Хроматирование магния и его

Составы растворов и технологические режимы хроматирования магния и его сплавов [c.265]

Технологический процесс хроматирования магния и его сплавов, как и состав хроматирующего раствора,зависит от типа сплава и способа предварительного получения изделий. Обезжириванию литых и деформируемых деталей предшествует механическая очистка. [c.267]

Последовательность технологических операций при хроматировании магния и его сплавов следующая [c.267]

В табл. 23 приведены составы растворов и технологические режимы хроматирования магния и его сплавов, наиболее распространенные в отечественной промышленности. [c.267]

Хроматирование применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое (0,1-2,0 г/м ) хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [c.84]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Магний и магниевые сплавы (хроматированные) (Ь) (а). . [c.176]

Алюминий, цинк и кадмий обрабатываются в различных хроматных ваннах. Медь может подвергаться осветлению погружением в бихроматную ванну, однако коррозионная стойкость при этом лишь незначительно увеличивается. Магний-подвергается хроматной обработке перед окрашиванием. Хроматная обработка повышает стойкость серебра к потускнению. Оловянные покрытия также подвергаются хроматированию. [c.157]

Магний и магниевые сплавь (хроматированные) (Ь) (а) Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь 18-8. . Хромоникелевая сталь 18-2 Хромистая сталь (13% Сг) [c.176]

Кадмиевые покрытия имеют серебристо-белый цвет с синеватым оттенком и обладают твердостью 30 — 40 кгс/мм , температурой плавления + 32ГС, устойчивостью в среде морских испарений, туманов и морской воды. Благодаря дополнительному хроматированию они сохраняют товарный вид более длительное время. Для повышения защитных свойств кадмиевых покрытий детали покрывают лаками и эмалями. Кадмиевые покрытия по меди используют с целью снижения вредного взаимодействия неблагоприятной гальванической пары между металлами (сплавами) сопрягаемых деталей, например при соприкосновении меди с алюминием или магнием. [c.175]

Хроматные покрытия образуют окисную пленку, пассивирующую поверхность металла. Толщина хроматной пленки достигает 1 мкм. При хорошей подготовке поверхности металла и правильном проведении пассивации пленка получается беспори-стой и прочно сцепляется с основой. Хроматные покрытия иногда применяются в качестве подслоя перед нанесением лакокрасочных или других органических покрытий. Хроматирование используется для защиты алюминия, серебра, магния, кадмия, цинка. [c.56]

Хроматные пленки могут наноситься на кадмий, алюминий, цинк, магний, медь, бронзу. Наиболее распространено хроматирование цинка, магния и алюминия. В последнем случае все чаще отходят от способа-MBV, особенно с тех пор, как получил широкое распространение способ Элоксаль . Об отдельных способах хроматировании будет сказано ниже (стр. 717 и 719). [c.657]

Хроматирование, как разновидность пассивирования, пригодно для обработки сталей, алюминия, магния, цинка, кадмия. Сильным пассивирующим действием обладают подкисленные водные растворы СгОз, НагСг207, К2СГ2О7, (НН4)гСг207. Толщина пассивирующей пленки может быть крайне незначительной (1,0—1,5 нм), но обычное практическое значение имеют пленки толщиной около [c.59]

При хроматировании алюминия и его сплавов на их поверхности образуются хроматные слои толщиной от 0,1 до 1 мкм, нерастворимые в воде и органических растворителях, но растворимые в концентрированных кислотах и щелочах. Эти слои обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют электросварке. Детали, сваренные электродуго-вым методом, хроматируют после сварки, детали, подвергаемые точечной сварке, — до сварки. Хроматные слои могут быть использованы для межоперационной защиты алюминия и его сплавов, включая сплавы с высоким содержанием магния. [c.121]

С помощью ванн хроматирования и травления в кислоте невозможно избавиться от всех вредных последствий абразивных обработок. В то же время один из электролитических процессов, а именно фторидное анодирование при высоком напряжении в растворе кислого фтористого аммония, очень эффективно удаляет посторонние катодные металлические частицы. При этом процессе поверхность самого магния быстро превращается в нерастворимый и непроводящий фторид магния, и на этом данная реакция прекращается. В дальнейшем ток автоматически сосредотачивается на локальных металлических катодах, которые остаются проводящими и либо растворяются, либо удаляются с поверхности. Активным катодом может служить также углерод в форме графита, остающегося в результате применения смазок форм при прессовании и литье под давлением. Такая графитовая пленка не растворяется при электролизе, но она отделяется и изолируется от поверхности металла слоем фторида магния. В таких условиях графит менее вреден, чем в случае прямого контакта с металлом, а кроме того, он легче удаляется путем обработки в хромовой кислоте или в горячем растворе едкого натра (в отсутствие предварительного фторидного аноди-рсвания эти обработки не вполне эффективны). [c.134]

Эксплуатация магниевых сплавов в незащищенном виде (так же как и стали) обычно не рекомендуется даже тогда, когда магний не находится в контакте с другими металлами. Хроматная обработка (стр. 538) увеличивает коррозионную стойкость, однако, даже в хроматированном состоянии, магниевый сплав будет разрушаться в контакте с другим металлом, если некоторый объем воды (а не адсорбционная пленка влаги) будет образовываться в месте контакта, поэтому во всех таких случаях рекомендуется изоляция этих двух металлов. В некоторых случаях гайки, болты, шайбы, винты и гвозди, изготовленные из стали, меди или латуни, могут быть покрыты цинком или кадмием однако эти покрытия не освобождают конструктора от необходимости избегать условий, при которых в местах контакта может накапливаться влага в присутствии морской воды магний разрушается и в контакте с кадмированной сталью. С другой стороны, применяя мастику (ДТД369А), можно в некоторых случаях обойтись без изоляции, если конструкция такова, что накопление влаги в месте контакта исключается. Это иногда позволяет применять электрохимически опасный контакт. Однако, прежде чем применять опасный контакт, необходимо оценить целесообразность его применения. Мастики или замазки должны быть выдавлены с обеих сторон соединяемых изделий таким образом, чтобы создать вокруг места контакта валик, по крайней мере, 6 мм шириной и высотой и заполнить торцы соединяемых поверхностей необходимо принимать все возможные меры для предотвращения образования пленки влаги, соединяющей два разнородных металла. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология