Сушка покрытий потоком электронов

В США осуществлен в промышленных масштабах способ отверждения (сушки) различных покрытий на изделиях из дерева при их облучении потоком электронов [9]. Преимущества радиационного способа возможность проведения п роцесса при комнатной температуре, сокращение времени сушки до 3 сек, в то время как при использовании обычных методов требуется 600 сек, уменьшение рабочих [c.8]

Сушка потоком электронов. Ускоренные электроны в отличие от гамма-лучей обладают относительно малой проникающей способностью. Например, проникающая способность электронов с энергией 1 МэВ в среде плотностью 1 г/см составляет 0,4 см, что вполне достаточно при сушке полимерных покрытий. [c.422]

В последнее время находит применение сушка с применением ионизирующих излучений и потоком электронов. Радиационный метод используется для отверждения лакокрасочных покрытий на металле и древесине [4]. Преимущества этого метода по сравнению с термохимическим — высокая скорость сушки, отсутствие катализаторов и [c.178]

Индукционная сушка, сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоком электронов являются прогрессивными способами отверждения лакокрасочных покрытий. Однако они обладают рядом недостатков, ограничивающих их более широкое применение использование в большинстве случаев дорогостоящих установок строгая специализация камеры только под определенный вид однотипной продукции большая установленная мощность электроэнергии в индукционной камере невозможность применения ультрафиолетовой сушки в настоящее время для пигментированных систем необходимость соблюдения строгих мер безопасности, особенно при сушке ионизирующим излучением. [c.179]

Сушка лакокрасочного покрытия потоком ускоренных электронов [c.6]

Существуют специальные вопросы, как обращаться с замороженным биологическим материалом, в частности, при переносе образцов из одного прибора в другой. В работе [450] было показано, что наиболее важно проводить лиофильную сушку срезов строго контролируемым образом. В этой работе срезы собирались на сеточках для электронного микроскопа и медленно высушивались при низкой температуре в течение нескольких часов. В работе [449] замороженные срезы помещались между двумя сеточками, покрытыми углеродом, а затем медленно высушивались в потоке сухого азота. Если процесс лиофильной сушки происходит слишком быстро, то начнется рост кристаллов льда с последующим перераспределением растворимых эле- [c.315]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакок-расочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенный вид однотипной про-дутсции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и [c.108]

Продолжительность отверждения П. л. и э. можно резко сократить при сушке покрытий под дс11ствием УФ-лучей или в потоке быстрых электронов. В нервом случае в состав лаков вводят сенсибилизаторы (дифе-нилдисульфид, простые эфиры бензоина и др.). Лаки м. б. в этих условиях отверждены за 2 мип, шпатлевки— за 20—30 сек. Еще большая скорость процесса (0,1—3 сек) м.б, достигнута ири отверждении покрытий в потоке быстрых электронов. Этот метод применяют цри изготовлении окрашенных плоских щитов из дерева или древесно-стружечных плит, а также для сушки окрашенной металлйч. ленты. Отверждение П.л. и э. быстрыми электронами обусловливает также улучшение качества покрытий. [c.63]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология