Стирол выделение из печного масла

Получение стирола из этилбензола включает следующие стадии дегидрирование этилбензола с получением углеводородного конденсата (печного масла), выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка стирола ректификацией. [c.202]

Выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка [c.121]

Выделение чистого высококонцентрированного стирола из печного масла является довольно сложной задачей из-за близости температур кипения стирола (145,2°С) и этилбензола (136,2 °С), а также склонности стирола к полимеризации при повышенных температурах. Поэтому выделение стирола осуществляют вакуумной ректификацией при пониженных температурах. [c.121]

Выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка. . . , . ..........121 [c.355]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Чем вызвано применение вакуума нри выделении стирола (а-метил- стирола) из печного масла [c.126]

Технологическая схема выделения стирола представлена на рис. 3.8. Печное масло вместе с рециркулирующей этилбензол-стирольной фракцией через подогреватель 1 поступает в ректификационную колонну 3, работающую при остаточном давлении 13,33 кПа (температура верха колонны 40 °С, температура куба 100 °С). В колонне имеются 40 ситчатых тарелок. Отбираемая сверху фракция, содержащая этилбензол, бензол и толуол, подвергается фракционной конденсации. В водном конденсаторе 6 конденсируется этилбензол, содержащий 98% этилбензола и 2% толуола. Этилбензол собирается в сборнике 5, откуда его насосом 4 частично возвращают в виде флегмы в колонну 3, а остальное количество передают на склад. Не-сконденсировавшиеся пары поступают в рассольный конденсатор 7, где конденсируется смесь, содержащая 70—75% этилбензола, 20—25% толуола и 3—5% бензола. Конденсат подают в сборник 8, а затем на выделение этилбензола. [c.108]

Выделение стирола из печного масла. Состав печного масла (в %), получаемого при дегидрировании этилбензола и изо-пропилбензола, приведен ниже [c.108]

Ниже рассматривается первая задача оптимизации, причем в нее включены лишь основные колонны цехов ректификации (1,-, служаш ие для выделения сырого стирола из печного масла. Совокупность этих колонн в дальнейшем [c.282]

Выделение а-метилстирола-ректификата из печного масла аналогично выделению и очистке стирола (см. рнс. 6.6). [c.125]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

На рис. 71 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 237), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5% и толуола не более [c.241]

Рис. 6.6. Схема выделения стирола-ректификата из печного масла

Метод выделения стирола (а-метилстирола) из печного масла. [c.126]

Рис. 3.8. Технологическая схема процесса выделения стирола-ректификата из печного масла

Данные лабораторных испытаний проверяли в условиях промышленного выделения стирола-ректификата из печного масла - продукта дегидрирования этилбензола, к которому добавляли 0,01-0,015% ПДА, считая на стирол. Продолжительность первого опыта составила 10 дней, второго - 30 дней. Ингибирующее действие ПДА определяли по величине сухого остатка в кубах колонн первой и второй ступеней ректификации, сравнивая ее с полученной при ректификации без ингибитора. [c.30]

На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289]

На рис. УП. 8 приведена схема выделения и очистки стирола. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, подвергается ректификации, в результате которой выделяются сырой стирол, этилбензол, смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5 вес.% и толуола не более 0,5 вес.%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на [c.208]

Непрореагировавший изопропилбензол определялся расчетным путем как разность между 100% и суммой всех остальных продуктов (бензола, толуола, этилбензола, стирола, метилстирола и высококипящего остатка). Был проведен ряд разгонок с количественным выделением из печного масла изопропилбензола и а-метилстирола. [c.170]

Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 38. Печное масло, полученное нри дегидрировании этилбензола, поступает в колонну 2 для отгонки низкокинящих [c.52]

Схема разделения печного масла показана на рис. 6.19. Выделение стирола-сырца осуществляется под вакуумом на колонне 1. Стирол-сырец содержит 99% (масс.) основного вещества, и из него путем очистки на колоннах 2—4 получается товарный стирол по fO t 10003—67. Кубовый продукт колонны 1 — фракция ацетофенона, содержащая до 1—1,5% (масс.) стирола, — отделяется от тяжелых примесей на колонне 6 и направляется на гидрирование. [c.197]

В процессе выделения из печного масла основного продукта стирола-ректификата образуется ряд промежуточных продуктов рассольный конденсат, стирол-сырец, возвратный этилбензол, бентол. Все они содержат бензол, толуол, зтил-бензол, а-метилстирол, дивинилбензол, стирол и другие продукты в различных соотношениях. В стироле-ректификате в заметных количествах содержится этилбензол и а-метилстирол и следы (не более 0,001%) дивинилбензола. В возвратном стироле в заметных количествах содержится этилбензол, ви-пилциклогексен (димер дивинила). и а-метилстирол. Содержание стирола в стироле-ректификате определяется криоско-(пическим методом И], в остальных продуктах стирольного производства — рефрактометрически 121. [c.229]

Азеотропная ректификация ДВБ из печного масла проводилась на лабораторной ректификационной колонне с 49 теоретическими тарелками при давлении 20 мм. рт. ст. (в загрузке печное-масло — трикрезол при соотношении, равном 3 1). Отбор фракций производился при флегмовых числах З—4. Бензол, толуол, ксилол, стирол, пропилбензол, вторичный бутилбензол отбирались в виде индивидуальных веществ. ДЭБ, этилстирол и ДВБ переходили в дистиллят в виде соответствующих крезольных азеотропов. Из азеотропов крезолы экстрагировались 12—15% водным раствором едкого натра. Таким способом был выделен 90% ДВБ (с выходом 91% от исходных ресурсов). Анализы печного масла , [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология