Оборудование, применяемое при обезжиривании

Имеются сведения, что некоторые зарубежные фирмы применяют для обезжиривания кислородного оборудования фреоны. Эти вещества являются хорошими растворителями жиров и масел, не взрывоопасны в воздухе и кислороде и, что очень важно, значительно менее токсичны, чем другие хлорированные углеводороды. Наиболее приемлемым является использование для обезжиривания фреона 113, имеющего сравнительно высокую температуру кипения. [c.201]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Очистка является необходимой операцией на многих стадиях производства и обработки большинства металлических изделий. Выбор вещества для очистки зависит от характера загрязнений, от типа применяемого оборудования и от необходимой степени очистки. Покрытые маслом небольшие металлические изделия очищают погружением в растворитель (обычно хлорированный) иногда применяют обезжиривание, пропуская изделие через парообразную фазу, причем пары кипящего растворителя конденсируются на металле и затем стекают обратно в испаритель. Это по существу процесс экстрагирования, в котором металл служит одновременно и экстрагируемым объектом и обратным холодильником. При очистке парами или жидким растворителем можно достичь различной степени очистки, но обычно ее применяют там, где желательно полностью удалить маслянистые загрязнения. Обезжиривание паром применяется иногда в качестве последней стадии многократной очистки, если загрязнения удаляются с большим трудом [27]. [c.408]

При обезжиривании циркуляцией применяют специальное оборудование. Для получения хороших результатов следует обеспечить омывание растворителем всех поверхностей, подлежащих обезжириванию. При невозможности выполнить это условие обезжиривание должно проводиться заполнением изделий. Длительность циркуляции растворителя составляет обычно 25—30 мин. [c.206]

Очистку паром обычно применяют для удаления смазочного материала с машин, технологического оборудования и строительных конструкций. В струю пара добавляют эмульгаторы или щелочной обезжиривающий раствор. После обезжиривания поверхность обдувают водяным паром или пассивируют. [c.66]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

Если перед обработкой дезактивирующими растворами оборудование необходимо предварительно обезжирить, применяют органические растворители три-хлорэтилен, уайт-спирит, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, ацетон, бензин, керосин и др. Кроме того, можно применить химическое обезжиривание мелкого обо- [c.30]

Для промышленного нанесения химико-гальванических покрытий на диэлектрики в большинстве случаев применяют такое же оборудование (автоматические или механизированные линии, ванны и др.), как и при химическом и электрохимическом получении покрытий на металлах. При этом основное оборудование — ванны изготовляют из химически стойких материалов, таких, как полипропилен, винипласт, полиэтилен, оргстекло, керамика, стекло, фарфор, коррозионностойкие стали, титан, фторопласт и др. Во многих случаях пользуются стальными ваннами, футерованными этими же материалами или поливинилхлоридным пластикатом, резиной, фторопластовым и иными покрытиями. Ванны обезжиривания в ш елочных растворах изготовляют из обычных низкоуглеродистых сталей, а ванны травления в хромовокислых растворах—из углеродистых или коррозионно-стойких сталей, футерованных преимуш е-ственно свинцом. Для нагрева ванн чаш е всего используют электрические или паровые нагреватели в корпусах из фарфора, титана, фторопласта. Другие конструктивные элементы или приспособления, погружаемые в растворы (электролиты), производят из тех же материалов, что и ванны. [c.144]

Промывать детали и узлы ремонтируемой техники необходимо в специальных моечных мащинах или ваннах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Для обезжиривания деталей и удаления нагара следует применять негорючие моющие средства (эмульсионные растворы, синтетические средства). [c.345]

Во избежание аварий кислородное оборудование и коммун кации необходимо обезжиривать в сроки, установленные технол( гическим регламентом, по методике, указанной в ОСТ 26-04-312— Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применя мые материалы . [c.126]

Длительное время экстракционное масло из-за несовершенства применяемых растворителей и технологического оборудования было по качеству хуже прессового. Это привело к созданию технологических схем, двукратного извлечения масла, включавших извлечение основной части масла из семян предварительным прессованием, а затем экстракцию оставшейся части масла из отпрессованного материала. Предварительный отжим масла позволил повысить качество основной части получаемого масла и, кроме того, интенсифицировать работу экстракционного оборудования. Предварительное и окончательное обезжиривание применяли не только на экстракционных, но и на прессовых заводах, где окончательный отжим масла вели на прессах, развивающих высокие давления, но имеющих относительно небольшую производительность. [c.5]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен, Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь после довательно в жидкой (погружением) и паровой фа зах при 121°С для тетрахлорэтилена и 87°С для три хлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герме тизированном оборудовании, так как при высокой тем пературе хлорированные углеводороды разлагаются [c.133]

Для удаления неомыляемых жировых пленок широко применяют органические растворители бензин, керосин, спирт, уайт-спирит, трихлорэтан, четыреххлористый углерод и др. Органическими растворителями обезжириваются также узлы сложной конфигурации, имеющие зазоры, каналы и щели, в которых может задерживаться вода в случае обезжиривания водными растворами. Такими растворителями обезжиривают всевозможные пары трения, а также оборудование из черных металлов с фосфатными и оксидными пленками и оборудование, изготовленное из металлов, не стойких к щелочам (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы). [c.13]

Оборудование для очистки водно-щелочными моющими препаратами. Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении (рис. 7.7). Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль, удерживающиеся на мокрой поверхности и т.д. Техническая характеристика установки приведена ниже [c.188]

Сжатый осушенный азот с содержанием масла не более 5 мг/м применяется для продувки и опрессовки оборудования и коммуникаций, удаления остатков растворителя из аппаратов после обезжиривания, при этом азот подогревают до 333 К. Аппараты из алюминия, обезжиренные четыреххлористым углеродом, продувают подогретым азотом. [c.102]

Растворители (четыреххлористый углерод, дихлорэтан, эфир и др.) применяют для обезжиривания оборудования воздухоразделительных станций и при проведении анализов в химической лаборатории. [c.173]

Для операций химического и электрохимического обезжиривания применяют стальные сварные ванны, оборудованные подогревом в виде парового змеевика. [c.47]

Электрохимическое обезжиривание можно вести на катоде или на аноде. При одинаковом количестве электричества, пропущенного через электролит, на катоде выделяется вдвое больше газа, чем на аноде. Поэтому катодное обезжиривание проходит более интенсивно, чем анодное. При катодном обезжиривании стальных изделий выделяющийся водород может растворяться в металле и вызвать повышение его хрупкости, а также вздутие и отслаивание покрытий, поэтому предпочитают вести комбинированную обработку — сначала на катоде, а затем на аноде. В некоторых случаях (для стальных пружин и деталей из листовой закаленной стали) применяют только анодное обезжиривание. При электрохимическом способе сокращается длительность операции, но требуются дополнительные расходы на оборудование. Для деталей с глубоким рельефом этот способ не достаточно эффективен (неравномерная плотность тока). [c.158]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен. При обезжиривании деталь последовательно обрабатывают в жидкой (погружением) или паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87 °С для трихлорэтилена. Эти процессы проводят в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Применение бензина и уайт-спи-рита, керосина и других легко воспламеняющихся жидкостей (лвж) должно быть резко сокращено вследствие их большой пожароопасности и дефицитности. [c.276]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое широко применяется за границей [33, 118], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР не используется. [c.112]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое в последнее время широко применяется за границей [185—189], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР для подготовки к эмалированию не используется. [c.118]

Для обезжиривания применяются горючие растворители керосин, бензин и негорючие дихлорэтан, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, а также некоторые другие органические растворители. Все они токсичны, и работа с ними должна производиться в шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией, а с некоторыми — в закрытых аппаратах. [c.23]

Дробеметная очистка — наиболее производительный из эрозионных способов, однако этот способ имеет ряд существенных недостатков. При дробеметной очистке применяют громоздкое и дорогостоящее оборудование, способ энергоемок, характеризуется большим расходом дроби и быстрым износом лопаток центробежного аппарата. При этом способе необходимо предварительное обезжиривание очищаемой поверхности. Существенным недостатком способа является и то, что часть окалины вдавливается дробью в основной металл и является источником дальнейшей коррозии. [c.28]

Парожидкостное обезжиривание применяют в случаях, когда необходима высокая чистота всей обезжириваемой поверхности, что легко достижимо, так как обезжиривание проводят в парах чистого растворителя. Необходимо помнить, что при парожидкостном обезжиривании эксплуатационные расходы на единицу изделия резко уменьшаются с увеличением пропускной способности обезжиривающего оборудования, в то время как при холодной очистке имеет место линейная зависимость эксплуатационных расходов от количества обезжириваемых изделий. [c.194]

Способы (механический или химический) расконсервации оборудования зависят от вида консервационных материалов. Химический способ наиболее предпочтителен, так как повышает производительность труда в несколько раз. Лакокрасочные покрытия удаляют с помощью паст различного состава. Консервационные смазки удаляют, промывая детали смесью, состоящей из керосина (60%) и солярового или машинного масла (40%), с последующей протиркой поверхности техническими салфетками. Небольшие детали промывают в механизированных установках, где на очищаемые изделия подается подогретое масло. Крупные детали очищают от смазочных материалов струей пара. Для обезжиривания применяют четыреххлористый углерод, этиловый спирт и другие растворители. [c.111]

Составы водных моющих растворов, технологический режим обезжиривания и виды обезжириваемых ими металлов указаны в табл. У1П-47. Водные моющие растворы рекомендуется применять для обезжиривания деталей, арматуры, трубопроводов, автогенного оборудования, конструкция которого обеспечивает возможность полного слива, моющего раствора и удаление его остатков промывкой водой с последующей сушкой. Для приготовления растворов используется пожарно-питьевая вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо. [c.370]

Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезжиривания отработанных растворов. [c.154]

Для повыщения эффективности обезжиривания используются ванны, оборудованные ультразвуковой аппаратурой [5]. Существуют и успешно применяются автоматические ультразвуковые установки для обезжиривания, в частности, для обезжиривания фольги, используемой при изготовлении сотового заполнителя. Эффективными для обезжиривания оказались растворы препарата ОП-7 и ОП-10 [10]. Применение хлорированных растворителей при обезжиривании исключает образование зарядов статического электричества [10]. [c.311]

Наводороживания металла можно избежать, применяя для электрохимического обезжиривания переменный ток. В этом случае сокращается расход химикатов, увеличивается коэффициент полезного использования электроэнергии, повышается производительность оборудования. В некоторых случаях электрохимическое обезжиривание можно проводить и на аноде или с применением реверсирования тока. [c.11]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

Оборудованне для обезжнрнваннн в органических растворителях. Дли обезжиривания деталей в трихлорэтилене применяют установку типа ГГ-1996. [c.224]

Промышленностью освоен выпуск нескольких марок препарата МЛ. Моющий препарат МЛ-2 применяется для очистки емкостей, обезжиривания деталей и отмывания мозаичных и чугунных полов от жиромасляных загрязнений. Препарат МЛ-51 предназначен для химико-механической струйной очистки деталей от черных и цветных металлов, расконсервации оборудования и очистки узлов двигателей внутреннего сгорания от горючесмазочных материалов, продуктов их окисления и разложения. Марка МЛ-52 предназначена для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов и их сплавов, от остатков горючесмазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора. [c.159]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

В заводских условиях в процессе очистки металлоконструкций в камерах из-за недостаточно хорошего уплотнения дверных проемов пыль попадает в рабочие помещения цеха. Существующие установки по очистке не обеспечены полной герметизацией и создают поэтому шум и вибрацию выше установленных норм. При очистке на монтажных площадках на открытом воздухе выделяющаяся пыль мешает работающим по соседству и выполняющим другие операции, а также загрязняет находящиеся вблизи оборудование и помещения. При обезжиривании поверхностей металлоконструкций происходит загрязнение воздушной среды парами уайт-спирита или бензина. При огрунтовочных и окрасочных работах применяют различные способы нанесения защитных лакокрасочных материалов кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием и пр. Все эти способы в большей или меньшей мере содействуют попаданию паров лакокрасочных материалов в воздушную среду. Пары различных разбавителей, растворителей, скипидара, фенола и других составляющих лакокрасочных материалов обладают токсическим действием. [c.289]

Оборудование, трубопроводы и арматура кислородных компрессоров подлежат обезжириванию. При монтаже не обезжиривают только оборудование, трубопроводы и арматуру, имеющие подтверждение об обезжиривании на заводе-изготов1.теле и прибывшие на место с защитными заглушками и в целой упаковке. Как правило, выполняют первичное и чистовое обезжиривание. Для обезжирования применяют растворители четыреххлористыи углерод, три.хлорэтилен, тетрахлорэтилен и фреон-113. [c.42]

Из органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тет-рахлорэтилен или трихлорэтилен. Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь последовательно в жидкой (погружением) и паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87°С для трихлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Трихлорэтилен гидролизуется влагой с образованием соляной кислоты, поэтому для стабилизации в него вводят триэтаноламии, монобутиламин или уротропин в количестве 0,01 г на 1 л растворителя. Три.хлорэтилен может взаимодействовать с алюминием, медью и их сплавами, поэтому поверхности этих металлов рекомендуется обрабатывать при температуре не выше 70°С. Тетрахлорэтилен более устойчив, и его можно применять для обезжиривания всех металлов, кроме титана. [c.157]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

В производстве продуктов разделения воздуха четыреххлористый углерод применяют в качестве растворителя для обезжиривания оборудования, соприкасаю- [c.108]

Водные растворы МАЭ и НДА были использованы при окраске защитных камер, вытяжных труб, установок газоочистки и зернистого фильтра, предназначенных для эксплуатации в условиях радиохимических производств [23]. Работы показали, что при этом степень обезжиривания возросла до 100% вместо 60—70% при обезжиривании ацетоном и бензином улучшилось качество окраски и увеличился срок службы покрытий в 50— 70 раз снизилась стоимость работ по обезжириванию полностью устранились взрьшо- и пожароопасность операций по обезжириванию и улучшились условия труда допустимое время межоперационного хранения обезжиренного оборудования перед окраской возросло от 1—3 ч до нескольких суток. Дальнейшие работы показали, что аналогичные результаты достигаются при использовании растворов НДА и МЭА для обезжиривания различных материалов перед склеиванием или наклеиванием на поверхность металлических конструкций. Такую подготовку поверхности применяли для обезжиривания полихлорвинилово-, го рулонного пластиката. Поверхность материала обезжиривали тампоном из ткани, обильно смоченным раствором. Затем поверхность тщательно протирали сухим тампоном и сушили на воздухе в течение 30—40 мин при температуре 20—30°С. На 10-818 145 [c.145]

Химическая очистка оборудования. В период подготовки к эксплуатации и в ходе ее теплоэнергетическое и теплообменное оборудование проходит химическую очистку [181]. Среди химических реагентов для этой цели используют разбавленные растворы соляной кислоты, а также некоторые органические кислоты. Последние, как правило, подвергают поверхность металла небольшому коррозионному воздействию и поэтому могут примен яться без ингибиторов. Солянокислотная обра-ботка более эффективна, так как с большей скоростью растворяет окалину, ржавчину, осадки накипи. Однако применение соляной кислоты С этой целью возможно только в виде ингибированных растворов [3 , 33, 181]. Для одновременного совмещения очистки от окалины, ржавчины, накипи и обезжиривания в ингибированные растворы могут быть добавлены моющие средства, в частности, неионогенные, которые ие образуют обильной пены. [c.119]

При обезжиривании и промывке оборудования, различных деталей и тары для химической продукции вместо щелочи и опасных органических растворителей с успехом применяют водные растворы поверхностно-активных веществ (ОП-10 сульфонол и др.). Особый эффект достигается при промывке оборудования такими растворами в сочетании с ультразвуковой обработкой. [c.211]

Трихлорэтан — хороший растворитель для масел, жиров, дегтя, ВОСКОВ, асфальта, многих чернил и т. п., и его можно использовать для очистки разнообразного оборудования и изделий. 1,1,1-Трихлорэтан широко используют в машиностроительной промышленности для очистки станков и другого оборудования. Его применяют для обезжиривания всех типов металлических изделий, особенно в условиях, когда невозможно использовать установку обезжиривания парами трихлорэтена. Незаменимо применение 1,1,1-трихлорэтана для обезжиривания высокочувствительных приборов, распределительных устройств, электронной аппаратуры, не содержащей пластмассовых компонентов, электрических двигателей и генераторов в сборе, так как этот растворитель не воздействует на изоляционные лаки и практически не оставляет осадка при испарении. [c.198]

Оборудование для подготовки труб под цинкование. Оборудование для по готовки поверхности труб (обезжиривания, травления, декалирования и др.) составе трубопрокатных комплексов должно обеспечивать высокую произв дительность и поточность. Если создавать такое оборудование только д] цинкования наружной поверхности труб особенно малых диаметров (6...1 мм), то решить такую задачу можно сравнительно просто, применив многон точные поточные линии. Создание подобного оборудования для нанесен покрытия на внутреннюю или одновременно на внутреннюю и наружную п верхности труб - задача весьма сложная и до настоящего времени еще полн> сгью не решенная. [c.493]

В связи с дефицитностью четыреххлористого углерода ВНИИКИЛ1АИ1 письмом № 29/2551 от 13 мая 1964 г, согласовал применение для обезжиривания кислородного оборудования дихлорэтана и трпхлорэтиле-на. При использовании этих растворителей, образующих с кислородом и воздухом взрывоопасные смеси, необходимо обеспечить полное удаление из оборудования жидкого растворителя и его паров после обезжиривания полным сливом растворителя и последующей длительной продувкой и сушкой изделий до полного удаления запаха растворителя. Особые меры предосторожности следует применять против попадания растворителя в изоляционное пространство. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология