Смазки термостойкие, получение

Ситаллами называются стеклокристаллические материалы, полученные при определенных условиях кристаллизации стекол. Если в качестве сырья используется стекло с добавкой минерализаторов, то получают технические ситаллы, а если используют металлургические шлаки то получают шлакоситаллы. Технические ситаллы тверды, устойчивы к действию минеральных (кроме плавиковой) и органических кислот и щелочей, в 5 раз прочнее обычного стекла, имеют термостойкость до 1000 °С. Их них изготавливают реакционные аппараты малой емкости, различные детали химической аппаратуры, такие, как горелки, чехлы для термопар, узлы ректификационных колонн. Трубы из ситаллов применяют в теплообменниках при больших перепадах температур. Подшипники, изготовленные из ситаллов, хорошо работают без смазки при температурах до 540 °С. [c.231]

Специфические свойства линейных полидиметилсилоксанов позволяют применять их в самых различных областях. Метил-силиконовые масла были использованы в качестве высокотемпературных смазок, хотя их ценность в этом отношении в большей степени определяется их термостойкостью и стойкостью к окислению, а не смазочными свойствами. По существу это плохие смазки для высоконагруженных металлических подшипников они пригодны лишь для подшипников с пластмассовыми и резиновыми вкладышами, так как силиконовые масла ке вызывают набухания резины из натурального каучука и плохо растворяют другие органические полимеры. Для получения силиконовой смазки в метилсиликоновое масло вводят такие наполнители, [c.353]

Масла и смазки. Общие вопросы производства и применения масел и смазок на основе полиорганосилоксанов подробно освещены в ряде работ [302—3081. Для получения смазочных и вакуумных силоксановых масел предложены различные способы гидролиза и поликонденсацин диалкил- или алкил-арилдихлорсиланов [309—312]. Увеличение смазочной способности силоксановых масел достигают введением в них хлорированных парафинов [3131, хлорированных ароматических производных [314] или сложных эфиров многоатомных спиртов и одноосновных кислот [315, 316]. В качестве смазочных материалов можно также использовать полихлорфенилметилсилоксаны [317], другие полихлорфенилалкилсилоксаны [318] или их смеси с полихлордифенилом [319]. Для получения термостойких смазок с полиорганосилоксановым маслом рекомендуют добавлять тонкодисперсную слюду [320]. В качестве стабилизаторов против желатинизации жидких полиметилсилоксанов при повышенных температурах применяют бром, который вводят в полимер в количестве до 1% [321]. [c.391]

Esso Standart So . An. Fran aise). Получение особо термостойкой смазки, состоящей из минеральных масел, загустителей (солей жирных кислот) и добавки 0,1—2 )о продукта конденсации окиси алкилена с 2—6 атомами углерода в цепи или ее полимера и окисленного парафинового воска (молекулярный вес 200—250) последний получают окислением при 100—160° парафина, плавящегося при 10—60°. Продукт конденсации может иметь молекулярный вес 300—7000. [c.873]

Можно выделить два типа кСа-смазок. Первый из них — смазки типа униол, полученные загущением нефтяных масел кСа-мылом СЖК. Помимо смазки униол-1 выпускают смазку униол-2 (индустриальную). Второй вид — смазки типа ЦИАТИМ-221, получаемые загущением полисилокса новых жидкостей кСа-мылом. Сюда относятся смазки ЦИАТИМ-221 с, ВНИИ НП-207, ВНИИ НП-247, а также смазки ВНИИ НП-214, ВНИИ НП-219 и ВНИИ НП-220, содержащие по 2—3 % МоЗз. Проведенные во ВНИПП испытания [42, с. 81] показали, что добавка МоЗг мало улучшила работоспособность смазок ВНИИ НП-219 и -220. Более того, состояние подщипников после длительной работы оказалось худшим, чем на смазках ВНИИ НП-207 и ЦИАТИМ-221. Основное различие между этими смазками — то, что они изготовлены на разных кремнийорганических жидкостях (132-24, 132-25, 133-158), иногда с добавкой синтетических углеводородных масел типа МАС-35 и др. Учитывая особенности состава, свойства, соображения экономического характера и установившуюся практику применения, следует считать перспективными термостойкие кСа-смазки униол-1, ЦИАТИМ-221, ВНИИ НП-207. [c.40]

Паста ВНИИ НП-232 нашла щирокое применение в разных отраслях техники при монтажных работах, в качестве приработочного смазочного материала, резьбовой смазки. В некоторых тихоходных узлах трения (подшипники скольжения и качения, щарниры) применяется как термостойкая и противозадирная смазка. В стандарте указано, что паста ВНИИ НП-232 рекомендуется к применению для шлицевых соединений и ходовых резьб до 300 °С, для неподвижных резьбовых соединений до 400 °С. Испытание паст ВНИИ НП-232 и ВНИИ НП-225 в стальных болтах М16 X 2 показало, что они обеспечивают легкое развинчивание болтовых соединений после их нагрева до 500 °С в течение 10 ч. Крутящий момент при развинчивании возрастает при использовании смазки ВНИИ НП-232 на 15%, ВНИИ НП-225 — в два раза. После испарения (полного или частичного) масла И-20А дисульфид молибдена обеспечивает при этих температурах смазывание трущихся поверхностей. Выделение масла на поверхности паст ВНИИ НП-232 и лимол при хранении не служит браковочным признаком. В этом случае перед употреблением пасту следует перемешать до получения однородной массы. [c.170]

Паста ВНИИ НП-232 нашла широкое применение в разных отраслях техники при монтажных работах, в качестве приработочного смазочного материала, резьбовой смазки. В отдельных тихоходных узлах трения (подшипники скольжения, шарниры) применяется как термостойкая смазка. В стандарте неточно указано, что паста ВНИИ НП-232 рекомендуется к при.менению до температуры 100 °С. Фактически она может использоваться до температур порядка 250— 350°С. Даже после испарения (полного или частичного) масла И-20А дисульфид молибдена обеспечивает при этих температурах смазывание трущихся поверхностей. Отделение масла на поверхности пасты ВНИИ НП-232 и лимола при хранении не служит браковочным признаком. В этом случае перед употреблением пасту следует перемешать до получения однородной массы. [c.240]

Наибольшей термической стабильностью обладают метилфе-нилсилоксаны. Поэтому их применяют в особо термостойких смазках, работоспособных до 250—300° С. К сожалению, метилфенил-силоксаны уступают по вязкостно-температурной характеристике диэтил- и диметилсилоксанам. У последних зависимость вязкости от температуры наименьшая по сравнению со всеми другими маслами, применяемыми для приготовления смазок. Диметилсилок-саны имеют небольшую вязкость при отрицательных температурах и очень низкую температуру застывания (до —80°С и ниже). Для получения смазок, работоспособных при низких температурах (до —75°С), используют диметилсилоксаны, а для высокотемпературных смазок (до 200—300°С)—метилфенилсилоксаны. [c.62]

Ксиленол используется для производства быстро-отверждающихся реактивных смол, витаминов, антисептиков. Материалы на основе ксиленоло-альдегидных смол обладают повышенной эластичностью. 3,5-Ксиленол и смеси ксиленолов служат сырьем для синтеза триксиленилфос-фата, который, в отличие от трикрезилфосфата, нетоксичен. Особый интерес представляют полученные на основе триксиленилфосфата термостойкие, негорючие жидкости для систем смазки и регулирования сверхмощных паровых турбин [158]. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология