении газообразного рабочего тела в расширительной машине (детандере) с производством одновременно внешней работы этот метод применяют главным образом для сжижения воздуха, водорода и других трудно сжижаемых газов. Для этой же цели используется явление изменения температуры газов при их дросселировании (так называемый дроссельный эффект). [c.714]

Во всех промышленных холодильных установках на этот дополнительный процесс расходуется механическая или тепловая энергия для сжатия парообразного или газообразного холодильного агента исключение составляют процессы охлаждения при помощи природного льда и различных охлаждающих смесей, но они ке имеют сколько-нибудь широкого применения в промышленности. [c.714]

В холодильной технике применяют преимущественно жидкие и лишь редко, в виде исключения, газообразные холодильные агенты. [c.715]

Испарители холодильных машин — теплообменные аппараты, в которых за счет кипения холодильного агента происходит охлаждение жидкой или газообразной среды (воздуха). [c.83]

В тех случаях, когда требуется низкая температура испарения (от —30 до —40° С), применяют холодильные установки с двухступенчатым сжатием. При этом сжатый в цилиндре первой ступени газообразный холодильный агент в промежуточном сосуде, установленном между ступенями сжатия, может охлаждаться водой или жидким холодильным агентом. В нервом случае будем иметь неполное, а во втором случае полное промежуточное охлаждение. Более выгодно делать полное охлаждение. [c.204]

В химической промышленности применяются твердые, жидкие и газообразные холодильные агенты. [c.609]

В качестве газообразных холодильных агентов используют воздух и водород, причем в этом случае процесс отнятия тепла от охлаждаемого тела протекает при повышении температуры холодильного агента за счет его нагревания. [c.609]

Абсорбционные холодильные машины. Принцип действия абсорбционных холодильных машин. .основан на поглощении газообразного холодильного агента каким-либо абсорбентом с последующим его выделением путем нагревания. В, отличие от компрессионной машины здесь круговой цикл осуществляется не за счет затраты механической энергии извне, а за счет введения тепловой энергии с помощью раствора, состоящего из двух или даже трех веществ. В качестве холодильных агентов и их поглотителей (абсорбентов) применяются различные вещества, в частности смеси из аммиака и воды, воды и серной кислоты или едких щелочей (КОН и МаОН), аммиака и роданистого аммония и др. [c.626]

Абсорбционные холодильные установки работают на бинарной смеси вода—аммиак. Вода является абсорбентом, а холодильным агентом — аммиак. Принцип работы машины заключается в том, что из водного раствора выпаривается газообразный аммиак, концентрируется, высушивается, затем конденсируется и поступает в испаритель. Оттуда пары аммиака поступают на укрепление водно-аммиачного раствора. На этом цикл заканчивается. [c.298]

Существенным недостатком аммиака является его вредное влияние на организм человека. Он имеет резкий характерный запах-и раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Наличие его в воздухе ощущается уже при объемной концентрации 0,0005 /о. Если воздух содержит аммиака свыше 1% по объему, то при продолжительном пребывании возможно отравление. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТу установлена 0,02 мг л. Аммиак горюч, однако в воздухе он горит плохо, а в кислороде — хорошо. При содержании NHз в воздухе от 13,1 до 26,8% (объемных) и наличии открытого пламени возможен взрыв. Газообразный аммиак легче воздуха. Жидкий аммиак — проводник электрического тока. Аммиак является доступным и дешевым холодильным агентом. Он применяется в средних и крупных пор- [c.51]

Реле концентрации газообразного холодильного агента [c.188]

Реле концентрации газообразного холодильного агента 188 Реле времени и программные реле 191 [c.276]

Контрольные испытания (обкатка) при работе на холодильном агенте выполняются на специальном стенде, схема которого (рис. 145) отличается от схемы простейшей холодильной установки тем, что вместо испарителя в ней используется один или два паровых ресивера низкого давления. Зарядка системы стенда агентом производится в таких пределах, чтобы можно было из ресивера высокого давления регулирующими вентилями 5 и 6 подавать в ресивер низкого давления в необходимом соотношении жидкий и газообразный агент и тем самым регулировать степень перегрева пара, поступающего в компрессор. Давление всасывания регулируется путем изменения общего количества агента, проходящего через оба регулирующих вентиля, а давление нагнетания — изменением количества воды, поступающей. [c.373]

Рассчитать двухтрубный водяной холодильник-конденсатор цикла синтеза аммиака для охлаждения конвертированной газовой смеси и конденсации части газообразного аммиака, образовавшегося в колонне синтеза, используя в качестве холодильного агента оборотную воду и охлажденный конденсат. [c.176]

В качестве газообразных холодильных агентов использую-воздух и водород. Здесь процесс отнятия тепла от охлаждаю щего тела заключается в нагревании холодильного агента сопровождается повышением температуры последнего. [c.244]

Абсорбционные холодильные машины. Принцип действия а б-сорбционных холодильных машин основан на поглощении газообразного холодильного агента с последующим его выделением путем нагревания. Здесь сжатие пара достигается не за счет выделения механической энергии извне, а за счет введения тепловой энергии с тем или иным теплоносителем и, главным образом, с водяным паром. [c.269]

Удаляют весь холодильный агент из системы. После того как будет решено, что компрессор нужно снять для ремонта или замены, из системы удаляют весь холодильный агент. Отсасывать холодильный агент из системы надо в газообразной форме и при помощи открытого компрессора (с ременным приводом). [c.125]

Применяемые в холодильных установках вещества обычно именуют холодильными агентами (хладоагентами), что менее удачно, так как они всегда являются жидкостями, находящимися в газообразном или капельном состоянии. [c.142]

В отличие от паровых холодильных машин холодильный агент в данном цикле остается газообразным во всех фазах процесса. Поскольку газ циркулирует в замкнутой системе, холодильным агентом может быть не только воздух. В качестве холодильного агента может применяться любой газ, по свойствам достаточно близкий к идеальному. [c.10]

Фтористые соединения имеют важное значение для народного хозяйства, так как они являются исходным сырьем для получения фторпластов, холодильного агента — фреона и других продуктов. Особенно ценным является тетрафторэтилен ( F2= F2) газообразное вещество, служащее исходным сырьем для получения тефлона. [c.160]

Цикл холодильного агента. Газообразный аммиак из генератора поступает на ректификацию сначала в ректификатор, затем в дефлегматор. Из дефлегматора пары аммиака направляются в конденсаторы, конденсируются и сливаются в ресивер. Чтобы умень -шить потери при дросселировании жидкого аммиака до давлений, соответствующих П и й ступеням, применяется ступенчатое дросселирование жидкого аммиака с промежуточным отводом паров. 1 идкий аммиак выходит из ресивера конденсатора и разделяется на два потока. Первый поток проходит газовый переохладитель Ш-й ступеш и дросселируется в испаритель 1П-й ступени. Второй поток дросселируется в сепаратор-расширитель до давления Ро = 0,52МПа соответствущего давлению 11>-й ступени. Пары аммиака из сепаратора-расширителя направляются в абсорбер Ш-й ступени, а жидкий аммиак вновь разделяется на два потока. Первый поток проходит газовый переохладитель П-й ступени и дросселируется в испаритель П-й ступени. Второй поток дросселируется в сепаратор-расширитель до давления Ро = 0,16 Ша, соответсувукщего давлению П-й ступени. Пары аммиака из сепаратора-расширителя направляются в абсорбер П-й ступени,а жидкий аммиак после сепаратора-расширителя дросселируется в испаритель 1-й ступени, Шры аммиака из испарителей I, П и 111-й ступени направляются в соответствующие абсорберы. [c.36]

На схеме рис. 1-16, г применен вспомогательный холодильный цикл. Такая схема отличается сложностью в сравнении с ранее рассмотренными и требует дополнительных энергетических затрат, однако она позволяет получить /вых ь Основной теплоноситель поступает в теплообменные секции ABO, охлаждается до определенной температуры, а затем доохлаждается в испарителе вспомогательного холодильного цикла до температуры, равной (или ниже) температуре охлаждающего воздуха. Из испарителя газообразный холодильный агент (аммиак, фреон) отбирается компрессором, сжимается до давления, определяющего температуру /к, конденсируется и дросселируется в испаритель. На рис. 1-16, г в качестве конденсатора использована одна из секций основного ABO, но в зависимости от нагрузки можно использовать большее число секций или отдельно взятый ABO. Рассматриваемую схему целесообразно применять в безводных районах или при пиковых повышениях температуры атмосферного воздуха. Регулирование в ней осуществляется отключением холодильного цикла при достижении на выходе из ABO температуры вых, а при дальнейшем снижении i изменением расхода охлаждающего воздуха. [c.31]

В качестве примеров растворов, применяемых в абсорбционной холодильной технике, укажем на водные растворы аммиака, метиламина, бромидов лития, натрия и кальция. Чем меньше разность температур кипения компонентов системы, тем вероятнее одновременное Присутствие обоих компонентов в паровой фазе. Это, естественно, нежелательно, так как газообразный холодильный агент следует очищать от второго компонента для предотвращения его намерзания на внутренних элементах холодильной установки. [c.50]

Для предварительного охлаждения природных газов применяют сжиженные холодильные агенты, отнимающие от газов тепло в процессе своего испарения при низких температурах. Ввиду больших значений теплоты испарения для получения необходимой холодо-пронзводительности требуются значительно меньшие количества жидких холодильных агентов, чем газообразных. Жидкие холодильные агенты получаются в парокомпрессионных и абсорбционных холодильных машинах (установках). [c.70]

При использовзЕШи жидких холодильных агентов процесс отнятия тепла от охлаждаемого вещества происходит путем испарения хо лодильного агента, обычно при постоянной температуре его кипения В качестве газообразного холодильного агента используется воздух причем в этом случае процесс отнятия тепла от охлаждаемого тела про гекает с повышением температуры холодильного агента при его нагревании Все холодильные машины умеренного охлаждения в зависимости от способа их действия подразделяют на следующие группы [c.715]

Образование кристаллогидратов происходит в вымораживателе при контакте газообразного хладоагента с морской водой. Из вымораживателя кристаллы гидратов с маточником, обогащенным солями, как и в предыдущем случае, поступают в массообменную колонну. Очищенные кристаллогидраты нагреваются в плавильной камере и разлагаются, образуя опресненную воду и рсгеперкроваипый холодильный агент. [c.231]

В качестве газообразного холодильного агента используют воздух, причем в этом слзп1ае процеос отнятия тепла от охлаждаемого тела протекает с повышением темпер1атуры холодильного агента при его нагревании. [c.677]

Количество жидкого аммиака, которое проходит через вентиль, в точр.ости соответствует тому количеству аммиака, которое пере содит в испарителе в газообразное состояние. Таким образом, регулирующий вентиль дает возможность удобно и просто управлять работой холодильной. мантины. Если в холодильной машине нет утечки, то однажды заправленная машина может работать очень долго на небольшом объеме холодильного агента. [c.158]

Цикл холодильного агента (жидкого и газообразного аммиака). Жидкий аммиак через регулирующий клапан подают в межтрубное пространство испарителя, где он кипит, отнимая тепло от циркулирующего в трубках охлаждаемого продукта. Пары аммиака, выходящие из испарителя, подогревают в переохладителе, откуда они поступают в абсорбер, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор выпаривают в генераторе-ректификаторе за счет тепла, водяного пара или другого теплоносителя, подводимого в межтрубное пространство этого аппарата. На насадке из колец Рашига и на ректификационных тарелках происходит частичное отделение водяных паров из пароаммиачной смеси крепким водоаммиачным раствором, поступающим из теплообменника, и флегмой, стекающей из дефлегматора. Из генератора-ректификатора пары аммиака с некоторой примесью паров воды поступают в дефлегматор, где происходит окончательная конденсация водяных паров. Теплоту дефлегмации отводят холодным крепким водоаммиачным раствором, циркулирующим в трубном пространстве аппарата. Пары аммиака из дефлегматора поступают в аппарат воздушного охлаждения, где конденсируются и стекают в ресивер жидкого аммиака, затем через переохладитель и регулирующий клапан подаюг в испаритель. [c.392]

В конденсаторах газообразный холодильный агент, соприкасаясь с охлажденными водой или воздухом поверхностями трубок, тоже охлаждается (если пары хладагента после компрессора были перегреты) и затем конденсируется, отдавая скрытую теплоту парообразования. В испарителях происходит обратное фазовое превращение жидкрго холодильного агента в газообразное состояние (кипение) за счет тепла, передаваемого через поверхность трубок охлаждающейся водой или воздухом. [c.189]

Большое значение для работы холодильных установок имеет и другое свойство, также характеризующее взаимодействие между рабочим телом и маслом, это — растворимость (абсорбция) газообразного холодильного агента в масле. Следует отметить, что рабочим телам, лучше растворяющимся в жидком состоянии в маслах, соответствует и более высокая способность абсорбироваться маслом. Так, аммиак и в газообразном состоянии в сравнительно нёбольшом количестве растворяется в маслах. В табл. УП.2 указаны предельные массовые концентрации аммиака в масле (в %) при различных давлениях и температурах. [c.249]

При использовании холодильных агентов, неограниченно раст-вЪряющихся в масле, замасливание теплопередающей поверхности аппаратов существенно уменьшается и по этой причине, казалось бы, можно отказаться от установки маслоотделителя после компрессора. Кроме того, при высоких давлениях растворимость газообразного фреона в масле значительно выше, чем при более низких. Так, из рис. УП.2 следует, что при 7,0 ama и 30° G в растворе может быть до 60% фреона-12, в то время как при 2 ama и той же температуре — только 9% фреона. Если масло из маслоотделителя, где давление 7 ama, вернуть в картер, где давление 2 ama, то из этого масла выделится избыточный фреон в количестве 51% от раствора, что вызовет ухудшение коэффициента подачи компрессора. Однако количество выделившегося здесь фреона невелико. Как будет видно из дальнейшего, для рабочих тел и этой группы часто предпочитают ставить маслоотделитель. [c.257]