Волосяная трещина и прочность

Существование остаточных напряжений может оказаться причиной ряда дефектов. Прежде всего на поверхности отливки могут образоваться тонкие волосяные трещины, ориентированные вдоль направления потока. Волосяные трещины иногда возникают вследствие слишком быстрого охлаждения отформованного изделия. Существование частей с различным поперечным сечением (или неравномерное охлаждение) приводит к возникновению в поверхностных слоях отливок растягивающих напряжений, вызывающих продольную ориентацию полимерных молекул и формирование фибриллярных надмолекулярных структур. Наличие этих ориентационных напряжений приводит к существенному увеличению поперечной прочности. [c.430]

Межкристаллитная коррозия разрушает металл по границам зерен (кристаллов), ослабляя связь между ними, в результате чего на пораженном участке образуются волосяные трещины. Эти трещины могут быть не видимы невооруженным глазом, однако, если они имеются, металл может развалиться на отдельные куски даже от слабого удара. Исследования разрушений, вызванных межкристаллитной коррозией, показали, что около мест, пораженных коррозией, металл сохраняет свои обычные механические свойства — пластичность и прочность. [c.52]

Как показывает изменение твердости при термической обработке, все же не удается сообщить гальваническим пересыщенным твердым растворам все свойства литых и рекристаллизованных сплавов. Сильные внутренние напряжения, встречающиеся преимущественно в пересыщенных твердых растворах и независящие от изменений константы решетки, препятствуют падению твердости. Одновременно они служат причиной появления сильных остаточных напряжений, которые при отжиге сплавов способствуют снижению прочности покрытия, образуя волосяные трещины. Эти процессы представляют интерес для практического применения покрытий сплавами. [c.102]

Повреждение углов и граней, волосяные трещины в бетоне растрескивание и расщепление древесины Ярко выраженные разрушения материала (сильное растрескивание, выпадение отдельных кусков и т. п.) со снижением прочности [c.9]

Последняя работа по изучению структуры волосяных трещин показывает, что они представляют собой участки, в которых произошли пластическая деформация, молекулярная ориентация и образование пустот. Полагают, что слой материала в поверхности разрушения, который увеличивает оптическую интерференцию, обладает аналогичной структурой. С точки зрения механической и морфологической связи между поверхностной энергией разрушения и размером характерной трещины, представляется вероятным, что эти два фактора, которые определяют прочностные свойства, не могут изменяться независимо. З от вывод подтверждается относительно узким диапазоном изменения прочности при растяжении стеклообразных полимеров. [c.186]

СТРОЕНИЕ ВОЛОСЯНЫХ ТРЕЩИН И ПРОЧНОСТЬ ПОЛИМЕРОВ [c.230]

Слабая Средняя Сильная До 0,1 0,1—0,5 Более 0,5 Слабое шелушение материала (бетон, кирпич) изменение цвета или вида (древесина) Повреждение углов и граней, волосяные трещины в бетоне растрескивание и расщепление древесины Ярко выраженные разрушения материала (сильное растрескивание, выпадение отдельных кусков и т, п.) со снижением прочности [c.11]

II металлам, высокой смачивающей способностью (стекловолокна и неорганических наполнителей), устойчивостью к вибрационным и небольшим ударным нагрузкам, малой усадкой при отверждении (отсюда отсутствие волосяных трещин и больших внутренних напряжений в слоистом материале), малым водопоглощением, высокой химической стойкостью, особенно к растворам щелочей, хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью, отсутствием запаха и вкуса. [c.688]

Оценки деформации и скорости деформации. Положения теории упрочнения основываются на рассмотрении поведения сополимеров типа АБС, прочность которых ниже, чем сополимеров С/АН. Весьма информативен также анализ процесса деформирования. Образцы С/АН (люстран А21), полученные методом литья под давлением, растягивали при комнатной температуре волосяные трещины появлялись при удлинении 1,8—2,0%, растрескивание — при 2,3— 2,4%. Одновременно деформировали образцы из сополимера АБС (циколак СО, 29% полибутадиена, содержание фракций, нерастворимых в ацетоне, 41%), отлитые под давлением. Предел текучести достигается при деформации 2,5%, помутнение — в интервале деформаций от 2 до 2,5%. Наклон графика зависимости напряжения от деформации у сополимеров АБС пе изменяется в области удлинений 1,8—2,0%. Таким образом, помутнение и переход через предел текучести у сополимеров АБС наблюдается при более высоких деформациях, чем те, при которых у немодифицированных сополимеров С/АН наступает инициирование процесса образования волосяных трещин [29]. [c.152]

Подчеркнем абсолютную водостойкость полистирола в сочетании с нсклю-чительными электроизоляционными свойствами. Появляющиеся у стекловидных изделий волосяные трещины ие оказывают общего вредного влияния, но снижают прочность. [c.191]

Исследования иа долговечность включают выдержку (до 10 лет) образцов на открытых стендах, изучение влияния температуры в диапазоне от —60 до +150°С, циклические испытания при температурно-влажностном воздействии в сочетании с ультрафиолетовым и инфракрасным облучением. Испытания на замораживание проводят в различных режимах. Горючесть неноиластов определяют по ГОСТ 17088—71 методами огневая труба и калориметрическим. Натурные испытания подтвердили постоянство механических и теплофизических свойств ППУ в течение длительного периода (до 33 лет для различных рецептур). В результате атмосферного воздействия цвет ППУ меняется от белого до темно-коричневого. Кроме того, иногда появляются неглубокие волосяные трещины. Водопоглощение и теплоизоляционные свойства изменяются незначительно. Таким образом, результаты натурных испытаний подтверждают, что ППУ, напыленные на поверхности конструкций, сохраняют в течение длительного времени высокую прочность, хорошую адгезию к металлам и высокие теплоизоляционные свойства. [c.266]

В соответствии с теорией Гриффита прочность при растяжении пропорциональна поверхностной энергии и находится в обратной зависимости от разм а характерной трещины, т. е. два фактора влияют на прочность противоположным образом. Однако можно ожидать, что высокое значение у связано с образованием структуры в плоскости разрушения и тем самым с рассеянием энергии. Поскольку структура материала в области разрушения связана со структурой волосяных трещин, в эксперименте, по-видимому, может выявиться сильная тенденция к растрескиванию, следовательно, размер характерной трещины окажется большим. Именно соотношение этих двух факторов определяет свойства при разрушении и, может быть, это соотношение сравнительно мало чувстви- [c.183]

Эпоксидные смолы пригодны в качестве связующих при изготовлении стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезие к стекловолокну и металлам, высокой смачивающей способностью (стекловолокна и неорганических наполнителей), устойчивостью к вибрационным и небольшим ударным нагрузкам, малой усадкой при отверждении (отсюда отсутствие волосяных трещин и больших внутренних напряжений в слоистом материале), малым водопоглощением, высокой химической стойкостью, особенно к растворам щелочей, хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью, отсутствием запаха и вкуса. [c.665]

Предел прочности при разрыве—не менее 12/сгпа 1 см ширины испытуемого образца. Относительное удлинение при разрыве—не менее 8%. Сопротивление расслаиванию—не менее 0,6 кг см ширины испытуемого образца. Окраска листов должна быть однотонной, в соответствии с утвержденным эталоном. На лицевой стороне листов не должно быть трещин, складок, морщин и заметного иросвечивания ткани. Допускаются незначительная побежалость, волосяные царапины, единичные точечные углубления и темшз1е вкрапления, а также пятка, морщины й вмятины общей площадью не более 2 см на 4,5 дм . На оборотной стороне не должно быть разрывов. На оборотной стороне листов ставят штамп с указанием сорта. [c.37]

Для листов целлулоида сорта АВ-1 не допускаются пузыри, отверстия, трещины, пятна недополировки, глубокие риски, отливы, волнистость, волосяные царапины. Для листов сорта АВ-2 не допускаются пузыри, дыры, трещины, отливы и волнистость допускаются пятна недополировки—не более 3 в листе, диаметром не более 50 мм, на расстоянии не менее 300 мм друг от друга глубокие риски—не более 2 на расстоянии 300 мм друг от друга волосяные царапины. Для обоих сортов целлулоида допускаются впадины, не более 6 шт. с диаметром не более 50 мм,. каждая на расстоянии друг от друга не менее 300 мм. Бензинопоглощаемость и маслопоглощаемость для обоих сортов должны быть не более 0,5% водопоглощаемость—не более 2%. Кроме того, нормируются прозрачность, насыщенность света, светосхий-кость, предел прочности при разрыве, удлинение при разрыве. Другие нормируемые показатели изложены в таблице. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология