Частота вращения шнековых насосов

Частота вращения шнекового насоса является одним из основных параметров, характеризующих его работу. От нее зависят подача насоса и его энергетические показатели. Поэтому правильный ее выбор имеет важное значение для обеспечения эффективной работы насоса. Следует, в частности, иметь в виду, что если частота [c.47]

Частота вращения шнекового насосу определенная по разным формулам, мин [c.48]

Из табл. 8 следует, что предложенные формулы дают близкие значения частоты вращения шнекового насоса только в небольшой области диаметров шнеков (0,5-1 м). При других диаметрах шнеков расхождение между значениями частоты вращения, определенными по разным формулам, достигают 50%. Это говорит о том. [c.48]

Частота вращения шнековых насосов [c.60]

Если исходить из самого простого допущения, что частота вращения шнекового насоса должна иметь среднее значение из полученных по зависимостям (41) и (42), то ее можно определять по формуле [c.61]

При осуществлении процесса полимеризации в установке с одновременным удалением низкомолекулярных соединений в эвакуаторе (см. гл. 5) под вакуумом и подачей расплавленного полимера на формование необходимо обеспечить соответствие между количеством поступающей в установку реакционной смеси и количеством полимера, поступающим на формование. Это достигается поддержанием постоянного уровня расплавленного полимера в эвакуаторе за счет регулирования частоты вращения шнекового насоса (см. гл. 3) по величине давления расплава в напорном трубопроводе от эвакуатора к узлу формования. Одновременно в зависимости от изменения уровня реакционной массы в переливной трубе полимеризационного аппарата измеряется и количество подаваемой в аппарат реакционной массы. В качестве датчика уровня расплавленного полимера в эвакуаторе используются гамма-реле (радиоактивный датчик), а в качестве регулирующего прибора РП2-У2 с л-законом регулирования. [c.184]

Шнековый насос состоит из следующих основных элементов шнека, кожуха, нижней и верхней опор, понижающей передачи, электродвигателя. Шнек является рабочим органом, перекачивающим жидкость, и представляет собой ротор с приваренными к нему лопастями. Кожух выполняет функцию корпуса насоса и обеспечивает перемещение жидкой среды в осевом направлении. Шнековый насос работает с небольшой частотой вращения (35 -н 114 об/мин). Для получения таких оборотов необходима понижающая передача, в качестве которой используют редуктор. Насосы [c.691]

Шнек первого пресса приводится в движение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу //и бесступенчатый вариатор частоты вращения с системой зубчатых колес 12. Шнек второго пресса имеет самостоятельный привод, который состоит из электродвигателя, соединяемого при помощи фланца с четырехступенчатым редуктором, цепной и зубчатой передач. Приводы шнековых винтов имеют закрытые коробки передач, для смазки которых используются встроенные насосы и разбрызгиватели. [c.151]

В качестве привода шнекового насоса обычно используется электродвигатель. Для ступенчатого регулирования подачи шнекового насоса электродвигатель может быть с изменяемым числом полюсов. Плавное регулирование частоты вращения шнека (что осуществляется весьма редко) производится путем применения вариаторов. [c.35]

Поскольку шнековые насосы работают с небольшой частотой вращения (угловая скорость 2-10 рад/с), то они требуют понижающей передачи. Для снижения уг- [c.35]

Как уже отмечалось, жидкость, заключенная в межвитковом пространстве, представляет собой тело сложной формы, ограниченное поверхностями разного рода. Поверхность этого тела зависит не только от конструкции шнека, но и от его динамических показателей, в частности от частоты его вращения. Учесть влияние частоты вращения шнека на форму и объем жидкости, заключенной в межвитковом пространстве, весьма сложно, поэтому рассмотрим их в статическом положении шнека. Такое упрощение задачи несколько искажает действительную картину и может отразиться на точности расчетов. Однако возможная ошибка может быть оценена на основе экспериментальных исследований шнековых насосов, и при расчетах действительной подачи ее можно учесть соответствующим образом. [c.50]

Поскольку на перетечки жидкости через зазор щнекового насоса влияют в основном силы тяжести, то в формулу (47) можно подставить частоту вращения, определяемую по формуле (41) и выраженную с Тогда зависимость допустимого зазора шнекового насоса от его. диаметра выразится уравнением [c.65]

К переменным рабочим параметрам шнековых насосов относились частота вращения шнека и степень заполнения его межвиткового пространства. [c.69]

Привод шнекового насоса состоял из электродвигателя, цепного вариатора, цепной, конической и карданной передач. Наличие такой сложной механической передачи позволило испытывать на экспериментальной установке шнековые насосы различных диаметров, расположенные под разными углами к горизонту и работающие в большом диапазоне изменения частоты вращения шнеков. [c.71]

Экспериментальные исследования на опытной установке проводились по следующей методике. Шнековый насос с помощью подвижной платформы устанавливался под заданным углом и фиксировался в этом положении. Регулировочными винтами между шнеком и кожухом создавался требуемый зазор, который должен быть одинаковым по всей длине насоса. После проверки работы насоса на холостом ходу заборный бак заполнялся жидкостью при работающем с заданной частотой вращения насосе до получения необходимого погружения в жидкость нижнего конца шнека. После наступления установившегося режима работы насоса производились необходимые замеры. [c.71]

При проведении экспериментов угол установки шнекового насоса изменялся в указанных выше пределах с интервалом 5°. Частота вращения изменялась от минимально возможной для экспериментальной установки до значения, при котором происходило резкое уменьшение подачи насоса по причинам, указанным ниже. Степень заполнения межвиткового пространства шнека, выраженная в долях от его наружного диаметра, изменялась от 0,1 до 1, т.е. до полного погружения нижнего конца шнека под уровень жидкости. Однако после того как было установлено, что заполнение [c.71]

Рис. 20. Зависимость подачи шнекового насоса и =495 мм от частоты вращения при угле установки насоса 25°

Пользуясь этими графиками, можно установить, что оптимальные частоты вращения для исследованных шнековых насосов находятся в следующих диапазонах [c.74]

Как видно из этого рисунка, шнековые насосы могут стабильно работать как при минимальных, так и при максимальных заполнениях межвиткового пространства. При этом с увеличением степени заполнения межвиткового пространства подача насоса увеличивается. Такая тенденция сохраняется до степени заполнения, равной 1/2 (1 + ),т.е. до такого значения, когда в межвитковом пространстве шнека находится максимально возможное количество жидкости. Дальнейшее возрастание степени заполнения этого пространства в области рабочих частот вращения насоса практического влияния на его подачу не оказывает, и она остается постоянной. [c.77]

Рис, 24. Зависимость подачи шнекового насоса О =390 мм от частоты вращения шнека [c.79]

Рис. 25. Зависимость подачи шнекового насоса от частоты вращения 1, 2 - для шнека диаметром 495 мм при угле установки насоса 25 и зазоре соответственно 4,3

Рис. 27. Зависимость потребляемой мощности экспериментальной установки шнекового насоса Л =495 мм от частоты вращения при угле установки насоса 25 (0,3-0,75 -степень заполнения межвиткового пространства шнека)

Рис. 28. Зависимость внутреннего КПД шнекового насоса П =495 мм от частоты вращения при угле установки насоса 25 (0,5-0,9 - степень заполнения межвиткового пространства ине-ка)

Шнековые насосы. При необходимости перекачивать жидкость на сравнительно небольшую высоту (5—7 м) применяют шнековые насосы (рис. 7.7). Основным рабочим органом этих насосов является длинный шнек в виде вала с навитой на него спиралью из полосового металла. Для обеспечения равномерности подачи и прочности шнека его выполняют с многозаходной спиралью (3-, 4-за-ходной). Устанавливают шнек наклонно в лотке из металла или бетона. Частоту вращения шнека в зависимости от его диаметра принимают равной 20—100 об/мин. Угол наклона шнека к горизон- [c.102]

Шнековые насосы по принципу действия также относятся к насосам трения. В этих насосах жидкость перемещается через винтовой шнек в направлении его оси. В системах канализации шнековые насосы применяют при необходимости перекачивать сточную л<идкость на сравнительно небольшую высоту (5— 6 м). Схема шнековой насосной установки такого назначения приведена на рис. 4.6. Рабочим органом такого насоса является длинный шнек, конструктивно оформленный в виде пологого (трубчатого) вала с навитой на него спиралью из листового металла. Для обеспечения равномерности подачи, повышения КПД насоса и усиления прочности шнека его выполняют многозаходным (обычно 3-заходным). Устанавливают шнек в лотке из металла или железобетона. Для увеличения объемного КПД зазоры между шнеком и лотком должны быть минимальными. Лоток закрывают металлическим съемным кожухом. Устанавливают лоток со шнеком наклонно под углом 25—30° к горизонту. Длина шнека обычно составляет 5—8 м и зависит от необходимой высоты подъема жидкости. Частоту вращения шнека в зависимости от его диаметра принимают равной 20—100 об/мин, поэто.му в состав шнековой насосной установки входит редуктор для снижения частоты вращения приводного электродвигателя. Поскольку нил<няя подшипниковая опора шнека находится под уровнем перекачиваемой жидкости, ее защищают от износа путем устройства сальника и принудительной подачи масла. [c.126]

Количество подаваемого материала регулируется изменением частоты вращения поворотного механизма. На рис. 448 показан шнековый пресс для введения пасты в систему без запорного органа. Здесь затвором служит само пастообразное вещество, т. е. корпус питателя должен быть все время заполнен материалом. Пресс-шнек выдавливает материал через небольшие отверстия в металлическом диске 5. Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов применяют также перекачку пасты специальным насосом с регулируемой подачей (рис. 449 и 450). [c.509]

В отечественной и зарубеясной литературе не приводятся какие-либо теоретические обоснования для оп- ределения частоты вращения шнековых насосов /7, мин. Отдельными авторами предлагаются следующие эмпирические зависимости [c.48]

Анализ формул, приведенных в гл. П, для определения частоты вращения шнекового насоса показывает, что в основу некоторых из них положены законы гидродиня-мического подобия (при определенных допущениях). Так, если считать, что при работе шнекового насоса силы тяжести в жидкости превалируют над силами вязкости и последними можно пренебречь, то для обеспечения гидродинамического подобия в насосах разных типоразмеров достаточно соблюдения условия [c.60]

Поскольку формулы (41) и (42) получаются при взаимно исключающих друг друга допущениях, то рассчитанные по ним значения частот вращения шнекового насоса одного и того же диаметра будут иметь наибольшую разницу. Это видно из кривых на рис. 18, построенных по формулам разных авторов, в том числе по формулам Хорха и Хютте. Следовательно, можно считать, что в реальных условиях при одновременном действии на жидкость сил тяжести и вязкости для соблюдения полного гидродинамического подобия частоты вращения шнека должны быть промежуточными между значениями, получаемыми по формулам (41) и (42), [c.61]

Учитывая, что формула Муискена более проста по структуре, чем формула (43), и удобна для расчетов, ее можно рекомендовать для определения частоты вращения шнекового насоса после экспериментальной проверки и уточнения входящего в нее коэффициента. [c.61]

Замес жидкой фазы осуществляется в течение 40 с в гомогенизаторе 9 интенсивного действия при частоте вращения вала 400 об/мин. Жидкая фаза поступает на брожение в неподвижную цилиндрическзоо двенадцатисекционную емкость 28, днище которой имеет уклон к центру, где установлен двенадцатипозиционный дисковый переключатель 24, работающий синхронно с поворотным переключателем 23 заполнения секций. Выбродившая опара перекачивается двумя шнековыми насосами 25 (в бак 12 для приготовления жидкой опары) и 22 (в охладитель 20 и дозатор жидких компонентов 17). К последнему подаются из производственных емкостей 14,15 и 16 соль, солод и вода. Тесто замешивается в течение 60 с в машине 18 интенсивного действия, снабженной водяной рубашкой 19, при частоте вращения вала 200 об/мин [c.1079]

По-видимому, старейшее указание касается процесса полимеризации каучука буна в одношнековой машине, проведенного иа заводе S hkopau фирмы I. G. Farbenindustiie AG около 1938 г. Для получения каучука буна 85 бутадиен с помош ью дозировочного насоса направлялся в охлажденную шнековую машину. Двумя другими дозировочными насосами в качестве регулятора реакции подавалось небольшое количество диоксана и в качестве катализатора — калийная паста. Шнек имел диаметр 60 мм и длину - 5 м. При частоте вращения 1,5 об/мин средняя продолжительность процесса составляла 1,5—2 ч, а максимальное повышение температуры материала доходило приблизительно до 70 С. При этих технологических режимах и мощности привода 30 кВт обеспечивался выход каучука буна 85, равный ---100 кг/ч. Полимеризат экструдировался шнеком через формующую головку и покидал машину в виде жгутов. Таким способом одновременно герметизировался реакционный объем (камера) в шнековой машине [851. В 1939 г. В. Рем и В. Мескат, [c.42]

Из-за того что шнековые насосы имеют небольшую частоту вращения, они меньше подвержены арбазивному износу и более надежны в работе, чем центробежные насосы. Это легко можно показать, если исходить из известной зависимости по определению показателя абразивного воздействия движущихся вместе с жидкостью твердых частиц на элементы насоса [c.26]

Более полные данные, характеризующие подачу шнековых насосов разных типоразмеров в зависимости от угла установки и частоты вращения шнекоз, сообщаются швейцарской фирмой "Геруд-Ольма АГ" (табл. 7). [c.41]

Суть этой формулы сводится к тому, что объем жидкости в межвитковом пространстве наклонного шнека определяется как часть полного объема витка горизонтально установлённого шнека. При этом значение объемного коэффициента авторы связывают только с величиной угла установки насоса. В действительности же он зависит не только от этого угла, но и от конструктивных параметров насоса и режима его работы (втулочного и шагового коэффициентов, числа заходов, частоты вращения и т.д.). Поэтому формулу (9) следует признать приближенной, и расчеты по ней могут привести к ошибкам. Вместе с тем по такой зависимости невозможно проанализировать влияние различных параметров шнекового насоса на его подачу. [c.46]

Теоретические" исследования шнекового насоса позволили определить при некоторых допущениях лишь его подачу и частоту вращения в зависимости от конструктивных параметров. Энергетические токазатепи и, в частности, КПД, по которому определяется требуе -мая мощность привода насоса, теоретически определить весьма сложно. Поэтому были проведены экспериментальные исследования, задачи которых сводились к проверке тт/ лученных теоретических формул для расчета подачи щнекового насоса, определению фактичес кой аго подачи в зависимости от конструктивных и рабочих параметров, потребляемой мощности и КПД, а также к проверке работоспособности шнекового насоса при перекачке жидкости, содержащей крупные примеси. [c.69]

Рис. 23. Зависимость подачи шнекового насоса 0= 3 90 мм от угла его установк( 1-4 - при частоте вращения шнека соотеетст-венно 99,3 89, 80,7 73,1 мин

Расчет пневмовинтовых насосов. Метод расчета пневмовинтового насоса базируется на определении параметров напорного шнекового механизма (диаметра, шага витков, частоты вращения и др.) и элементов пневмосистемы (расхода транспортирующего воздуха, диаметра материалопровода и потерь давления). [c.117]

Устройство и принцип действия шнекового насоса на канализационном коллекторе г. Целинограда с подачей в зависимости от частоты вращения 360, 390 и 460 м /ч при высоте подъема 2,5 м видны из рис. У.28. Проект разработан Казахским Водоканалпро-ектом. [c.265]

Шнековый насос (рис. 1.15). Основным рабочим органом водоподъемников этого типа является шнек, представляющий собой вал с навитой на него спиралью. Как правило, шнек выполняют с трехзаход-ной спиралью, что обеспечивает подачу воды и равнопрочность шнека при любом угле поворота. Шнек, установленный наклонно, вращается в лотке, выполняемом обычно из бетона. Окружная скорость шнека 2— 5 м/с соответствует частоте вращения 20—100 мин в зависимости от диаметра шнека. Для получения такой частоты вращения приводной электродвигатель соединяют с залом шнека через редуктор или через клиноременную передачу. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология